解冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种解冻装置，包括：壳体，壳体内具有腔室，腔室具有相对的第一壁面和第二壁面；相变介质，设置于腔室内，在解冻装置处于工作状态时，相变介质可与第一壁面相接触发生汽化，以及与第二壁面相接触发生液化；其中，第一壁面的至少部分被构造为导流面，液态的相变介质可沿导流面流动。本实用新型专利技术提出的解冻装置通过导流面的设置，可保证液态的相变介质与导流面不同的位置相接触，以增加第一壁面与液态的相变介质的换热速率，从而提升解冻装置的整体工作效率。并且整个解冻过程安全无污染，实现了相变介质的循环利用，降低了解冻装置的生产成本。冻装置的生产成本。冻装置的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
解冻装置


[0001]本技术涉及解冻
，具体而言，涉及一种解冻装置。

技术介绍

[0002]具有快速解冻功能的解冻装置是生活中十分常见的物品，市面上常见的解冻装置有两大类：一类是利用高热导率的金属板，通过添加开槽等方式，提高冷冻物与解冻装置的换热效率；另一类是由水等换热介质，通过流动的方式，带走解冻装置上的冷量，进而实现快速解冻。第一种解冻装置在使用过程中，很容易会达到冷热平衡，进而影响解冻效率；第二种解冻装置需要外接水源，或者控制冷热回流，结构复杂、操作不便。
[0003]此外，水等换热介质在解冻装置内的流动速度过慢，这使得解冻装置的解冻效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提供了一种解冻装置。
[0006]本技术提供了一种解冻装置，包括：壳体，壳体内具有腔室，腔室具有相对的第一壁面和第二壁面；相变介质，设置于腔室内，在解冻装置处于工作状态时，相变介质可与第一壁面相接触发生汽化，以及与第二壁面相接触发生液化；其中，第一壁面的至少部分被构造为导流面，液态的相变介质可沿导流面流动。
[0007]本技术提出的解冻装置包括壳体和相变介质。其中，壳体内具有腔室，并且腔室包括相对设置的第一壁面和第二壁面；工作状态下时，第二壁面处于第一壁面的上方。相变介质设置在腔室内；在解冻装置处于工作状态时，汽态的相变介质不断向第二壁面放热以发生液化，该部分热量可用于解冻待解冻物；与此同时，液化所产生的液态的相变介质在腔室内下沉，液态的相变介质从第一壁面吸热以发生汽化变为汽态的相变介质，汽态的相变介质继续在腔室内上升，并在第二壁面发生液化以向待解冻物供热。上述液化和汽化往复循环，将第一壁面的热量不断传递至第二壁面，使得整个解冻装置吸收待解冻物的冷量，达到解冻效果。
[0008]特别地，第一壁面的至少部分被构造为导流面。当液态的相变介质滴落到导流面时，会在自身重力的作用下沿导流面流动，处于流动状态下的液态的相变介质与导流面不同的位置相接触，这有助于保持第一壁面与液态的相变介质之间的温差，增加第一壁面与液态的相变介质的换热速率，从而提升解冻装置的整体工作效率。
[0009]并且，由于相变介质在第二壁面以及第一壁面分别发生液化以及汽化，能够快速且高效的完成待解冻物的热量交换过程，从而保证一方面整个过程换热均匀且高效，另一方面换热方式安全无污染，有效的提高的解冻效率以及质量。
[0010]此外，相变介质在腔室内形成液态的相变介质以及汽态的相变介质，并且随着液化以及汽化的发生，液态的相变介质从第二壁面下沉到第一壁面并重新生成汽态的相变介
质继续上升，整个过程呈动态的且往复循环过程，充分的利用的相变介质的特性，且整个过程无需补入新的相变介质，腔室内部的相变介质能够循环利用，最大程度的保证了解冻装置的环保性能以及经济性能。
[0011]因此，本技术提出的解冻装置通过导流面的设置，可保证液态的相变介质与导流面不同的位置相接触，以增加第一壁面与液态的相变介质的换热速率，从而提升解冻装置的整体工作效率。并且整个解冻过程安全无污染，实现了相变介质的循环利用，降低了解冻装置的生产成本。
[0012]根据本技术上述技术方案的解冻装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0013]在上述技术方案中，导流面的至少部分被构造为第一导流斜面，液态的相变介质可沿第一导流斜面流动。
[0014]在该技术方案中，导流面的至少部分被构造为第一导流斜面。这样，当液态的相变介质滴落到第一导流斜面时，会沿第一导流斜面的延伸方向流动，进而实时与第一壁面不同的位置相接触，有效保证了与液态的相变介质相接触的局部的第一壁面的温度，保证液态的相变介质实时发生汽化，并保证汽化的剧烈程度，以提升解冻装置的整体工作效率。
[0015]此外，由于上述第一导流斜面的存在，可提升第一导流斜面上不同位置处的液态的相变介质，在导流面流动的路径的长度，进而增加液体的相变介质在导流面的换热面积，延长液体的相变介质在导流面的换热时间，进一步加快汽化的速度；同时，第一导流壁面还可促进液态的相变介质在导流面的均匀的汽化，提升解冻的效率。
