本实用新型专利技术公开了一种用于烟道自动清理的装置，包括集成于所述烟囱内、并沿所述烟囱的轴向延伸的螺旋叶片组件、以及与所述螺旋叶片组件的两端装配的固定组件；所述烟道连通有下料通道；所述螺旋叶片组件具有沿所述烟囱的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片，所述烟道内的烟灰通过所述螺旋叶片引流至所述下料通道。本实用新型专利技术的装置在烟道内集成了螺旋叶片，由于烟道内具有流体流动，因此在负压的作用下螺旋叶片会自动转动，随着螺旋叶片的转动可以驱使灰尘朝向下料通道移动并在下料通道内收集，集中处理，该装置不需要额外增加动力设备，利用螺旋叶片自动导流灰尘，降低了作业人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟道自动清理的装置
[0001]本技术涉及烟道清理
，尤其涉及一种用于烟道自动清理的装置。
技术介绍
[0002]烟道由于具有很浓重的烟灰，尤其是烟道的重灰区和易积灰区，需要定期停止生产进行烟道清理。传统的烟道清理的方式一般有两种，一种是人工进入烟道内进行手动清理，另一种是人工操作清理烟道装置进行清理。而两种清理烟道的方式均需要停产进行，不利于连续生产的进行。同时，烟道中的灰尘颗粒非常小，人工进入烟道清理对呼吸道造成的伤害较大，烟道属于密闭空间、且明亮度难以保障，易造成安全隐患。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够实现烟道自动清理，且不需要停止生产就可以实时清理烟道中烟灰的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构新颖、无需增加额外动力组件就可以实现烟道清理、且不需要停产就可以实时清理烟道内烟灰的烟道自动清理的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备的烟道内，所述烟道的工艺下游连接有烟囱，且所述装置位于所述烟囱的工艺上游，所述装置包括：
[0007]集成于所述烟囱内、并沿所述烟囱的轴向延伸的螺旋叶片组件；以及
[0008]与所述螺旋叶片组件的两端装配的固定组件；
[0009]所述烟道连通有下料通道；
[0010]所述螺旋叶片组件具有沿所述烟囱的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片，所述烟道内的烟灰通过所述螺旋叶片引流至所述下料通道。
[0011]进一步的，所述螺旋叶片被配置为通过所述烟道内的气体流动驱使转动的结构。
[0012]进一步的，所述螺旋叶片组件包括：
[0013]沿所述烟道的轴线延伸的旋转轴；以及
[0014]与所述旋转轴固连的所述螺旋叶片；
[0015]所述旋转轴的两端与所述固定组件装配，且所述旋转轴的两端通过球滚动轴承与所述固定组件转动连接。
[0016]进一步的，所述固定组件包括：
[0017]与所述烟道的内壁匹配、并与所述烟道的内壁固连的固定环；以及
[0018]通过连杆结构与所述固定环连接的内环；
[0019]所述内环内嵌装有所述球滚动轴承，所述旋转轴通过所述球滚动轴承与所述内环转动连接。
[0020]进一步的，所述固定环选用厚度为5mm～10mm的不锈钢钢管，且所述固定环的材质为316不锈钢；
[0021]所述内环的材质为316不锈钢。
[0022]进一步的，所述连杆结构包括三根呈120
°
分布的不锈钢连杆，三根所述不锈钢连杆固连于所述固定环和内环之间。
[0023]进一步的，所述螺旋叶片的材质为316不锈钢，且所述螺旋叶片的外径与所述烟道的内壁的距离为10mm；
[0024]所述旋转轴的材质为316不锈钢，所述旋转轴的直径为30mm～50mm，所述旋转轴的厚度为7mm～10mm。
[0025]进一步的，所述下料通道布置于所述螺旋叶片靠近所述烟囱一侧的下方；
[0026]所述下料通道内安装有旋转挡板组件。
[0027]进一步的，所述旋转挡板组件分别：
[0028]上旋转挡板结构；以及
[0029]下旋转挡板结构；
[0030]所述上旋转挡板结构安装于所述下料通道靠近所述烟道一侧，所述下旋转挡板结构安装于所述下料通道远离所述烟道一侧；
[0031]所述上旋转挡板结构和所述下旋转挡板结构之间的空间被配置为灰尘沉淀空间。
[0032]进一步的，所述上旋转挡板结构具有与所述下料通道的内壁固连的上旋转轴、以及转动连接于所述上旋转轴上的上旋转挡板；
[0033]所述下旋转挡板结构具有与所述下料通道的内壁固连的下旋转轴、以及转动连接于所述下旋转轴上的下旋转挡板。
[0034]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于烟道自动清理的装置，具有以下有益效果：
[0035]本技术的装置在烟道内集成了螺旋叶片，由于烟道内具有流体流动，因此在负压的作用下螺旋叶片会自动转动，随着螺旋叶片的转动可以驱使灰尘朝向下料通道移动并在下料通道内收集，集中处理，该装置不需要额外增加动力设备，利用螺旋叶片自动导流灰尘，降低了作业人员的劳动强度。
