本实用新型专利技术公开了一种用于加氢工艺的精细分馏装置，包括分馏塔，分馏塔的内壁固定设有第一保温层和第二保温层，第二保温层位于第一保温层的外壁，第一保温层和第二保温层的外壁均固定缠绕有导热管，其中一个导热管一侧的外壁固定连接有第一出水管，第一出水管的一端固定连接有保温箱，保温箱的顶端贯穿连接有第一导流管，本实用新型专利技术一种用于加氢工艺的精细分馏装置，通过设置了第一保温层、第二保温层、导热管和连接管，在顶部的导热管内注入水源，使得第一保温层上缠绕的导热管逐步向下流动的同时收集热量，加热后的水源通过底部设置的第一出水管将热能传递至保温箱内进行保温，达到对下次分馏提供热能的作用。到对下次分馏提供热能的作用。到对下次分馏提供热能的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加氢工艺的精细分馏装置
[0001]本技术涉及分馏装置
，更具体地说，它涉及一种用于加氢工艺的精细分馏装置。
技术介绍
[0002]加氢精制是炼厂提高品质的重要手段，主要用于生产满足相应标准规范的石油产品，加氢精制能使原料油中的硫、氮、氧等非化合物氢解，使烯烃、芳烃加氢饱和并能脱除金属和沥青质等杂质，具有处理原料范围广、液体收率高、产品质量好等优点，加氢精制主要用于二次加工装置焦化汽油、焦化柴油的精制，也用于原油直馏汽油、柴油的精制。
[0003]但现有的用于加氢工艺的精细分馏装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]精细分馏装置内部在加工时会需要大量的热量，若不对装置内部高温热量进行回收，会浪费大量的热能，在再次分馏操作时需要重新加热，大量消耗产能，极大的增加了生产的成本。
[0005]进料口在进料时通常会沾染过多杂质，若长期不对进料口进行清理会导致进料口粘附的杂质结块粘附更紧，从而增加了后续清洗的难度。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加氢工艺的精细分馏装置，其具有热量回收不彻底和进料口难以清理的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于加氢工艺的精细分馏装置，包括分馏塔，所述分馏塔的内壁固定设有第一保温层和第二保温层，所述第二保温层位于第一保温层的外壁，所述第一保温层和第二保温层的外壁均固定缠绕有导热管，其中一个所述导热管一侧的外壁固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端固定连接有保温箱，所述保温箱的顶端贯穿连接有第一导流管，另外一个导热管另一侧的外壁固定连接有第二出水管，所述第二出水管的一端固定连接有换热箱；所述换热箱的中部活动连接有气囊，所述换热箱的顶部贯穿连接有第二导流管，所述分馏塔外壁的一侧贯穿连接有进料斗，所述进料斗的一端活动连接有密封盖，所述密封盖的一端固定连接有刮板。
[0009]进一步地，所述第一保温层和第二保温层上的导热管为多层，相邻两层导热管之间均固定连接有连接管，多个所述连接管的长度均一致；第一出水管的长度大于第二出水管的长度，且第一出水管的外壁贯穿第二保温层的内壁。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导热管对内外层的热量进行同时收集，达到对内部热量收集的最大化。
[0011]进一步地，所述第二出水管的一端固定连接有U形管，所述U形管的一侧伸入气囊内，所述U形管的一端固定设有伸出气囊的出水口。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的气囊与U形管的配合，热水通过U形管进入气囊的
内部，U形管内的热水使得气囊内的气体受热膨胀。
[0013]进一步地，所述进料斗外壁的顶部开设有开口，所述第二导流管的一端与进料斗的开口连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在进料斗和第二导流管的作用下，便于将换热箱内的热能与水源传递过来。
[0015]进一步地，所述密封盖的尺寸大于进料斗的尺寸，所述刮板的外壁与进料斗的内壁相贴合，所述刮板的长度与进料斗的长度相对应，所述密封盖的另一端固定连接有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的密封盖与刮的配合对进料斗进行清洗刮除。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本方案中，通过设置第一保温层、第二保温层、导热管和连接管，在顶部的导热管内注入水源，使得第一保温层上缠绕的导热管逐步向下流动的同时收集热量，加热后的水源通过底部设置的第一出水管将热能传递至保温箱内进行保温，达到对下次分馏提供热能的作用；同时对第二保温层上缠绕的导热管注入水源，通过设置的第二出水管将热量传递至换热箱内进行进一步利用，达到通过导热管对内外层的热量进行同时收集，达到对内部热量收集的最大化；