[0016]在上述任一技术方案中，导流面的至少部分被构造为第二导流斜面，液态的相变介质可沿第二导流斜面流动；其中，第一导流斜面与第二导流斜面衔接设置。
[0017]在该技术方案中，导流面还包括第二导流斜面。其中，第二导流斜面与第一导流斜面衔接设置。这样，当液态的相变介质滴落到第二导流斜面时，会沿第二导流斜面的延伸方向流动，进而实时与第一壁面不同的位置相接触，有效保证了与液态的相变介质相接触的局部的第一壁面的温度，保证液态的相变介质实时发生汽化，并保证汽化的剧烈程度，以提升解冻装置的整体工作效率。
[0018]此外，由于上述第二导流斜面的存在，可提升第二导流斜面上不同位置处的液态的相变介质，在导流面流动的路径的长度，进而增加液体的相变介质在导流面的换热面积，延长液体的相变介质在导流面的换热时间，进一步加快汽化的速度；同时，第二导流壁面还可促进液态的相变介质在导流面的均匀的汽化，提升解冻的效率。
[0019]在上述任一技术方案中，第一壁面的至少部分呈V字型，以形成第一导流斜面和第二导流斜面。
[0020]在该技术方案中，第一壁面的至少部分呈V字型，这样可在第一壁面上形成配合使用的第一导流斜面和第二导流斜面。一方面保证了第一导流斜面和第二导流斜面衔接，另一方面保证了第一导流斜面和第二导流斜面各自对液态的相变介质的导流作用，使得液态的相变介质从第一壁面的两侧向中部流动。并且，将第一壁面的至少部分构造呈V字型，保证了第一导流斜面与第二导流斜面均为斜面，便于加工制造，同时保证了对液态的相变介质的均匀导流效果。
[0021]在上述任一技术方案中，第一壁面的两端部低于中部设置，以形成第一导流斜面和第二导流斜面。
[0022]在该技术方案中，第一壁面的至少部分呈倒V字型，这样可在第一壁面上形成配合使用的第一导流斜面和第二导流斜面。一方面保证了第一导流斜面和第二导流斜面衔接，另一方面保证了第一导流斜面和第二导流斜面各自对液态的相变介质的导流作用，使得液态的相变介质从第一壁面的中部向两侧流动。并且，将第一壁面的至少部分构造呈V字型，保证了第一导流斜面与第二导流斜面均为斜面，便于加工制造，同时保证了对液态的相变介质的均匀导流效果。
[0023]在上述任一技术方案中，第一导流斜面和第二导流斜面之间形成有夹角；定义垂直于夹角的角平分线的平面为基准面，第一导流斜面相较于基准面的倾斜程度，等于第二导流斜面相较于基准面的倾斜程度。
[0024]在该技术方案中，第一导流斜面和第二导流斜面之间形成有夹角，并且将直于这个夹角的角平分线的平面为基准面，第一导流斜面相较于基准面的倾斜程度，等于第二导流斜面相较于基准面的倾斜程度。也即，当解冻装置静置时，第一导流斜面和第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解冻装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有腔室，所述腔室具有第一壁面和第二壁面；相变介质，设置于所述腔室内，在所述解冻装置处于工作状态时，所述相变介质可与所述第一壁面相接触发生汽化，以及与所述第二壁面相接触发生液化；其中，所述第一壁面的至少部分被构造为导流面，液态的所述相变介质可沿所述导流面流动。2.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征在于，所述导流面包括：所述导流面的至少部分被构造为第一导流斜面，液态的所述相变介质可沿所述第一导流斜面流动。3.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征在于，所述导流面还包括：所述导流面的至少部分被构造为第二导流斜面，液态的所述相变介质可沿所述第二导流斜面流动；其中，所述第一导流斜面与所述第二导流斜面衔接设置。4.根据权利要求3所述的解冻装置，其特征在于，所述导流面还包括：所述第一壁面的至少部分呈V字型，以形成所述第一导流斜面和所述第二导流斜面；或所述第一壁面的两端部低于中部设置，以形成所述第一导流斜面和所述第二导流斜面。5.根据权利要求3所述的解冻装置，其特征在于，所述第一导流斜面和所述第二导流斜面之间形成有夹角；定义垂直于所述夹角的角平分线的平面为基准面，所述第一导流斜面相较于所述基准面的倾斜程度，等于所述第二导流斜面相较于所述基准面的倾斜程度。6.根据权利要求5所述的解冻装置，其特征在于，所述第一导流斜面与所述基准面之间形成的第一倾斜角，大于0
°
并小于90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜杰，张弘光，杨玲，万鹏，曹达华，王婷，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：