一种皮带输送机滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体的内壁固定连接有固定件，所述固定件的表面设置有轴承体，所述轴承体的表面设置有电阻件，所述轴承体的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的表面设置有转动件，所述转动件的表面固定连接有驱动杆。本实用新型专利技术中，通过配置连接件和电阻件，使得装置本身具有了通过利用电阻件产生热量经由连接件传导热量来保证装置在低温环境下滚筒体表面的温度的能力，避免了因为滚筒体表面的温度较低而对皮带产生损伤的情况，且通过配置花纹层和滚筒面，减少了现有的滚筒表面包胶处理，使得维修不需要专业公司，一般维修工作人员即可处理，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机滚筒


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种皮带输送机滚筒。

技术介绍

[0002]皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
[0003]我公司作为一家生产矿粉的企业，在输送水渣等物料时，使用到的胶带输送机较多，在使用过程中发现胶带输送机的滚筒，尤其是传动滚筒和改向滚筒的表面包胶磨损较快，使用寿命较短，部分特殊位置的改向滚筒表面包胶使用寿命不足3个月，其它部位的传动滚筒和改向滚筒寿命在6个月到2年不等，同时每次滚筒表面包胶修复需要专门厂家进行处理，费用较高且维修不便，且传统的皮带输送机滚筒多有金属材料制成，在遭遇低温天气时其滚筒表面的皮带的硬度会增大，再经历同等的转动力时会出现断裂的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带输送机滚筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮带输送机滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体的内壁固定连接有固定件，所述固定件的表面设置有轴承体，所述轴承体的表面设置有电阻件，所述轴承体的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的表面设置有转动件，所述转动件的表面固定连接有驱动杆；
[0006]所述滚筒体的表面设置有滚筒面，所述滚筒面的表面固定连接有花纹层，所述轴承体的内部设置有润油槽，所述轴承体的表面设置有疏水槽，所述滚筒体的内部设置有隔热层，所述轴承体的表面设置有加强环。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定件设置为八边棱柱形，且数量为四个。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述轴承体转动连接于固定件的表面，所述电阻件的数量为四个，且固定连接于轴承体的表面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滚轴的数量为六个，所述转动件转动连接于滚轴的表面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述驱动杆设置为棱柱形，且贯穿于转动件的表面。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述润油槽的内部设置有润滑油液体，所述疏水槽贯穿于滚筒体的表面。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述隔热层的内部设置有保温液体，侧面设置有进、出输水管。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述加强环的数量为三个，且固定连接于轴承体的表面。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该皮带输送机滚筒，通过配置连接件和电阻件，使得装置本身具有了通过利用电阻件产生热量经由连接件传导热量来保证装置在低温环境下滚筒体表面的温度的能力，避免了因为滚筒体表面的温度较低而对皮带产生损伤的情况，达到了保证滚筒体表面的温度和保护皮带的目的。
[0023]2、与传统技术相比，该皮带输送机滚筒，通过配置花纹层和滚筒面，减少了现有的滚筒表面包胶处理，表面处理费用(包胶每平米约3500元)每平米节约约2500元，使用寿命是表面包胶处理的3倍以上，在一些特殊的磨损严重的部位，效果更加明显，使得维修不需要专业公司，一般维修工作人员即可处理，维修方便。
[0024]3、与传统技术相比，该皮带输送机滚筒，通过配置疏水槽和隔热层，使得装置本身具有了通过利用疏水槽对水流进行疏导，提高装置内部的液体的流动，隔热层的应用，提高了装置对其内部的结构进行简单保护的能力，达到了提高装置对内部结构保护的能力的目的。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种皮带输送机滚筒的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种皮带输送机滚筒的俯视图；
[0027]图3为本技术提出的一种皮带输送机滚筒的截面剖视图；
[0028]图4为本技术提出的一种皮带输送机滚筒的侧视图；
[0029]图5为本技术提出的一种皮带输送机滚筒的切面剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、滚筒体；2、固定件；3、电阻件；4、轴承体；5、滚轴；6、转动件；7、驱动杆；8、花纹层；9、滚筒面；10、润油槽；11、疏水槽；12、隔热层；13、加强环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种皮带输送机滚筒，包括滚筒体1，滚筒体1的内壁固定连接有固定件2，固定件2设置为八边棱柱形，且数量为四个，固定件2的表面设置有轴承体4，轴承体4的表面设置有电阻件3，轴承体4转动连接于固定件2的表面，电阻件3的数量为四个，且固定连接于轴承体4的表面，轴承体4的内部转动连接有滚轴5，滚轴5的表面设置有转动件6，转动件6的表面固定连接有驱动杆7，驱动杆7设置为棱柱形，且贯穿于转动件6的表面；
[0035]滚筒体1的表面设置有滚筒面9，滚筒面9的表面固定连接有花纹层8，轴承体4的内部设置有润油槽10，轴承体4的表面设置有疏水槽11，滚筒体1的内部设置有隔热层12，隔热层12的内部设置有保温液体，侧面设置有进、出输水管，轴承体4的表面设置有加强环13。
[0036]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机滚筒，包括滚筒体(1)，其特征在于：所述滚筒体(1)的内壁固定连接有固定件(2)，所述固定件(2)的表面设置有轴承体(4)，所述轴承体(4)的表面设置有电阻件(3)，所述轴承体(4)的内部转动连接有滚轴(5)，所述滚轴(5)的表面设置有转动件(6)，所述转动件(6)的表面固定连接有驱动杆(7)；所述滚筒体(1)的表面设置有滚筒面(9)，所述滚筒面(9)的表面固定连接有花纹层(8)，所述轴承体(4)的内部设置有润油槽(10)，所述轴承体(4)的表面设置有疏水槽(11)，所述滚筒体(1)的内部设置有隔热层(12)，所述轴承体(4)的表面设置有加强环(13)。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒，其特征在于：所述固定件(2)设置为八边棱柱形，且数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建强，宋国彭，石天祥，
申请(专利权)人：邯郸金隅太行建材有限公司，
类型：新型
国别省市：