一种冷弯成型设备传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型设备传动机构，包括主架，所述主架的上端固定连接有工作台，所述工作台的一端开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有弯折杆，所述主架的一端内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定在工作台下表面的传动箱和固定在传动箱一端的驱动电机，所述传动箱的内侧转动连接有驱动转盘，所述弯折杆的下端与驱动转盘固定连接，所述驱动转盘的中部固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的一侧啮合有驱动蜗杆；本实用新型专利技术通过设置的驱动机构，在使用时通过驱动蜗杆和驱动蜗轮传动使驱动电机驱动驱动转盘转动，从而带动弯折杆转动进行弯折，在驱动时配合驱动蜗杆和驱动蜗轮的传动和自锁作用，从而避免弯折杆出现不稳的现象。出现不稳的现象。出现不稳的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型设备传动机构


[0001]本技术涉及冷弯成型
，尤其涉及一种冷弯成型设备传动机构。

技术介绍

[0002]冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
[0003]专利申请号为201922410551.6的技术专利公开了一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，属于传动机构
，通过调节手柄带动滑动套筒向下滑动，从而带动第二传动带组件和第一传动带组件向下滑动，使其传动限位轮停止传动，再通过齿轮环与调节齿轮相互啮合，因第三皮带轮的转动带动传动皮带运行，通过传动皮带带动第四皮带轮转动，通过第四皮带轮带动第三转杆转动，通过第三转杆带动调节齿轮转动，从而通过调节齿轮带动连接罩转动，通过连接罩带动第一连接臂转动，通过第一连接臂带动与其固定的第一支撑板相对于第二支撑板转动，从而使其通过传动限位轮与固定限位轮将型钢歪曲成合适的角度。
[0004]现有的冷弯成型设备传动机构在使用时通常直接采用齿轮进行驱动，会出现在进行传动时受力过大而出现损坏，且会出现受力反转的现象，并在进行弯折时固定不稳的现象，因此，亟需设计一种冷弯成型设备传动机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在进行传动时受力过大而出现损坏，且会出现受力反转的现象，并在进行弯折时固定不稳的缺点，而提出的一种冷弯成型设备传动机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷弯成型设备传动机构，包括主架，所述主架的上端固定连接有工作台，所述工作台的一端开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有弯折杆，所述主架的一端内侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定在工作台下表面的传动箱和固定在传动箱一端的驱动电机，所述传动箱的内侧转动连接有驱动转盘，所述弯折杆的下端与驱动转盘固定连接，所述驱动转盘的中部固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的一侧啮合有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过轴承转动安装在传动箱的内侧，所述驱动蜗杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：驱动电机驱动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮和驱动转盘转动，驱动转盘转动带动弯折杆沿着导向槽移动，通过弯折杆对物料进行弯折。
[0008]进一步的，所述驱动转盘的截面形状设置工字形，且弯折杆的下端与驱动转盘上表面边缘固定，且导向槽的弧度与驱动转盘表面弧度相同。
[0009]进一步的，所述工作台的上表面对应导向槽的一端固定连接有固定板，所述工作台的上表面对应固定板的位置固定连接有安装板，所述安装板的内侧设置有紧压机构。
[0010]进一步的，所述紧压机构包括滑动安装在工作台上的紧压板和旋合在安装板中部的旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端与紧压板通过轴承转动连接。
[0011]进一步的，所述紧压板的两端固定连接有导向杆，所述导向杆与安装板通过滑动孔滑动连接。
[0012]进一步的，所述主架的一端内侧固定连接有托板，且驱动电机和传动箱与托板固定连接。
