一种钣金喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工设备的技术领域，特别是涉及一种钣金喷涂装置，包括底板，底板上安装有支撑柱，支撑柱的顶端固接有顶板，顶板的底面中间固定有直线导轨，直线导轨上设置有夹持机构，夹持机构包括第一支架与第二支架，第一支架固接在夹持机构底端；支撑柱上安装有喷涂头，喷涂头上接通有供料管，底板上安装有抽液机与集料箱。本实用新型专利技术通过夹持机构底端的第二支架的活动，可对不同尺寸的钣金进行夹持；通过旋转杆的转动，可带动搅拌轴跟随转动，进而可对集料箱中的原料进行进行搅拌，避免集料箱中的原料凝固，同时通过搅拌轴的转动，可带动刮板转动，进而可避免过多的原料黏附在集料箱内壁造成资源的浪费，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金喷涂装置


[0001]本技术涉及钣金加工设备的
，特别是涉及一种钣金喷涂装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金生产中，需要对其进行喷涂。
[0003]然而现有的钣金喷涂装置在使用中，不便于对不同尺寸的钣金进行夹持，其实用性低，同时在对钣金喷涂的过程中，钣金喷涂料容易在集料箱中凝固，导致后期不便于对钣金喷涂料进行抽取，同时钣金喷涂料容易黏附在集料箱中，造成资源的浪费，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种钣金喷涂装置，可对不同尺寸大小的钣金进行夹持喷料，同时可避免钣金喷涂料在集料箱中凝固，以及黏附在集料箱内壁上，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种钣金喷涂装置，包括底板，所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有顶板，所述顶板的底面中间固定有直线导轨，所述直线导轨上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一支架与第二支架，所述第一支架固接在夹持机构底端，所述第二支架滑动安装在夹持机构底端；
[0007]所述支撑柱上安装有喷涂头，所述喷涂头上接通有供料管，所述底板上安装有抽液机与集料箱，所述供料管的端部接通至抽液机中，所述抽液机与集料箱之间连通有连接管；
[0008]所述集料箱的内部转动设置有旋转杆，所述旋转杆上安装有多根搅拌轴，所述搅拌轴的端部固定连接有刮板，所述刮板与所述集料箱内壁配合设置。
[0009]进一步的，所述直线导轨上设置有连接块，所述连接块的底端与所述夹持机构固接。
[0010]进一步的，所述夹持机构还包括螺母、螺纹管、固定块、滑动块与安装板，所述第一支架与第二支架均设置在安装板上，所述螺纹管转动设置在安装板内部，所述固定块固定安装在螺纹管上，固定块与第一支架固接，所述滑动块螺纹安装在螺纹管上，滑动块与第二支架固接，所述螺母设置在安装板的侧面，所述螺母与所述螺纹管固接。
[0011]进一步的，所述第一支架与第二支架均呈L状设置，且所述第一支架与第二支架的端部均固定安装有限位板。
[0012]进一步的，所述集料箱的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋
转杆固接。
[0013]进一步的，所述支撑柱上安装有加热块，所述加热块设置在喷涂头的上方。
[0014]进一步的，所述底板上安装有收集箱，所述收集箱设置在喷涂头的下方。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0016]本技术通过夹持机构底端的第二支架的活动，可对不同尺寸的钣金进行夹持，实用性高；通过旋转杆的转动，可带动搅拌轴跟随转动，进而可对集料箱中的原料进行进行搅拌，避免集料箱中的原料凝固，同时通过搅拌轴的转动，可带动刮板转动，进而可避免过多的原料黏附在集料箱内壁造成资源的浪费，实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的整体正试图；
[0019]图2为本技术中夹持机构的剖视图；
[0020]图3为本技术中集料箱的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
底板，2
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顶板，3
‑
支撑柱，4
‑
直线导轨，5
‑
连接块，6
‑
夹持机构，7
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螺母，8
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第一支架，9
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第二支架，10
‑
加热块，11
‑
供料管，12
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抽液机，13
‑
喷涂头，14
‑
收集箱，15
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旋转电机，16
‑
集料箱，17
‑
螺纹管，18
‑
固定块，19
‑
滑动块，20
‑
限位板，21
‑
旋转杆，22
‑
搅拌轴，23
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刮板，24
‑
安装板，25
‑
连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]参阅图1
‑
3：一种钣金喷涂装置，包括底板1，所述底板1上安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端固接有顶板2，所述顶板2的底面中间固定有直线导轨4，所述直线导轨4上设置有夹持机构6，所述夹持机构6包括第一支架8与第二支架9，所述第一支架8固接在夹持机构6底端，所述第二支架9滑动安装在夹持机构6底端；
[0025]在实际使用中，通过夹持机构6底端的第二支架9的活动，可对不同尺寸的钣金进行夹持，实用性高；
[0026]所述支撑柱3上安装有喷涂头13，所述喷涂头13上接通有供料管11，所述底板1上安装有抽液机12与集料箱16，所述供料管11的端部接通至抽液机12中，所述抽液机12与集料箱16之间连通有连接管25；
[0027]在实际使用中，通过喷涂头13的设置，可对夹持的钣金进行喷涂，喷涂的原料通过抽液机12从集料箱16中进行抽取；
[0028]所述集料箱16的内部转动设置有旋转杆21，所述旋转杆21上安装有多根搅拌轴
22，所述搅拌轴22的端部固定连接有刮板23，所述刮板23与所述集料箱16内壁配合设置，在实际使用中，通过旋转杆21的转动，可带动搅拌轴22跟随转动，进而可对集料箱16中的原料进行进行搅拌，避免集料箱16中的原料凝固，同时通过搅拌轴22的转动，可带动刮板23转动，进而可避免过多的原料黏附在集料箱16内壁造成资源的浪费，实用性高。
[0029]本实施例中，所述直线导轨4上设置有连接块5，所述连接块5的底端与所述夹持机构6固接，可便于通过直线导轨4，带动连接块5移动，进而带动夹持机构6移动，进而可便于对钣金进行夹持，以及在夹持后，便于对钣金进行喷涂。
[0030]本实施例中，所述夹持机构6还包括螺母7、螺纹管17、固定块18、滑动块19与安装板24，所述第一支架8与第二支架9均设置在安装板24上，所述螺纹管17转动设置在安装板24内部，所述固定块18固定安装在螺纹管17上，固定块18与第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金喷涂装置，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固接有顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底面中间固定有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括第一支架(8)与第二支架(9)，所述第一支架(8)固接在夹持机构(6)底端，所述第二支架(9)滑动安装在夹持机构(6)底端；所述支撑柱(3)上安装有喷涂头(13)，所述喷涂头(13)上接通有供料管(11)，所述底板(1)上安装有抽液机(12)与集料箱(16)，所述供料管(11)的端部接通至抽液机(12)中，所述抽液机(12)与集料箱(16)之间连通有连接管(25)；所述集料箱(16)的内部转动设置有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)上安装有多根搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的端部固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)与所述集料箱(16)内壁配合设置。2.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述直线导轨(4)上设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底端与所述夹持机构(6)固接。3.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构(6)还包括螺母(7)、螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙辉，呼德伟，于庆阳，
申请(专利权)人：威海台基智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：