一种废旧金属回收利用再熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了废旧金属回收设备技术领域的一种废旧金属回收利用再熔炉，包括熔炉和第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述喷淋箱的右侧壁顶部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定设置有排气管，所述输水管贯穿喷淋箱的右侧壁后固定连接有布水管，本实用新型专利技术设计合理，将废旧金属放入熔炉内进行高温熔化，经风机对熔炉内对金属熔炼过程中产生的废气通过第一连接管进行对外抽取并输出至喷淋箱，经水泵对储液腔内的冷却液经输水管输入至布水管，通过喷头向下喷洒。头向下喷洒。头向下喷洒。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收利用再熔炉


[0001]本技术涉及废旧金属回收设备
，具体为一种废旧金属回收利用再熔炉。

技术介绍

[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，随着我国经济建设的快速成长，我国的钢铁工业也得到了快速发展，经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出对自然资源需求不足、吨产量能耗过大、环境污染，国家控制严格等矛盾，废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、可循环利用，冶炼成本低等优点，其影响将越来越大，而对废旧金属进行回收熔炼过程中，会产生大量的有毒害染污气体，若直接对外排出，会对空气形成污染，严重影响空气质量。
[0003]现有的废旧金属熔炉在对废金属进行熔炼过程中，缺少对熔炼废气的有效处理，使得在熔炼过程中产生的废气被大量排出大气层，使空气受到严重污染，从而降低了空气质量，且容易导致人们的呼吸道系统受到危害，为此，废旧金属回收利用再熔炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废旧金属回收利用再熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧金属回收利用再熔炉，包括熔炉和第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述喷淋箱的右侧壁顶部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定设置有排气管，所述输水管贯穿喷淋箱的右侧壁后固定连接有布水管，所述布水管的底部固定连接有喷头，所述喷淋箱内左右两侧且位于喷头的下方固定设置有填料层，所述喷淋箱内底部固定设置有储液腔，所述储液腔的顶部固定设置有隔板，所述净化箱内左右两侧固定设置有HEPA过滤板，所述HEPA过滤板的上方固定设置有光触媒板，所述净化箱内左右两侧且位于光触媒板的上方固定设置有紫光灯，所述净化箱内左右两侧且位于紫光灯的上方固定设置有活性炭过滤层。
[0006]优选的，所述风机的输出端与喷淋箱的装配处开设有与风机输出端相适配的通孔，所述隔板内固定设置有过滤网。
[0007]优选的，所述喷头沿布水管的长度方向分布有五个，所述喷头的底部开设有喷孔。
[0008]优选的，所述所述排气管为圆形，所述排气管的底端贯穿净化箱的顶部。
[0009]优选的，所述储液腔与水泵的装配处开设有与水泵输入端相适配的通孔，所述水泵与输水管的装配处为法兰连接。
[0010]优选的，所述熔炉的前侧壁固定设置有防护门，所述防护门的前侧壁固定设置有
透明观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，将废旧金属放入熔炉内进行高温熔化，经风机对熔炉内对金属熔炼过程中产生的废气通过第一连接管进行对外抽取并输出至喷淋箱，经水泵对储液腔内的冷却液经输水管输入至布水管，通过喷头向下喷洒，使喷淋箱内的上升废气与冷却液通过填料层进行扩大接触面积，从而对废气进行降温脱硝中和处理，并经过第二连接管输出至净化箱，经HEPA过滤板对废气中掺杂的杂质进行过滤，经紫光灯与光触媒板的共同作用对废气进行氧化消毒处理，最后经活性炭过滤层对经消毒处理后的废气进行细微杂质吸附净化，并经排气管对外排出达标气体，通过对金属在熔炼过程中产生的有毒有害废气进行脱硝、氧化消毒、降温中和处理，从而达到对废气含有的有害杂质进行消除的目的，使得排出的气体符合排放标准，从而减少对空气环境的污染，提高空气的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术主体结构图；
