一种盘式脱炭过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种盘式脱炭过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括外壳、导流杆和滤盘，所述外壳的一侧安装有电机，外壳另一端可以打开，便于检修，所述外壳的内部的底端部分安装有导流杆，所述导流杆的表面套设有滤盘，所述滤盘的内部设置有滤网，所述导流杆的表面开设有多个孔洞，所述外壳的底端开设有排污口，所述外壳的顶端开设有清洗口，所述清洗口设置有两个，所述清洗口呈对称式的安装在外壳的顶端的两侧，所述电机的动力输出端安装有连接杆，所述连接杆与传动轴相连，所述传动轴的一侧设置有机封结构，该盘式脱炭过滤器过滤面积大，能有效避免滤网堵塞，清理便捷，占地面积小，操作简单，能提高生产效率。能提高生产效率。能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式脱炭过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为一种盘式脱炭过滤器。

技术介绍

[0002]盘式过滤器用于从水中去除悬浮固体。流入水流入到桶中，并且从桶进入到固定在桶周围的一系列盘形过滤构件中。从盘形过滤构件开始，水向外流过布置在盘形过滤构件的相对侧面上的过滤介质。水中的悬浮固体被捕获在过滤介质的内表面上。
[0003]常规的盘式脱炭过滤器体积大，占地面积大，使用之后内部会残留大量液体并难以清理，过滤产生的滤饼难以去除，给后续使用造成了困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种盘式脱炭过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术过滤面积大，能有效避免滤网堵塞，清理便捷，占地面积小，操作简单，能提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种盘式脱炭过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括外壳、导流杆和滤盘，所述外壳的一侧安装有电机，所述外壳的内部的底端部分安装有导流杆，所述导流杆的表面套设有滤盘，所述滤盘的内部设置有滤网，所述导流杆的表面开设有多个孔洞，所述外壳的底端开设有排污口，所述外壳的表面开设有进料口和进气口，所述外壳的一侧安装有压力表。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳的顶端开设有清洗口，所述清洗口设置有两个，所述清洗口呈对称式的安装在外壳的顶端的两侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机的动力输出端安装有连接杆，所述连接杆与传动轴相连，所述传动轴的一侧设置有机封结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滤盘设置有多个，且每个所述滤盘的间隔相同，均匀的安装在导流杆的表面，所述滤盘的底端安装有压干滤芯，所述压干滤芯的一端设置有抽拉把手，所述压干滤芯通过抽拉把手安装或拆卸，所述滤盘的尺寸面积根据具体的使用环境需要进行设计加工。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述导流杆的另一端开设有出液口，所述出液口与外壳的连接处设置有机封结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳的底端的四周均安装有支撑柱，所述支撑柱通过螺丝固定连接在地面上，所述外壳的一端的顶部设置有罐体法兰，所述外壳整体采用优质不锈钢材质。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种盘式脱炭过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括：清洗口、罐体法兰、外壳、传动轴、电机、连接杆、排污口、压干滤芯、支撑柱、抽拉把手、导流杆、出液口、滤盘、机封结构、进料口、进气口、压力表。
[0012]1.该盘式脱炭过滤器的过滤面积可根据客户实际需要进行设计、加工，从而可以
实现较大的过滤面积。
[0013]2.该盘式脱炭过滤器通过底部滤芯来压干过滤器腔体内的残留液体，并通过快速转动滤盘，通过离心力使滤饼脱落，快速再生滤网。
附图说明
[0014]图1为本技术一种盘式脱炭过滤器的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种盘式脱炭过滤器的左侧剖视图；
[0016]图中：1、清洗口；2、罐体法兰；3、外壳；4、传动轴；5、电机；6、连接杆；7、排污口；8、压干滤芯；9、支撑柱；10、抽拉把手；11、导流杆；12、出液口；13、滤盘；14、机封结构；15、进料口；16、进气口；17、压力表。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种盘式脱炭过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括外壳3、导流杆11和滤盘13，所述外壳3的一侧安装有电机5，所述外壳3的内部的底端部分安装有导流杆11，所述导流杆11的表面套设有滤盘13，所述滤盘13的内部设置有滤网，所述导流杆11的表面开设有多个孔洞，所述外壳3的底端开设有排污口7，所述外壳3的表面开设有进料口15和进气口16，所述外壳3的一侧安装有压力表17。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳3的顶端开设有清洗口1，所述清洗口1设置有两个，所述清洗口1呈对称式的安装在外壳3的顶端的两侧，通过向清洗口1注入清水并从底端的排污口7排出实现对腔体的清洗过程。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机5的动力输出端安装有连接杆6，所述连接杆6与传动轴4相连，所述传动轴4的一侧设置有机封结构14，腔体内的滤盘13通过电机5实现转动。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述滤盘13设置有多个，且每个所述滤盘13的间隔相同，均匀的安装在导流杆11的表面，所述滤盘13的底端安装有压干滤芯8，所述滤盘13的尺寸面积根据具体的使用环境需要进行设计加工，且滤盘13的内部使用精度1
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10um不锈钢的过滤网。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述导流杆11的另一端开设有出液口12，所述出液口12与外壳3的连接处设置有机封结构14，运行时过滤液体从出液口12排出。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳3的底端的四周均安装有支撑柱9，所述支撑柱9通过螺丝固定连接在地面上，所述外壳3的一端的顶部设置有罐体法兰2，打开罐体法兰2即可将外壳进行拆卸,以便于后续维修。
[0024]工作原理：该盘式脱炭过滤器由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳3、导流杆11和滤盘13部分组成，该盘式脱炭过滤器主要通过内部滤盘13上设置的滤网来实现过滤效果，而滤盘13的过滤面积可根据客户实际需要进行设计、加工，过滤时通过电机5转动，带动连接杆6和传动轴4，传动轴4使一端的导流杆11转动，最终实现滤盘13的转动，通过控制电机5运行来控制滤盘13转动速度，将滤盘13转动速度控制在一个较低的范围
内，以防止过滤中出现的杂质将滤盘13内的滤网堵塞，造成过滤效果或者降低过滤效率等问题，过滤结束后向外壳3的内部注入压缩空气，通过加压使底部滤芯压干过滤器腔体内的残留液体，将残留液体排出后，再改变电机5转动速度，使滤盘13快速转动，通过较大的离心力使滤盘13表面粘附形成的滤饼脱落，从而快速再生滤网，该盘式脱炭过滤器内使用的滤网的精度为1
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10um的不锈钢过滤网，设备外壳3采用SUS316L和SUS304优质不锈钢材料，内表面机械抛光精度可达0.2
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0.4μm，壳体盘管及夹套设计可实现物料保温及加热，过滤器精度可根据物料情况选择。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式脱炭过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体包括外壳、导流杆和滤盘，所述外壳的一侧安装有电机，所述外壳的内部的底端部分安装有导流杆，所述导流杆的表面套设有滤盘，所述滤盘的内部设置有滤网，所述导流杆的表面开设有多个孔洞，所述外壳的底端开设有排污口，所述外壳的表面开设有进料口和进气口，所述外壳的一侧安装有压力表。2.根据权利要求1所述的一种盘式脱炭过滤器，其特征在于：所述外壳的顶端开设有清洗口，所述清洗口设置有两个，所述清洗口呈对称式的安装在外壳的顶端的两侧。3.根据权利要求1所述的一种盘式脱炭过滤器，其特征在于：所述电机的动力输出端安装有连接杆，所述连接杆与传动轴相连，所述传动轴的一侧设置有机封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，冯建强，
申请(专利权)人：浙江菲特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：