一种苯部分加氢催化剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯部分加氢催化剂回收装置，包括回收罐；回收罐：其外弧面中部设有进料口，回收罐的内弧面下端设有亲水性填料，回收罐的底部中心处设有第二出料口，亲水性填料上表面中部开设的安装槽内设有分液桶，分液桶的底部设有第一出料口，第一出料口的外端穿过回收罐对应开设的圆孔；其中：还包括进气管和曝气板，所述进气管设置于分液桶的外弧面下端，进气管的外端穿过回收罐和亲水性填料对应开设的通孔，曝气板设置于分液桶的内部上端，该苯部分加氢催化剂回收装置，采用新方法及装置回收加氢催化剂，增加了催化剂回收量，降低了催化剂的流失，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种苯部分加氢催化剂回收装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种苯部分加氢催化剂回收装置。

技术介绍

[0002]环己烯是一种重要的化工原料和有机合成中间体，可用于合成环己酮、苯酚和赖氨酸等有机物，还可作为催化剂溶剂和石油萃取剂，在医药、染料和其他领域有着广泛的应用前景。
[0003]目前工业上主要是通过苯部分加氢制备环己烯。工艺流程为：原料苯、氢气和加氢催化剂浆液在加氢反应器中反应后，得到的催化剂浆液和油水混合物送往加氢沉降槽沉降后，下层的催化剂浆液部分返回加氢反应器，一部分打入催化剂再生单元再生。加氢沉降槽的上层油相送入加氢闪蒸罐闪蒸后脱除溶解的氢气、甲烷、氮气气体；闪蒸罐底部排出的混合物送至脱水塔回流槽进行油水分离，油相经汽提塔再次脱水后进入苯分离单元，加氢催化剂由金属钌和锌组成主催化剂、二氧化锆为分散剂、氢氧化锌为主催化剂和硫酸锌为母液构成加氢催化剂，其中钌为贵金属，使得催化剂成本较高，由于催化剂粒径小，少量催化剂溶于油相中，随着油相进入下一单元，整个工艺过程造成催化剂的流失，对于年产10万吨环己醇装置来说，催化剂的流失造成的经济损失高达上千万元，因此，加氢催化剂回收对节能降耗具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种苯部分加氢催化剂回收装置，增加了催化剂回收量，降低了催化剂的流失，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯部分加氢催化剂回收装置，包括回收罐；/>[0006]回收罐：其外弧面中部设有进料口，回收罐的内弧面下端设有亲水性填料，回收罐的底部中心处设有第二出料口，亲水性填料上表面中部开设的安装槽内设有分液桶，分液桶的底部设有第一出料口，第一出料口的外端穿过回收罐对应开设的圆孔；
[0007]其中：还包括进气管和曝气板，所述进气管设置于分液桶的外弧面下端，进气管的外端穿过回收罐和亲水性填料对应开设的通孔，曝气板设置于分液桶的内部上端，能够使混合液与亲水性填料充分接触，进而提高混合液的过滤效果，能够节约生产成本，采用新方法及装置回收加氢催化剂，增加了催化剂回收量，降低了催化剂的流失，节约了生产成本。
[0008]进一步的，所述回收罐的内弧面中部设有导流环板，导流环板的上的板体位于进料口的上方，导流环板的下端与亲水性填料上表面中部开设的槽口位置对应，引导混合液的流向，使混合液与下方过滤部件充分接触。
[0009]进一步的，还包括多孔布液板，所述多孔布液板设置于导流环板的纵向板体与回收罐之间，多孔布液板位于进料口的下方，使混合溶液能够均匀的进入回收罐内部。
[0010]进一步的，还包括聚结滤板，所述聚结滤板设置于回收罐的内弧面上端，对混合液
内部的催化剂分子颗粒进行截流过滤。
[0011]进一步的，还包括分离滤板和溢流挡板，所述分离滤板设置于回收罐的内弧面上端，分离滤板位于聚结滤板的上方，分离滤板的右侧端面与回收罐之间设有分割槽板，溢流挡板设置于分离滤板的上表面右侧，对混合液进行深度过滤，提高过滤出来的材料的纯度。
[0012]进一步的，还包括第三出料口，所述第三出料口设置于回收罐的外弧面上端，第三出料口与分割槽板和溢流挡板对应形成的料槽位置对应，方便过滤出的材料流出装置。
[0013]进一步的，还包括排气口，所述排气口设置于回收罐的顶部球形封板中心处，排气口为九十度弯曲状排气口，方便装置内部气体的排出。
[0014]进一步的，还包括支撑腿(2)，所述支撑腿(2)均匀分布于回收罐(1)的下端，方便装置在安装位置固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本苯部分加氢催化剂回收装置，具有以下好处：
