一种反光焊带压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种反光焊带压制成型装置，包括压轮，所述压轮圆周外壁中部均匀倾斜设置有型槽，所述压轮圆周外壁上位于型槽两侧区域均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动套装有密封圈，并且密封圈的直径相比型槽的回转直径较小；该装置可方便对焊带进行连续加工处理，有效提高焊带加工速度，提高工作效率，同时焊带上纹路压制连贯性提高，有效提高焊带加工质量，提高实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种反光焊带压制成型装置


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种反光焊带压制成型装置。

技术介绍

[0002]众所周知，反光焊带主要是光伏组件焊接过程中的重要材料，反光焊带通常为长条状，其表面存在为方便焊接而压制出的窄斜槽，现有反光焊带压制成型方式通常是通过平模对焊带表面进行逐段压制加工处理，然而此种加工方式的速度较慢，工作效率较低，无法对焊带进行连续加工，同时焊带上相邻两处压制区域之间的纹路无法保持连贯，导致压制成型效果较差，焊带加工质量较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种反光焊带压制成型装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]反光焊带压制成型装置，包括：
[0006]压轮，所述压轮圆周外壁中部均匀倾斜设置有型槽，所述压轮圆周外壁上位于型槽两侧区域均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动套装有密封圈，并且密封圈的直径相比型槽的回转直径较小；
[0007]所述压轮的两端面均转动设置有支撑轴，所述支撑轴的外端上滑动设置有导轨，两根导轨的外侧设置有弓形架，所述弓形架的底部设置有底板，并且底板上设置有导料滑槽板，所述导料滑槽板位于所述压轮的下方，并且导料滑槽板的槽口位置与压轮上型槽位置对应；
[0008]所述弓形架顶部设置有推动机构和动力机构，所述推动机构用于调节压轮高度，所述动力机构用于带动压轮转动。
[0009]进一步地，所述动力机构包括套设在两根支撑轴外侧的两个蜗齿环，所述蜗齿环安装在压轮的端面上，所述蜗齿环的外侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆底部转动安装在底板上，所述蜗杆的顶部穿过弓形架并在其端部设置有皮带轮，两个皮带轮上敷设有皮带并通过皮带同步传动，一个皮带轮上设置有第一电机，所述第一电机的外侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的外端固定在弓形架上。
[0010]进一步地，所述推动机构包括螺装在支撑轴上的螺杆，所述螺杆穿过支撑轴并转动安装在底板上，所述螺杆的外端穿过弓形架顶部；
[0011]所述弓形架的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端和所述螺杆的外端均设置有直齿轮，两根螺杆上的两个直齿轮位于第二电机的两侧并均与第二电机啮合连接，所述第二电机上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的另一端安装在弓形架上。
[0012]进一步地，每根所述支撑轴上均设置有固定架，所述固定架与所述螺杆垂直，所述固定架的外端转动设置有传动轴，两根传动轴上敷设有传动带并通过传动带同步传动，所述传动带的外壁上均匀设置有毛刷；
[0013]所述传动轴上设置有同步齿轮，所述同步齿轮与所述蜗杆啮合连接。
[0014]进一步地，还包括散气管，所述散气管横向位于弓形架的外侧，所述散气管的位置与所述传动带的位置相对；
[0015]所述散气管的两端均转动设置有第三支撑板，所述第三支撑板的端部固定在弓形架上，一张第三支撑板上设置有进气管，所述进气管与所述散气管连通；
[0016]所述散气管上倾斜设置有两组导向伸缩杆，所述导向伸缩杆沿压轮径向方向倾斜，所述导向伸缩杆的固定端转动安装在支撑轴的外壁上；
[0017]两组导向伸缩杆之间均匀倾斜设置有多个喷气弯管，所述喷气弯管连通安装在散气管上，并且喷气弯管的倾斜方向沿压轮轴线方向。
[0018]进一步地，所述导料滑槽板的内壁中部均匀转动镶嵌有多根脱料辊，所述脱料辊的位置与所述压轮的位置对应。
[0019]进一步地，还包括护罩，所述护罩位于皮带轮、皮带、第一电机、第一支撑板、第二电机、直齿轮和第二支撑板的外侧，所述护罩底部固定在弓形架上。
