塑料内胆全缠绕气瓶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料内胆全缠绕气瓶，包括具有一开口的塑料内胆和突出设于所述塑料内胆的开口处的金属瓶口；所述金属瓶口包括呈中空筒状的颈部和从所述颈部的一端端部向外折弯延伸形成的肩部；所述颈部的内壁和所述肩部的内壁分别设有凹槽；所述塑料内胆的一部分周壁伸入所述金属瓶口的内部，该周壁具有与所述凹槽相匹配的形状，以适配地贴合于所述颈部和肩部的内壁上。通过金属瓶口的设计，提高了金属瓶口和塑料内胆的连接强度，增大了金属瓶口和塑料内胆的连接面积，防止气瓶在长期反复装卸过程中，金属瓶口与塑料内胆出现松动、脱离、转动等问题。转动等问题。转动等问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料内胆全缠绕气瓶


[0001]本技术涉及储存设备领域，特别涉及一种塑料内胆全缠绕气瓶。

技术介绍

[0002]氢能源推广使用的需求日趋紧迫，在高压气体尤其是氢气的储存运输
中，由于金属内胆质量重、气瓶容重比低，导致整体运输效率低，且由于金属材料的腐蚀、氢脆问题容易引发气瓶爆炸事故。目前，通过塑料内胆代替了金属内胆，塑料内胆全缠绕氢气瓶具有质量轻、气瓶容重比高、整体运输效率高，且耐腐蚀、不存在氢脆问题、使用寿命长等优点，成为行业关注的焦点，同时也成为行业发展前沿的技术问题。
[0003]全缠绕氢气瓶由于瓶口部位与瓶阀连接的刚度和密封的需求，瓶口必须采用金属材料制成。金属瓶口与塑料内胆的衔接整体性和密封性就成为塑料内胆全缠绕氢气瓶的一项关键技术。
[0004]现有全缠绕氢气瓶的瓶口结构通常采用在金属瓶口的外周粘接有塑料内胆，气瓶在反复装卸时压力幅变化较大，再加上金属瓶口与塑料内胆因不同材质热胀冷缩率的差异，导致金属瓶口与塑料内胆短时粘接容易，然而气瓶经长期使用疲劳后、内胆与瓶口易脱粘损坏，使气瓶承压能力和安全性能大幅降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料内胆全缠绕气瓶，以解决现有技术中氢气瓶的金属瓶口和塑料内胆易松动、脱离的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种塑料内胆全缠绕气瓶，包括具有一开口的塑料内胆和突出设于所述塑料内胆的开口处的金属瓶口；所述金属瓶口包括呈中空筒状的颈部和从所述颈部的一端端部向外折弯延伸形成的肩部；所述颈部的内壁和所述肩部的内壁分别设有凹槽；所述塑料内胆的一部分周壁伸入所述金属瓶口的内部，该周壁具有与所述凹槽相匹配的形状，以适配地贴合于所述颈部和肩部的内壁上。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括沿所述颈部的周向延伸的第一防脱沟槽和沿所述颈部的轴向延伸的第一防转沟槽；所述第一防脱沟槽和所述第一防转沟槽交叉并相通。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述第一防脱沟槽和所述第一防转沟槽相垂直。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述第一防脱沟槽具有多个，并沿所述颈部的轴向间隔布置；各所述第一防脱沟槽呈封闭的环状。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述第一防脱沟槽和所述第一防转沟槽的截面均呈矩形、T形或者燕尾形。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括沿所述肩部的延伸方向开设的第二防转沟槽以及沿所述肩部的周向延伸开设的第二防脱沟槽；所述第二防转沟槽和所述第二
防脱沟槽交叉并相通。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述凹槽包括多条沿不同的螺旋线延伸并交叉的螺旋沟槽。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述凹槽具有多个，多个所述凹槽在所述金属瓶口的内壁上呈点状分布。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述凹槽呈圆形或者多边形。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述肩部的外周壁设有多个呈周向分布的第三防转沟槽；所述塑料内胆的一部分周壁包裹在所述第三防转沟槽上。