[0013]进一步的，所述驱动转盘内侧对应弯折杆的位置设置有主弹簧，所述主弹簧的一端设置有缓冲座，所述缓冲座卡合在弯折杆上，所述缓冲座的下表面设置有推动块，所述推动块的内侧设置有缓冲推块，所述缓冲推块的一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与驱动转盘固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的驱动机构，在使用时通过驱动蜗杆和驱动蜗轮传动使驱动电机驱动驱动转盘转动，从而带动弯折杆转动进行弯折，在驱动时配合驱动蜗杆和驱动蜗轮的传动和自锁作用，从而避免弯折杆出现不稳的现象。
[0016]2.通过设置的紧压机构，在使用时通过旋钮螺丝驱动紧压板移动调节紧压板和固定板之间的距离，从而可以对不同厚度的物料进行夹持，从而在弯折时更加稳定。
[0017]3.通过设置的主架、工作台、固定板和安装板等，在使用时对物料进行弯折时更加稳定，且驱动电机和驱动机构固定在主架的内侧，在安装时更加稳定，减少设备使用时出现不稳的现象。
[0018]4. 通过设计的辅助弹簧和主弹簧，在使用时通过缓冲座对弯折杆支撑，在进行弯折时通过缓冲座压缩主弹簧进行缓冲，同时缓冲座带动推动块推动缓冲推块压缩辅助弹簧辅助缓冲，从而避免弯折杆突然受力而出现损坏的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种冷弯成型设备传动机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种冷弯成型设备传动机构的驱动机构结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种冷弯成型设备传动机构的紧压板结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种冷弯成型设备传动机构的紧压板弯折杆缓冲结构示意图。
[0023]图中：1主架、2工作台、3固定板、4安装板、5紧压机构、6导向槽、7弯折杆、8驱动电机、9驱动机构、10传动箱、11驱动转盘、12驱动蜗杆、13驱动蜗轮、14旋钮螺丝、15紧压板、16导向杆、17缓冲座、18缓冲推块、19辅助弹簧、20推动块、21主弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种冷弯成型设备传动机构，包括主架1，所述主架1的上端固定连接有工作台2，所述工作台2的一端开设有导向槽6，所述导向槽6的内侧滑动连接有弯折杆7，所述主架1的一端内侧设置有驱动机构9，所述驱动机构9包括固定在工作台2下表面的传动箱10和固定在传动箱10一端的驱动电机8，所述传动箱10的内侧转动连接有驱动转盘11，所述弯折杆7的下端与驱动转盘11固定连接，所述驱动转盘11的中部固定连接有驱动蜗轮13，所述驱动蜗轮13的一侧啮合有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12通过轴承转动安装在传动箱10的内侧，所述驱动蜗杆12的一端与驱动电机8的输出轴固定连接。
[0026]本技术所述驱动转盘11的截面形状设置工字形，且弯折杆7的下端与驱动转盘11上表面边缘固定，且导向槽6的弧度与驱动转盘11表面弧度相同，所述工作台2的上表面对应导向槽6的一端固定连接有固定板3，所述工作台2的上表面对应固定板3的位置固定连接有安装板4，所述安装板4的内侧设置有紧压机构5，所述紧压机构5包括滑动安装在工作台2上的紧压板15和旋合在安装板4中部的旋钮螺丝14，所述旋钮螺丝14的一端与紧压板15通过轴承转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型设备传动机构，包括主架（1），其特征在于，所述主架（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的一端开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内侧滑动连接有弯折杆（7），所述主架（1）的一端内侧设置有驱动机构（9），所述驱动机构（9）包括固定在工作台（2）下表面的传动箱（10）和固定在传动箱（10）一端的驱动电机（8），所述传动箱（10）的内侧转动连接有驱动转盘（11），所述弯折杆（7）的下端与驱动转盘（11）固定连接，所述驱动转盘（11）的中部固定连接有驱动蜗轮（13），所述驱动蜗轮（13）的一侧啮合有驱动蜗杆（12），所述驱动蜗杆（12）通过轴承转动安装在传动箱（10）的内侧，所述驱动蜗杆（12）的一端与驱动电机（8）的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型设备传动机构，其特征在于，所述驱动转盘（11）的截面形状设置工字形，且弯折杆（7）的下端与驱动转盘（11）上表面边缘固定，且导向槽（6）的弧度与驱动转盘（11）表面弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型设备传动机构，其特征在于，所述工作台（2）的上表面对应导向槽（6）的一端固定连接有固定板（3），所述工作台（2）的上表面对应固定板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永刚，
申请(专利权)人：河南英邦冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：