一种带有高铝耐火内衬的旋转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，包括窑体、驱动机构以及支撑机构，所述驱动机构和支撑机构均设置于窑体的底部一端，所述窑体的内部固定设置有高铝耐火内衬，且高铝耐火内衬包括多个平面端，所述平面端的数量为六至八个，所述支撑机构包括支撑座，且支撑座设置于窑体的下方，所述支撑座的顶部外壁一端两侧均固定安装有固定块，且固定块的剖面为梯形结构，所述固定块均开设有安装槽，且安装槽均转动连接有支撑导轮，所述窑体的一端外壁固定安装有固定环板。本实用新型专利技术通过设置由多个平面端组成的高铝耐火内衬，相较于传统的耐火砖垒砌结构，该结构的受热更加均匀，从而避免因为频繁的温度变化差导致结构的损坏。而避免因为频繁的温度变化差导致结构的损坏。而避免因为频繁的温度变化差导致结构的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有高铝耐火内衬的旋转窑


[0001]本申请涉及旋转窑
，尤其涉及一种带有高铝耐火内衬的旋转窑。

技术介绍

[0002]旋转窑也被称为旋转窑式干燥器，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备，适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等，它的特点是生产率高，操作方便。转筒烘干机筒体是卧式旋转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，旋转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
[0003]传统的旋转窑耐火内衬主要采用高铝耐火砖或者浩英耐火砖垒砌制成，但是该制造方式造价高，并且受热不够均匀，容易因为温度变化导致材料膨胀、收缩频繁，从而出现掉转的情况；另外，带料砖的填埋部分与突出部分容易因为温度差发生断裂，并且带料砖所带粉料高度一般至旋转窑半径以上时才开始流洒，其扬料高度过高，扬尘量较大，为环保除尘处理带来了一定难度，故而存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，包括窑体、驱动机构以及支撑机构，所述驱动机构和支撑机构均设置于窑体的底部一端，所述窑体的内部固定设置有高铝耐火内衬，且高铝耐火内衬包括多个平面端，所述平面端的数量为六至八个，所述支撑机构包括支撑座，且支撑座设置于窑体的下方，所述支撑座的顶部外壁一端两侧均固定安装有固定块，且固定块的剖面为梯形结构，所述固定块均开设有安装槽，且安装槽均转动连接有支撑导轮，所述窑体的一端外壁固定安装有固定环板，且固定环板开设有环形凹槽，所述环形凹槽与两个所述支撑导轮滚动连接。
[0007]优选的，所述高铝耐火内衬采用高铝水泥与耐火材料搅拌并整体浇筑制成。
[0008]优选的，所述支撑机构还包括固定安装于支撑座顶部外壁的支撑托框，且支撑托框与窑体的外壁通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定安装于支撑座顶部外壁两侧的缓速电机，且缓速电机的输出轴键连接有驱动齿轮。
[0010]优选的，所述窑体的一端外壁固定安装有从动齿环，且从动齿环均与两个所述驱动齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述支撑座的两侧外壁固定安装有同一个密闭端，且密闭端的端部两侧均通过铰链连接有活动门板。
[0012]优选的，所述高铝耐火内衬的拐角处均固定安装有等距离分布的加强内弧块，且
加强内弧块与高铝耐火内衬的材质相同。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，通过设置由多个平面端组成的高铝耐火内衬，相较于传统的耐火砖垒砌结构，该结构的受热更加均匀，从而避免因为频繁的温度变化差导致结构的损坏；
[0015]其二，通过将高铝耐火内衬设置为多个平面端的正多边形，能够有效降低物料扬起的高度，从而对扬尘量进行有效的控制；通过设置的支撑机构，能够利用设置的支撑导轮、环形凹槽以及支撑托框之间相互配合，对驱动机构两侧窑体进行有效的支撑处理，从而有利于减少驱动机构的支撑负荷；
[0016]其三，通过设置的密闭端和活动门板，能够对支撑机构和驱动机构进行有效的遮盖、保护处理；通过设置的加强内弧块，能够针对高铝耐火内衬的拐角处进行针对加强处理，从而增强高铝耐火内衬的整体结构强度；
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是本实施例的装配结构示意图；
