一种轴件辊压加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴件辊压加工用定位机构，包括装置主体，装置主体上表面安装有第一站立板，装置主体上表面位于第一站立板的内侧位置还安装有呈L型结构的活动站立板和第二站立板，第一站立板的水平端与活动站立板的水平端之间形成横向定位通道，活动站立板的竖直端与第二站立板活动连接，第二站立板与第一站立板的竖直端之间形成纵向定位通道，本实用新型专利技术适用于轴件生产加工，该装置中组成横向定位通道结构的活动站立板可以在装置主体上表面进行移动，这样可以使横向定位通道的宽度可以改变，且下料通槽的一侧内部设置有调节挡板，而调节挡板可以在下料通槽内进行移动，使下料通槽可适用于不同直径的轴件使用。下料通槽可适用于不同直径的轴件使用。下料通槽可适用于不同直径的轴件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴件辊压加工用定位机构


[0001]本技术属于轴件生产加工
，具体是一种轴件辊压加工用定位机构。

技术介绍

[0002]轴件，即一种呈轴结构的工件，而轴件辊压加工用定位机构是一种在轴件辊压加工前对轴件进行定位和输送的装置，然而现有的装置结构简单，仅仅只能适用于同一直径型号的轴件使用，适用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种轴件辊压加工用定位机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种轴件辊压加工用定位机构，包括装置主体，所述装置主体上表面安装有第一站立板，所述第一站立板呈L型结构，所述装置主体上表面位于所述第一站立板的内侧位置还安装有呈L型结构的活动站立板和第二站立板，其中；
[0006]所述第一站立板的水平端与所述活动站立板的水平端之间形成横向定位通道，所述活动站立板的竖直端与所述第二站立板活动连接，所述第二站立板与所述第一站立板的竖直端之间形成纵向定位通道，所述横向定位通道和所述纵向定位通道相互连通，所述活动站立板可以在装置主体上表面进行移动；
[0007]所述横向定位通道的一端安装有第一电动缸，所述纵向定位通道内部底板上沿所述纵向定位通道的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内部安装有定位送料输送带，所述纵向定位通道的一端开设有下料通槽。
[0008]优选的，所述装置主体上表面位于所述活动站立板的水平端外侧安装有固定板，所述固定板的一侧螺栓固定有第二电动缸，所述第二电动缸的活塞杆与所述活动站立板的水平端连接。
[0009]优选的，所述固定板的两端安装有L型件，所述L型件的水平端上活动穿插有限位滑杆，所述限位滑杆的一端连接在所述活动站立板的外侧。
[0010]优选的，所述活动站立板的竖直端安装有横杆，所述第二站立板的一端开设有横槽，所述横杆滑动安装在所述横槽内。
[0011]优选的，所述定位送料输送带的外表面等距分布有若干个推料片。
[0012]优选的，所述装置主体靠近所述下料通槽的外侧处设置有呈L型结构的安装板，所述安装板的竖直端外侧安装有第三电动缸，所述第三电动缸的一侧设置有活动板，所述下料通槽内部沿所述下料通槽的长度方向设置有调节挡板，所述活动板的一侧通过连杆与所述调节挡板连接。
[0013]本技术中，组成横向定位通道结构的活动站立板可以在装置主体上表面进行移动，这样可以使横向定位通道的宽度可以改变，且下料通槽的一侧内部设置有调节挡板，
而调节挡板可以在下料通槽内进行移动，从而达到调节下料通槽宽度的效果，使下料通槽可适用于不同直径的轴件使用，从而使得该装置的适用范围更广；
[0014]本技术中，固定板的两端安装有L型件，L型件的水平端上活动穿插有限位滑杆，限位滑杆的一端连接在活动站立板的外侧，通过限位滑杆的限位作用可以使第一站立板在移动时更稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图;
[0016]图2是本技术中定位送料输送带结构示意图;
[0017]图3是本技术中活动站立板和第二站立板的连接结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装槽；2、横向定位通道；3、第一站立板；4、活动站立板；5、装置主体；6、第一电动缸；7、限位滑杆；8、L型件；9、第二电动缸；10、固定板；11、第二站立板；12、安装板；13、第三电动缸；14、调节挡板；15、活动板；16、连杆；17、下料通槽；18、定位送料输送带；19、纵向定位通道；20、推料片；21、横杆；22、横槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种轴件辊压加工用定位机构的具体实施方式。本技术一种轴件辊压加工用定位机构不限于以下实施例的描述。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例给出一种轴件辊压加工用定位机构的具体结构，如图1