[0020]进一步地，所述固定架底部设置有激光测距仪，所述激光测距仪的位置与所述底板的位置对应。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：将反光焊带放置在导料滑槽板内，转动状态的压轮向下移动并对导料滑槽板内的焊带进行压制，压轮上的型槽对焊带表面进行压制成型处理，同时转动状态的压轮带动焊带在导料滑槽板内滑动，从而使压轮上的型槽连续对焊带进行压制成型处理，该装置可方便对焊带进行连续加工处理，有效提高焊带加工速度，提高工作效率，同时焊带上纹路压制连贯性提高，有效提高焊带加工质量，提高实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的前视结构示意图；
[0024]图2是图1中弓形架剖视斜视结构示意图；
[0025]图3是图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4是图1中压轮放大结构示意图；
[0027]附图中标记：1、压轮；2、密封圈；3、支撑轴；4、导轨；5、弓形架；6、底板；7、导料滑槽板；8、蜗齿环；9、蜗杆；10、皮带轮；11、皮带；12、第一电机；13、第一支撑板；14、螺杆；15、第二电机；16、直齿轮；17、第二支撑板；18、固定架；19、传动轴；20、传动带；21、毛刷；22、同步齿轮；23、散气管；24、第三支撑板；25、进气管；26、导向伸缩杆；27、喷气弯管；28、脱料辊；29、护罩；30、激光测距仪。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0031]如图1至图4所示，本技术的一种反光焊带压制成型装置，包括：
[0032]压轮1，所述压轮1圆周外壁中部均匀倾斜设置有型槽，所述压轮1圆周外壁上位于型槽两侧区域均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动套装有密封圈2，并且密封圈2的直径相比型槽的回转直径较小；
[0033]所述压轮1的两端面均转动设置有支撑轴3，所述支撑轴3的外端上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光焊带压制成型装置，其特征在于，包括：压轮（1），所述压轮（1）圆周外壁中部均匀倾斜设置有型槽，所述压轮（1）圆周外壁上位于型槽两侧区域均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动套装有密封圈（2），并且密封圈（2）的直径相比型槽的回转直径较小；所述压轮（1）的两端面均转动设置有支撑轴（3），所述支撑轴（3）的外端上滑动设置有导轨（4），两根导轨（4）的外侧设置有弓形架（5），所述弓形架（5）的底部设置有底板（6），并且底板（6）上设置有导料滑槽板（7），所述导料滑槽板（7）位于所述压轮（1）的下方，并且导料滑槽板（7）的槽口位置与压轮（1）上型槽位置对应；所述弓形架（5）顶部设置有推动机构和动力机构，所述推动机构用于调节压轮（1）高度，所述动力机构用于带动压轮（1）转动。2.如权利要求1所述的一种反光焊带压制成型装置，其特征在于，所述动力机构包括套设在两根支撑轴（3）外侧的两个蜗齿环（8），所述蜗齿环（8）安装在压轮（1）的端面上，所述蜗齿环（8）的外侧啮合设置有蜗杆（9），所述蜗杆（9）底部转动安装在底板（6）上，所述蜗杆（9）的顶部穿过弓形架（5）并在其端部设置有皮带轮（10），两个皮带轮（10）上敷设有皮带（11）并通过皮带（11）同步传动，一个皮带轮（10）上设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的外侧设置有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）的外端固定在弓形架（5）上。3.如权利要求2所述的一种反光焊带压制成型装置，其特征在于，所述推动机构包括螺装在支撑轴（3）上的螺杆（14），所述螺杆（14）穿过支撑轴（3）并转动安装在底板（6）上，所述螺杆（14）的外端穿过弓形架（5）顶部；所述弓形架（5）的上方设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端和所述螺杆（14）的外端均设置有直齿轮（16），两根螺杆（14）上的两个直齿轮（16）位于第二电机（15）的两侧并均与第二电机（15）啮合连接，所述第二电机（15）上设置有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的另一端安装在弓形架（5）上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖博，
申请(专利权)人：常州九天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：