[0017]根据本技术的一个实施例，根据上述的塑料内胆全缠绕气瓶，所述凹槽替换为突起。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的一种塑料内胆全缠绕气瓶至少具有如下优点和积极效果：
[0019]其对金属瓶口的结构作出了改进，该金属瓶口包括呈中空筒状的颈部和从颈部的一端端部向外折弯延伸形成的肩部。其中，颈部和肩部分别设有凹槽；塑料内胆的一部分周壁具有与上述凹槽相匹配的形状，以适配地贴合于颈部和肩部的内壁上，实现了内胆和瓶口的紧密连接。通过金属瓶口的设计，增大了金属瓶口和塑料内胆的连接面积，提高了金属瓶口和塑料内胆的连接强度，使得成型工艺中塑料内胆材料与金属瓶口衔接后整体更好结合，防止气瓶在长期反复装卸过程中，金属瓶口与塑料内胆出现松动、脱离、转动、窜动等问题，具有气瓶承压能力高、使用寿命长、密封性良好、制造工艺性好、耐疲劳等优势。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中塑料内胆全缠绕气瓶的瓶口结构示意图。
[0021]图2为图1中的塑料内胆和金属瓶口的连接示意图。
[0022]图3为本技术实施例中金属瓶口的轴侧剖视图。
[0023]图4为图3的金属瓶口的正视图。
[0024]图5为本技术实施例中凹槽的截面呈矩形的示意图。
[0025]图6为本技术实施例中凹槽的截面呈燕尾形的示意图。
[0026]图7为本技术实施例中凹槽的截面呈T形的示意图。
[0027]图8为本技术实施例中设于金属瓶口内壁上的螺旋沟槽的结构示意图。
[0028]图9为本技术另一实施例中螺旋突起的结构示意图。
[0029]图10为本技术实施例中设于金属瓶口内壁上的凹槽呈点状分布的示意图。
[0030]图11为本技术另一实施例中突起呈点状分布的结构示意图。
[0031]图12为本技术实施例中突起的截面呈矩形的示意图。
[0032]图13为本技术实施例中突起的截面呈燕尾形的示意图。
[0033]图14为本技术实施例中突起的截面呈T形的示意图。
[0034]附图标记说明如下：
[0035]1‑
塑料内胆、11
‑
瓶体本体、13
‑
连接部、
[0036]2‑
金属瓶口、21
‑
颈部、23
‑
肩部、201
‑
凹槽、2011
‑
第一防脱沟槽、2012
‑
第一防转沟槽、2013
‑
第三防转沟槽、2014
‑
第二防脱沟槽、2015
‑
第二防转沟槽、2016
‑
螺旋沟槽、25
‑
螺
旋突起、26
‑
突起、
[0037]3‑
瓶口螺母。
具体实施方式
[0038]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0039]本实施例提供一种塑料内胆全缠绕气瓶，其通过对其金属瓶口作出改进，使得金属瓶口和塑料内胆的连接部位具有承压高、耐疲劳的优点，实现整体瓶口处的固定、防脱和防转的目的。
[0040]请一并参照图1和图2，其共同示出了本实施例提供的一种塑料内胆全缠绕气瓶的具体结构，其包括用以储存高压气体譬如氢气的塑料内胆1，以及突出设于塑料内胆1的开口处的金属瓶口2。
[0041]其中，金属瓶口2由金属材料譬如锈钢、轻质高强的铝锻件或其它优质模具钢制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆全缠绕气瓶，其特征在于，包括具有一开口的塑料内胆和突出设于所述塑料内胆的开口处的金属瓶口；所述金属瓶口包括呈中空筒状的颈部和从所述颈部的一端端部向外折弯延伸形成的肩部；所述颈部的内壁和所述肩部的内壁分别设有凹槽；所述塑料内胆的一部分周壁伸入所述金属瓶口的内部，该周壁具有与所述凹槽相匹配的形状，以适配地贴合于所述颈部和肩部的内壁上。2.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕气瓶，其特征在于，所述凹槽包括沿所述颈部的周向延伸的第一防脱沟槽和沿所述颈部的轴向延伸的第一防转沟槽；所述第一防脱沟槽和所述第一防转沟槽交叉并相通。3.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶，其特征在于，所述第一防脱沟槽和所述第一防转沟槽相垂直。4.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶，其特征在于，所述第一防脱沟槽具有多个，并沿所述颈部的轴向间隔布置；各所述第一防脱沟槽呈封闭的环状。5.根据权利要求2所述的塑料内胆全缠绕气瓶，其特征在于，所述第一防脱沟槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海泉，张强，杨远，王红霞，金瑾，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：