‑
3所示，包括装置主体5，装置主体5上表面安装有第一站立板3，第一站立板3呈L型结构，装置主体5上表面位于第一站立板3的内侧位置还安装有呈L型结构的活动站立板4和第二站立板11，其中；
[0022]第一站立板3的水平端与活动站立板4的水平端之间形成横向定位通道2，活动站立板4的竖直端与第二站立板11活动连接，第二站立板11与第一站立板3的竖直端之间形成纵向定位通道19，横向定位通道2和纵向定位通道19相互连通，活动站立板4可以在装置主体5上表面进行移动；
[0023]横向定位通道2的一端安装有第一电动缸6，纵向定位通道19内部底板上沿纵向定位通道19的长度方向开设有安装槽1，安装槽1内部安装有定位送料输送带18，纵向定位通道19的一端开设有下料通槽17，第一电动缸6运行时，可以将横向定位通道2内的轴件推送到纵向定位通道19内。
[0024]装置主体5上表面位于活动站立板4的水平端外侧安装有固定板10，固定板10的一侧螺栓固定有第二电动缸9，第二电动缸9的活塞杆与活动站立板4的水平端连接，第二电动缸9运行时，推动活动站立板4移动，使活动站立板4的水平端与第一站立板3直径间距改变。
[0025]固定板10的两端安装有L型件8，L型件8的水平端上活动穿插有限位滑杆7，限位滑杆7的一端连接在活动站立板4的外侧，通过限位滑杆7的限位作用可以使第一站立板3在移动时更稳定。
[0026]活动站立板4的竖直端安装有横杆21，第二站立板11的一端开设有横槽22，横杆21滑动安装在横槽22内，使活动站立板4在移动时，横杆21在横槽22内进行滑动。
[0027]定位送料输送带18的外表面等距分布有若干个推料片20，通过推料片20的作用可
以使每个轴件被独立定位输送。
[0028]通过采用上述技术方案：
[0029]该装置在使用时，首先轴件由横向定位通道2的上方进入横向定位通道2内，第一电动缸6运行，将横向定位通道2的轴件进入纵向定位通道19，然后在定位送料输送带18的作用下推送至下料通槽17内，通过下料通槽17进行下料，实现了轴件的定位和送料；
[0030]该装置中组成横向定位通道2结构的活动站立板4可以在装置主体5上表面进行移动，这样可以使横向定位通道2的宽度可以改变，从而使该装置可以适用于不同直径大小的轴件使用，适用范围更广。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例给出一种轴件辊压加工用定位机构的具体结构，如图1
‑
3所示，装置主体5靠近下料通槽17的外侧处设置有呈L型结构的安装板12，安装板12的竖直端外侧安装有第三电动缸13，第三电动缸13的一侧设置有活动板15，下料通槽17内部沿下料通槽17的长度方向设置有调节挡板14，活动板15的一侧通过连杆16与调节挡板14连接。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]该装置中下料通槽17的一侧内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴件辊压加工用定位机构，包括装置主体（5），其特征在于：所述装置主体（5）上表面安装有第一站立板（3），所述第一站立板（3）呈L型结构，所述装置主体（5）上表面位于所述第一站立板（3）的内侧位置还安装有呈L型结构的活动站立板（4）和第二站立板（11），其中；所述第一站立板（3）的水平端与所述活动站立板（4）的水平端之间形成横向定位通道（2），所述活动站立板（4）的竖直端与所述第二站立板（11）活动连接，所述第二站立板（11）与所述第一站立板（3）的竖直端之间形成纵向定位通道（19），所述横向定位通道（2）和所述纵向定位通道（19）相互连通，所述活动站立板（4）可以在装置主体（5）上表面进行移动；所述横向定位通道（2）的一端安装有第一电动缸（6），所述纵向定位通道（19）内部底板上沿所述纵向定位通道（19）的长度方向开设有安装槽（1），所述安装槽（1）内部安装有定位送料输送带（18），所述纵向定位通道（19）的一端开设有下料通槽（17）。2.如权利要求1所述的一种轴件辊压加工用定位机构，其特征在于：所述装置主体（5）上表面位于所述活动站立板（4）的水平端外侧安装有固定板（10），所述固定板（10）的一侧螺栓固定有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，许琴，
申请(专利权)人：常州技研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：