一种抗震支架安装用的钢结构梁夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，涉及抗震支架技术领域，该抗震支架安装用的钢结构梁夹，包括顶板，顶板下表面安装有壳体，且壳体底部呈开口状设置，壳体下方可拆卸连接有T型梁，T型梁底部对称开设有安装孔，T型梁顶部焊接有金属块，金属块两侧外壁均开设有凹孔，壳体内壁对称焊接有U型板，U型板内侧活动设有滑块，滑块表面对称固定连接有定位柱，滑块两端均插接有导向杆。本实用新型专利技术通过滑块上的定位柱贯穿U型板，从而使定位柱插接进凹孔内侧，将T型梁安装固定在壳体下方，并通过T型梁底部开设的安装孔可对抗震支架进行安装，不需要对称安装多个梁夹，对T型梁安装十分的方便。十分的方便。十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震支架安装用的钢结构梁夹


[0001]本技术涉及抗震支架
，具体为一种抗震支架安装用的钢结构梁夹。

技术介绍

[0002]抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
[0003]现有的钢结构在安装抗震支架时，由于厂房钢结构顶部没有混凝土材质的顶板，因此无法直接利用膨胀螺栓对抗震支架进行安装，需要安装T型梁对抗震支架进行安装固定，而现有的梁夹在对T型梁安装时，需要先将多个梁夹对称安装固定在厂房钢结构的顶部，然后通过多个对称的梁夹对T型梁夹持固定，人工操作繁琐，不方便对T型梁进行安装。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，具备方便对T型梁安装的优点，以解决现有的梁夹在对T型梁安装时，需要先将多个梁夹对称安装固定在厂房钢结构的顶部，然后通过多个对称的梁夹对T型梁夹持固定，人工操作繁琐，不方便对T型梁进行安装的问题。
[0005]为实现方便对T型梁安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，包括顶板，顶板下表面安装有壳体，且壳体底部呈开口状设置，壳体下方可拆卸连接有T型梁，T型梁底部对称开设有安装孔，T型梁顶部焊接有金属块，金属块两侧外壁均开设有凹孔，壳体内壁对称焊接有U型板，U型板内侧活动设有滑块，滑块表面对称固定连接有定位柱，滑块两端均插接有导向杆，滑块中部插接有螺纹杆，且螺纹杆与滑块螺纹转动连接，螺纹杆与壳体外壁结合处安装有锁紧螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，顶板两端均安装有螺栓，壳体两侧外壁顶端均焊接有安装耳。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，金属块顶部一体成型有凸台。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，螺纹杆一端与U型板内壁转动连接，螺纹杆另一端延伸至壳体外侧，螺纹杆的延伸端安装有转轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，U型板表面对称开设有通孔，且通孔与定位柱相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，壳体内腔顶部固定连接有卡块，卡块底部开设有卡槽，卡槽与凸台构成嵌入式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，具备以下有益效果：
[0012]1、该抗震支架安装用的钢结构梁夹，通过将T型梁置于壳体的下方，同时使T型梁顶部的金属块置入到壳体内侧，通过金属块侧壁上开设的凹孔与定位柱相对应，并通过人工驱动螺纹杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，通过滑块上的定位柱贯穿U型板，从而使定位柱插接进凹孔内侧，将T型梁安装固定在壳体下方，并通过T型梁底部开设的安装孔可对抗震支架进行安装，因此不需要对称安装多个梁夹，对T型梁安装十分的方便，操作简便。
[0013]2、该抗震支架安装用的钢结构梁夹，通过将金属块置入到壳体内腔，使金属块顶部的凸台与卡块底部开设的卡槽相对应，通过卡槽与凸台相对接，从而可有效的对金属块进行定位，进而使金属块侧壁上开设的凹孔与定位柱相对应，可有效的辅助T型梁的安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的金属块剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的U型板侧剖面结构示意图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、顶板；101、螺栓；2、壳体；201、安装耳；3、T型梁；301、安装孔；302、金属块；303、凸台；304、凹孔；4、U型板；401、滑块；402、定位柱；403、导向杆；404、螺纹杆；405、通孔；406、锁紧螺母；407、转轮；5、卡块；501、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，包括顶板1，顶板1下表面安装有壳体2，且壳体2底部呈开口状设置，壳体2下方可拆卸连接有T型梁3，T型梁3底部对称开设有安装孔301，T型梁3顶部焊接有金属块302，金属块302两侧外壁均开设有凹孔304，壳体2内壁对称焊接有U型板4，U型板4内侧活动设有滑块401，滑块401表面对称固定连接有定位柱402，滑块401两端均插接有导向杆403，滑块401中部插接有螺纹杆404，且螺纹杆404与滑块401螺纹转动连接，螺纹杆404与壳体2外壁结合处安装有锁紧螺母406，通过将顶板1固定在钢结构的顶部，通过将T型梁3置于壳体2的下方，同时使T型梁3顶部的金属块302置入到壳体2内侧，通过金属块302侧壁上开设的凹孔304与定位柱402相对应，并通过人工驱动螺纹杆404转动，从而使滑块401沿导向杆403滑动；通过滑块401上的定位柱402贯穿U型板4，从而使定位柱402插接进凹孔304内侧，将T型梁3安装固定在壳体2下方，并通过T型梁3底部开设的安装孔301可对抗震支架进行安装，因此不需要对称安装多个梁夹，对T型梁3安装十分的方便，操作简便。
[0023]具体的，顶板1两端均安装有螺栓101，壳体2两侧外壁顶端均焊接有安装耳201。
[0024]本实施方案中，通过设置螺栓101方便将顶板1安装固定在钢结构厂房的顶部，并通过设置安装耳201，方便将壳体2安装固定在顶板1底部。
[0025]具体的，金属块302顶部一体成型有凸台303。
[0026]本实施方案中，通过设置凸台303，可对T型梁3在安装过程中进行定位。
[0027]具体的，螺纹杆404一端与U型板4内壁转动连接，螺纹杆404另一端延伸至壳体2外侧，螺纹杆404的延伸端安装有转轮407。
[0028]本实施方案中，通过在螺纹杆404的末端安装转轮407，方便人工手动驱动螺纹杆404转动。
[0029]具体的，U型板4表面对称开设有通孔405，且通孔405与定位柱402相适配。
[0030]本实施方案中，通过开设通孔405，可使定位柱402贯穿通孔405与金属块302外壁上开设的凹孔30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)下表面安装有壳体(2)，且壳体(2)底部呈开口状设置，所述壳体(2)下方可拆卸连接有T型梁(3)，所述T型梁(3)底部对称开设有安装孔(301)，所述T型梁(3)顶部焊接有金属块(302)，所述金属块(302)两侧外壁均开设有凹孔(304)，所述壳体(2)内壁对称焊接有U型板(4)，所述U型板(4)内侧活动设有滑块(401)，所述滑块(401)表面对称固定连接有定位柱(402)，所述滑块(401)两端均插接有导向杆(403)，所述滑块(401)中部插接有螺纹杆(404)，且螺纹杆(404)与滑块(401)螺纹转动连接，所述螺纹杆(404)与壳体(2)外壁结合处安装有锁紧螺母(406)。2.根据权利要求1所述的一种抗震支架安装用的钢结构梁夹，其特征在于：所述顶板(1)两端均安装有螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建林，包军宁，侯洪娟，宋泰志，董礼明，吉孟法，于琪威，鞠远凤，
申请(专利权)人：威海市庆顺钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：