[0019]2、通过设置气囊与U形管的配合，热水通过U形管进入气囊的内部，U形管内的热水使得气囊受热膨胀，对换热箱内储存的水源进行挤压，换热箱内的水预热形成热气，先通过顶部的第二导流管进入进料斗内，热气遇冷形成水蒸气粘附在进料斗的内壁上，对进料斗上的灰尘进行吸附，气囊继续膨胀使得换热箱内的水源挤压通过第二导流管进入进料斗内，通过设置的密封盖与刮板的配合对进料斗进行清洗刮除，达到对进料斗有效清理的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中换热箱的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术中图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、分馏塔；2、第一保温层；3、第二保温层；4、导热管；5、连接管；6、第一出水管；7、保温箱；8、第一导流管；9、第二出水管；10、换热箱；11、气囊；12、U形管；13、第二导流管；14、进料斗；15、密封盖；16、刮板。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种用于加氢工艺的精细分馏装置，包括分馏塔1，分馏塔1的内壁由内到外依次固定设有第一保温层2和第二保温层3，第二保温层3位于第一保温层2的外侧，第一保温层2和第二保温层3的外壁均固定缠绕有导热管4，导热管4一方面收集热量，一方面用于保持分馏塔1内的温度，保持稳定；其中一个导热管4一侧的外壁固定连接有第一出水管6，第一出水管6的一端固定连接有保温箱7，保温箱7的顶端贯穿连接有第一导流管8，
另外一个导热管4另一侧的外壁固定连接有第二出水管9，第二出水管9的一端固定连接有换热箱10，通过设置了第一保温层2、第二保温层3、导热管4和连接管5，在顶部的导热管4内注入水源，使得第一保温层2上缠绕的导热管4逐步向下流动的同时收集热量，加热后的水源通过底部设置的第一出水管6将热能传递至保温箱7内进行保温，达到对下次分馏提供热能的作用；同时对第二保温层3上缠绕的导热管4注入水源，通过设置的第二出水管9将热量传递至换热箱10内进行进一步利用，达到通过导热管4对内外层的热量进行同时收集，达到对内部热量收集的最大化，相邻的两个导热管4的外壁均固定连接有连接管5，多个连接管5的长度均一致，连接管5的设置对相邻的一组导热管4起到连接作用，第一出水管6的长度大于第二出水管9的长度，且第一出水管6的外壁贯穿第二保温层3的内壁，第一出水管6和第二出水管9均设置为底部，达到热量的最大化收集。
[0028]具体使用时，本技术一种用于加氢工艺的精细分馏装置，在分馏塔1进行分馏工作时，分别对第一保温层2和第二保温层3上缠绕的导热管4的顶部注入水源，连接管5的设置对相邻的一组导热管4起到连接作用，使得第一保温层2上缠绕的导热管4逐步向下流动的同时收集热量，加热后的水源通过底部设置的第一出水管6将热能传递至保温箱7内进行保温，对下次分馏提供热能的作用，第一导流管8起到对热量传导的作用，第二保温层3上缠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加氢工艺的精细分馏装置，包括分馏塔（1），其特征在于：所述分馏塔（1）的内壁固定设有第一保温层（2）和第二保温层（3），所述第二保温层（3）位于第一保温层（2）的外侧，所述第一保温层（2）和第二保温层（3）的外壁均固定缠绕有导热管（4），所述第一保温层（2）外壁上的导热管（4）一侧的外壁固定连接有第一出水管（6），所述第一出水管（6）的一端固定连接有保温箱（7），所述保温箱（7）的顶端贯穿连接有第一导流管（8），所述第二保温层（3）外壁上的导热管（4）另一侧的外壁固定连接有第二出水管（9），所述第二出水管（9）的一端固定连接有换热箱（10）；所述换热箱（10）的中部活动连接有气囊（11），所述换热箱（10）的顶部贯穿连接有第二导流管（13），所述分馏塔（1）外壁的一侧贯穿连接有进料斗（14），所述进料斗（14）的一端活动连接有密封盖（15），所述密封盖（15）的一端固定连接有刮板（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于加氢工艺的精细分馏装置，其特征在于：所述第一保温层（2）和第二保温层（3）上的导热管（4）为多层，相邻两层导热管（4）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕翔，杜建春，杨锋，张庆华，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。