一种自动装车设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装车设备，属于自动化装卸设备技术领域，包括柜体、底座、水平输送机构、竖直输送机构、指示灯、显示屏、配电箱和万向刹车轮，所述底座上端两侧对称设置柜体，所述底座下端设置四个万向刹车轮，两个所述柜体外侧后端部下方各设置一个配电箱，所述配电箱上方在柜体顶端相对应设置指示灯，右侧所述柜体外侧设置显示屏，所述底座和柜体组成的内部空间从前至后依次设置水平输送机构和竖直输送机构。本实用新型专利技术水平输送机构与竖直输送机构协同配合输送袋装物料，装车过程更加智能化、机械化，减少工人数量，节省劳动力，装车效率高。车效率高。车效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装车设备


[0001]本技术涉及自动化装卸设备
，尤其是涉及一种自动装车设备。

技术介绍

[0002]袋装形式的产品物料主要包括面粉、食盐、粮食、化肥、饲料等，在装车时将移动输送机一端搭在货车上，另一端伸到拆垛处的地面上，将料袋拆下后掀落到输送机上，移动输送机输送料袋到货车车厢中，由装车工人接住后装车，劳动强度大，装车人员多，效率低。另外，现有输送机摆放位置大多固定，不能调节高度，占用空间大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动装车设备，水平输送机构与竖直输送机构协同配合输送袋装物料，装车过程更加智能化、机械化，减少工人数量，节省劳动力，装车效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动装车设备，包括柜体、底座、水平输送机构、竖直输送机构、指示灯、显示屏、配电箱和万向刹车轮，所述底座上端两侧对称设置柜体，所述底座下端设置四个万向刹车轮，两个所述柜体外侧后端部下方各设置一个配电箱，所述配电箱上方在柜体顶端相对应设置指示灯，右侧所述柜体外侧设置显示屏，所述底座和柜体组成的内部空间从前至后依次设置水平输送机构和竖直输送机构。
[0006]所述水平输送机构，包括前电动液压推杆、支撑板、立柱、滚轴、后电动液压推杆、输送皮带、电机Ⅰ、电机Ⅱ和L型槽，所述前电动液压推杆和后电动液压推杆均有两个，成对的前后向设置于底座上，所述前电动液压推杆和后电动液压推杆的顶端连接支撑板，所述支撑板上面两侧设置对称设置多对立柱，每对立柱之间设置滚轴，所述滚轴外部缠绕输送皮带，最前端的滚轴右端通过连接机构与电机Ⅰ连接，最后端的滚轴左端通过连接机构与电机Ⅱ连接，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ分别放置于柜体上方开设的L型槽中。
[0007]所述竖直输送机构，包括上固定板、侧固定板、滑轨、螺旋杆、下固定板、输送板、孔、倾斜面、电动推杆、电机Ⅲ、联轴器、滑块、滑台、滑槽和横梁，所述侧固定板有两个，对称设置在两个柜体后端内侧表面，所述侧固定板表面设置滑轨，所述滑轨的上端设置上固定板，所述滑轨的下端设置下固定板，所述螺旋杆依次穿过上固定板、下固定板，所述螺旋杆上端通过联轴器与电机Ⅲ连接，所述滑块滑动于螺旋杆上，所述滑块底端设置滑台，所述滑块靠近水平输送机构一侧端部设置一根横梁，所述横梁后端部设置若干电动推杆，所述电动推杆的端部与输送板前端开设的孔内端连接，所述输送板底端两侧开设滑槽，所述滑槽滑动于滑台上，所述输送板表面设置为倾斜面。
[0008]作为优化，所述配电箱通过导线与前电动液压推杆、后电动液压推杆、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆、电机Ⅲ、指示灯和显示屏连接，所述配电箱通过导线与外部电源连接供电。
[0009]作为优化，所述立柱数量为4
‑
6对。
[0010]作为优化，所述电动推杆的数量为2
‑
4个，对应设置孔的数量与电动推杆的数量相同。
[0011]作为优化，所述输送板的倾斜面的倾斜角度为10
‑
20
°
。
[0012]作为优化，所述指示灯包含红、黄、绿三种颜色，所述指示灯内部设置报警器。