[0013]图2为本技术喷淋箱结构图；
[0014]图3为本技术净化箱结构图；
[0015]图4为本技术喷头结构图。
[0016]图中：1、熔炉；2、第一连接管；3、风机；4、喷淋箱；5、水泵；6、输水管；7、第二连接管；8、净化箱；9、排气管；10、布水管；11、喷头；12、填料层；13、隔板；14、储液腔；15、HEPA过滤板；16、光触媒板；17、紫光灯；18、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种废旧金属回收利用再熔炉，包括熔炉1和第一连接管2，第一连接管2的底端固定连接有风机3，风机3的输出端固定连接有喷淋箱4，喷淋箱4右侧壁固定连接有水泵5，水泵5的输出端固定连接有输水管6，喷淋箱4的右侧壁顶部固定连接有第二连接管7，第二连接管7的底端固定连接有净化箱8，净化箱8的顶部固定设置有排气管9，输水管6贯穿喷淋箱4的右侧壁后固定连接有布水管10，布水管10的底部固定连接有喷头11，喷淋箱4内左右两侧且位于喷头11的下方固定设置有填料层12，喷淋箱4内底部固定设置有储液腔14，储液腔14的顶部固定设置有隔板13，净化箱8内左右两侧固定设置有HEPA过滤板15，HEPA过滤板15的上方固定设置有光触媒板16，净化箱8内左右两侧且位于光触媒板16的上方固定设置有紫光灯17，净化箱8内左右两侧且位于紫光灯17的上方固定设置有活性炭过滤层18，通过活性炭过滤层18对废气杂质进行吸附处理。
[0019]请参阅图2，风机3的输出端与喷淋箱4的装配处开设有与风机3输出端相适配的通孔，隔板13内固定设置有过滤网，通过风机3对废气进行抽取；
[0020]请参阅图2，喷头11沿布水管10的长度方向分布有五个，喷头11的底部开设有喷孔，通过喷头11喷洒冷却液；
[0021]请参阅图3，排气管9为圆形，排气管9的底端贯穿净化箱8的顶部，通过排气管9对外输出净化气体；
[0022]请参阅图2，储液腔14与水泵5的装配处开设有与水泵5输入端相适配的通孔，水泵5与输水管6的装配处为法兰连接，通过水泵5对冷却液进行抽取；
[0023]请参阅图1，熔炉1的前侧壁固定设置有防护门，防护门的前侧壁固定设置有透明观察窗，通过防护门对废旧金属进行放入。
[0024]工作原理：在对该装置进行使用时，将废旧金属放入熔炉1内进行高温熔化，经风机3对熔炉1内对金属熔炼过程中产生的废气通过第一连接管2进行对外抽取并输出至喷淋箱4，经水泵5对储液腔14内的冷却液经输水管6输入至布水管10，通过喷头11向下喷洒，使喷淋箱4内的上升废气与冷却液通过填料层12进行扩大接触面积，从而对废气进行降温脱硝中和处理，并经过第二连接管7输出至净化箱8，经HEPA过滤板15对废气中掺杂的杂质进行过滤，经紫光灯17与光触媒板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收利用再熔炉，包括熔炉（1）和第一连接管（2），其特征在于：所述第一连接管（2）的底端固定连接有风机（3），所述风机（3）的输出端固定连接有喷淋箱（4），所述喷淋箱（4）右侧壁固定连接有水泵（5），所述水泵（5）的输出端固定连接有输水管（6），所述喷淋箱（4）的右侧壁顶部固定连接有第二连接管（7），所述第二连接管（7）的底端固定连接有净化箱（8），所述净化箱（8）的顶部固定设置有排气管（9），所述输水管（6）贯穿喷淋箱（4）的右侧壁后固定连接有布水管（10），所述布水管（10）的底部固定连接有喷头（11），所述喷淋箱（4）内左右两侧且位于喷头（11）的下方固定设置有填料层（12），所述喷淋箱（4）内底部固定设置有储液腔（14），所述储液腔（14）的顶部固定设置有隔板（13），所述净化箱（8）内左右两侧固定设置有HEPA过滤板（15），所述HEPA过滤板（15）的上方固定设置有光触媒板（16），所述净化箱（8）内左右两侧且位于光触媒板（16）的上方固定设置有紫光灯（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大智，叶阿志，刘纪彬，
申请(专利权)人：英德市粤华铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：