[0036]本技术的装置依靠烟道系统中的负压实现螺旋叶片的自动转动，从而实现了烟道自动清理的目的；该装置集成在烟道重灰区或者易积灰区，实时清理，降低了灰尘大量堆积造成的清理难度，延长了整体烟道清理的周期。
[0037]本技术避免了因使用电力设备产生电火花导致烟道出现火灾的危险，解决了人力进入烟道清理灰尘的问题，节省了人力资源，无需对烟道负压排烟风机进行停机即可实现清理灰尘，便于进行连续生产。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术实施例提供的一种用于烟道自动清理的装置的结构示意图；
[0040]图2为本技术实施例提供的一种用于烟道自动清理的装置的下料通道的结构放大图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1、产烟设备；2、旋转叶片组件；3、固定组件；4、下料通道；
[0043]101、烟囱；102、烟道；
[0044]201、旋转轴；202、旋转叶片；
[0045]301、固定环；302、内环；303、不锈钢连杆；
[0046]401、上旋转挡板结构；402、下旋转挡板结构；
[0047]40101、上旋转轴；40102、上旋转挡板；
[0048]40201、下旋转轴；40202、下旋转挡板。
具体实施方式
[0049]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0050]参见图1至图2所示；
[0051]本技术的一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备1的烟道102内，烟道102的工艺下游连接有烟囱101，且装置位于烟囱101的工艺上游，装置包括：
[0052]集成于烟囱101内、并沿烟囱101的轴向延伸的螺旋叶片组件2；以及
[0053]与螺旋叶片组件2的两端装配的固定组件3；
[0054]烟道102连通有下料通道4；
[0055]螺旋叶片组件2具有沿烟囱101的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片202，烟道102内的烟灰通过螺旋叶片202引流至下料通道4。
[0056]具体的，本实施例公开了一种集成于产烟设备的烟道102内的烟灰自动清理装置，为了能够形成对烟灰的导流，在烟道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备(1)的烟道(102)内，所述烟道(102)的工艺下游连接有烟囱(101)，且所述装置位于所述烟囱(101)的工艺上游，其特征在于，所述装置包括：集成于所述烟囱(101)内、并沿所述烟囱(101)的轴向延伸的螺旋叶片组件(2)；以及与所述螺旋叶片组件(2)的两端装配的固定组件(3)；所述烟道(102)连通有下料通道(4)；所述螺旋叶片组件(2)具有沿所述烟囱(101)的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片(202)，所述烟道(102)内的烟灰通过所述螺旋叶片(202)引流至所述下料通道(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(202)被配置为通过所述烟道(102)内的气体流动驱使转动的结构。3.根据权利要求1所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述螺旋叶片组件(2)包括：沿所述烟道(102)的轴线延伸的旋转轴(201)；以及与所述旋转轴(201)固连的所述螺旋叶片(202)；所述旋转轴(201)的两端与所述固定组件(3)装配，且所述旋转轴(201)的两端通过球滚动轴承与所述固定组件(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括：与所述烟道(102)的内壁匹配、并与所述烟道(102)的内壁固连的固定环(301)；以及通过连杆结构与所述固定环(301)连接的内环(302)；所述内环(302)内嵌装有所述球滚动轴承，所述旋转轴(201)通过所述球滚动轴承与所述内环(302)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述固定环(301)选用厚度为5mm～10mm的不锈钢钢管，且所述固定环(301)的材质为316不锈钢；所述内环(302)的材质为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎光辉，李军，庞娟娟，豆振林，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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