[0013]作为优化，所述显示屏内部嵌入控制器，所述显示屏表面设有急停按钮。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]（1）水平输送机构与竖直输送机构协同配合输送袋装物料，装车过程更加智能化、机械化，减少工人数量，节省劳动力，装车效率高。
[0016]（2）水平输送机构中设计的前后电动液压推杆可改变输送皮带的角度放置，在电机Ⅲ带动螺旋杆运动过程中，滑块沿着螺旋杆上下移动，将输送板置于任意高度位置，电动推杆将输送板顶出，装车速度可根据显示屏调控，适用于不同的装车高度，效果良好，轻便灵活，利于装车。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维示意图。
[0018]图2为本技术的后视图。
[0019]图3为本技术的右视图。
[0020]图4为本技术的俯视图。
[0021]图5为本技术的另一个角度的三维示意图。
[0022]图中：1
‑
柜体，2
‑
底座，3
‑
前电动液压推杆，4
‑
支撑板，5
‑
立柱，6
‑
滚轴，7
‑
后电动液压推杆，8
‑
上固定板，9
‑
侧固定板，10
‑
滑轨，11
‑
螺旋杆，12
‑
下固定板，13
‑
输送皮带，14
‑
电机Ⅰ，15
‑
电机Ⅱ，16
‑
输送板，17
‑
孔，18
‑
倾斜面，19
‑
电动推杆，20
‑
U型槽，21
‑
电机Ⅲ，22
‑
联轴器，23
‑
指示灯，24
‑
显示屏，25
‑
配电箱，26
‑
万向刹车轮，27
‑
滑块，28
‑
滑台，29
‑
滑槽，30
‑
横梁。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在对本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，一种自动装车设备，包括柜体1、底座2、水平输送机构、竖直输送机构、指示灯23、显示屏24、配电箱25和万向刹车轮26，所述底座2上端两侧对称设置柜体1，所述底座2下端设置四个万向刹车轮26，两个所述柜体1外侧后端部下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装车设备，其特征在于：包括柜体（1）、底座（2）、水平输送机构、竖直输送机构、指示灯（23）、显示屏（24）、配电箱（25）和万向刹车轮（26），所述底座（2）上端两侧对称设置柜体（1），所述底座（2）下端设置四个万向刹车轮（26），两个所述柜体（1）外侧后端部下方各设置一个配电箱（25），所述配电箱（25）上方在柜体（1）顶端相对应设置指示灯（23），右侧所述柜体（1）外侧设置显示屏（24），所述底座（2）和柜体（1）组成的内部空间从前至后依次设置水平输送机构和竖直输送机构。2.根据权利要求1所述的一种自动装车设备，其特征在于：所述水平输送机构，包括前电动液压推杆（3）、支撑板（4）、立柱（5）、滚轴（6）、后电动液压推杆（7）、输送皮带（13）、电机Ⅰ（14）、电机Ⅱ（15）和L型槽（20），所述前电动液压推杆（3）和后电动液压推杆（7）均有两个，成对的前后向设置于底座（2）上，所述前电动液压推杆（3）和后电动液压推杆（7）的顶端连接支撑板（4），所述支撑板（4）上面两侧设置对称设置多对立柱（5），每对立柱（5）之间设置滚轴（6），所述滚轴（6）外部缠绕输送皮带（13），最前端的滚轴（6）右端通过连接机构与电机Ⅰ（14）连接，最后端的滚轴（6）左端通过连接机构与电机Ⅱ（15）连接，所述电机Ⅰ（14）和电机Ⅱ（15）分别放置于柜体（1）上方开设的L型槽（20）中。3.根据权利要求2所述的一种自动装车设备，其特征在于：所述立柱（5）数量为4
‑
6对。4.根据权利要求1所述的一种自动装车设备，其特征在于：所述竖直输送机构，包括上固定板（8）、侧固定板（9）、滑轨（10）、螺旋杆（11）、下固定板（12）、输送板（16）、孔（17）、倾斜面（18）、电动推杆（19）、电机Ⅲ（21）、联轴器（22）、滑块（27）、滑台（28）、滑槽（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋香，贾朋飞，
申请(专利权)人：河南省纳禾自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：