[0016]1、外部输料装置将油水混合液和催化剂浆液从进料口输入导流环板和多孔布液板对应组成的环形腔内，随后，混合液通过多孔布液板底部板体的通孔进入回收罐的内部下端，在导流环板的纵向板体作用下，混合液先流经亲水性填料上表面的槽口，使混合液能够与亲水性填料进行充分接触，以此通过亲水性填料的亲水性吸收混合液内部大部分的水，在自身的重力下水在亲水性填料的内部进行沉降，随后落入回收罐的底部，再经过第二出料口流出装置，能够使混合液与亲水性填料充分接触，进而提高混合液的过滤效果，能够节约生产成本。
[0017]2、经过亲水性填料过滤后的混合液流入导流环板的内部环口，随着液面的上升，混合液进入分液桶的内部，此时，外部气泵通过进气管向分液桶内部吹气，使混合液中的油随着气流通过曝气板上的小孔鼓泡向上漂浮，以此实现混合液的粗略分层，上层溶液中含油较多，下层溶液中含催化剂浆液较多，随后上层溶液通过聚结滤板，在聚结滤板的作用下使内部含有的催化剂分子颗粒截流在聚结滤板下方，实现混合液的二次过滤，打开第一出料口处的阀门，混合部分水的催化剂浆液通过第一出料口排出待用，采用新方法及装置回收加氢催化剂，增加了催化剂回收量，降低了催化剂的流失，节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术回收罐的内部结构示意图。
[0020]图中：1回收罐、2支撑腿、3进料口、4导流环板、5多孔布液板、6亲水性填料、7分液桶、8进气管、9曝气板、10第一出料口、11第二出料口、12聚结滤板、13分离滤板、14溢流挡板、15分割槽板、16第三出料口、17排气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种苯部分加氢催化剂回收装置，包括回收罐1；
[0023]回收罐1：回收罐1为混合液提供一个过滤回收场所，方便其它部件的安装，其外弧面中部设有进料口3，回收罐1的内弧面下端设有亲水性填料6，回收罐1的底部中心处设有第二出料口11，亲水性填料6上表面中部开设的安装槽内设有分液桶7，分液桶7的底部设有第一出料口10，第一出料口10的外端穿过回收罐1对应开设的圆孔，回收罐1的内弧面中部设有导流环板4，导流环板4的上的板体位于进料口3的上方，导流环板4的下端与亲水性填料6上表面中部开设的槽口位置对应，还包括多孔布液板5，多孔布液板5设置于导流环板4的纵向板体与回收罐1之间，多孔布液板5位于进料口3的下方，外部输料装置将油水混合液和催化剂浆液从进料口3输入导流环板4和多孔布液板5对应组成的环形腔内，随后，混合液通过多孔布液板5底部板体的通孔进入回收罐1的内部下端，在导流环板4的纵向板体作用下，混合液先流经亲水性填料6上表面的槽口，使混合液能够与亲水性填料6进行充分接触，以此通过亲水性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯部分加氢催化剂回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)；回收罐(1)：其外弧面中部设有进料口(3)，回收罐(1)的内弧面下端设有亲水性填料(6)，回收罐(1)的底部中心处设有第二出料口(11)，亲水性填料(6)上表面中部开设的安装槽内设有分液桶(7)，分液桶(7)的底部设有第一出料口(10)，第一出料口(10)的外端穿过回收罐(1)对应开设的圆孔；其中：还包括进气管(8)和曝气板(9)，所述进气管(8)设置于分液桶(7)的外弧面下端，进气管(8)的外端穿过回收罐(1)和亲水性填料(6)对应开设的通孔，曝气板(9)设置于分液桶(7)的内部上端。2.根据权利要求1所述的一种苯部分加氢催化剂回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)的内弧面中部设有导流环板(4)，导流环板(4)的上的板体位于进料口(3)的上方，导流环板(4)的下端与亲水性填料(6)上表面中部开设的槽口位置对应。3.根据权利要求2所述的一种苯部分加氢催化剂回收装置，其特征在于：还包括多孔布液板(5)，所述多孔布液板(5)设置于导流环板(4)的纵向板体与回收罐(1)之间，多孔布液板(5)位于进料口(3)的下方。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国印，胡永琪，任辉建，刘玺伟，魏鹏，王丽，
申请(专利权)人：丰梵新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：