[0020]图3是本实施例的支撑机构结构示意图；
[0021]图4是本实施例的图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5是实施例2的高铝耐火内衬结构示意图；
[0023]图中：1、窑体；2、支撑座；3、高铝耐火内衬；4、平面端；5、密闭端；6、活动门板；7、驱动齿轮；8、缓速电机；9、支撑导轮；10、固定块；11、固定环板；12、环形凹槽；13、从动齿环；14、支撑托框；15、加强内弧块。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种带有高铝耐火内衬的旋转窑技术方案：包括窑体1、驱动机构以及支撑机构，驱动机构和支撑机构均设置于窑体1的底部一端，窑体1的内部固定设置有高铝耐火内衬3，且高铝耐火内衬3包括多个平面端4，平面端4的数量为六至八个，支撑机构包括支撑座2，且支撑座2设置于窑体1的下方，支撑座2的顶部外壁一端两侧均固定安装有固定块10，且固定块10的剖面为梯形结构，固定块10均开设有安装槽，且安装槽均转动连接有支撑导轮9，窑体1的一端外壁固定安装有固定环板11，且固定环板11开设有环形凹槽12，环形凹槽12与两个支撑导轮9滚动连接；利用设置由多个平面端4组成的高铝耐火内衬3，相较于传统的耐火砖垒砌结构，该结构的受热更加均匀，从而避免因为频繁
的温度变化差导致结构的损坏；另一方面，多个平面端4能够组成正多边形，该结构的物料流动性更强，能够有效降低物料扬起的高度，从而对扬尘量进行有效的控制。
[0028]请参阅图1
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3，高铝耐火内衬3采用高铝水泥与耐火材料搅拌并整体浇筑制成；采用该设计，造价成本更低。
[0029]请参阅图1
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3，支撑机构还包括固定安装于支撑座2顶部外壁的支撑托框14，且支撑托框14与窑体1的外壁通过轴承转动连接；通过设置的支撑机构，能够利用设置的支撑导轮9、环形凹槽12以及支撑托框14之间相互配合，对驱动机构两侧窑体1进行有效的支撑处理，从而有利于减少驱动机构的支撑负荷。
[0030]请参阅图2
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4，驱动机构包括固定安装于支撑座2顶部外壁两侧的缓速电机8，且缓速电机8的输出轴键连接有驱动齿轮7；设置的缓速电机8能够带动驱动齿轮7转动。
[0031]请参阅图2
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4，窑体1的一端外壁固定安装有从动齿环13，且从动齿环13均与两个驱动齿轮7相啮合；驱动齿轮7转动过程中，能够经过从动齿环13的传动作用，带动窑体1转动。
[0032]请参阅图1
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3，支撑座2的两侧外壁固定安装有同一个密闭端5，且密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，包括窑体(1)、驱动机构以及支撑机构，其特征在于：所述驱动机构和支撑机构均设置于窑体(1)的底部一端，所述窑体(1)的内部固定设置有高铝耐火内衬(3)，且高铝耐火内衬(3)包括多个平面端(4)，所述平面端(4)的数量为六至八个，所述支撑机构包括支撑座(2)，且支撑座(2)设置于窑体(1)的下方，所述支撑座(2)的顶部外壁一端两侧均固定安装有固定块(10)，且固定块(10)的剖面为梯形结构，所述固定块(10)均开设有安装槽，且安装槽均转动连接有支撑导轮(9)，所述窑体(1)的一端外壁固定安装有固定环板(11)，且固定环板(11)开设有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)与两个所述支撑导轮(9)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，其特征在于：所述高铝耐火内衬(3)采用高铝水泥与耐火材料搅拌并整体浇筑制成。3.根据权利要求1所述的一种带有高铝耐火内衬的旋转窑，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，陈运思，李文明，苏五喜，张蓉，
申请(专利权)人：陵川玉春净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：