一种全自动链条钢管压槽机制造技术

一种全自动链条钢管压槽机，涉及压槽机领域。本实用新型专利技术包括进料单元、机架、压槽单元、升降架、升降机单元、横向移动钢管机构、辅助单元、托管单元、链条单元、链条升降单元、第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构；通过设置两组压槽单元和三个工位配合，利用链条、横向移动钢管机构、第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构带动钢管多方向移动，实现对钢管两端的连续、自动压槽，自动性强，减轻人力，压槽效率高、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动链条钢管压槽机


[0001]本技术涉及压槽机领域，尤其涉及一种全自动链条钢管压槽机。

技术介绍

[0002]在复合管上压槽是为了方便管道间的连接，一般采用压槽机完成。压槽机的工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。现有的压槽机自动性、连续性差，需要人工控制，费时费力，影响加工的效率和效果。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动链条钢管压槽机。本技术设置两组压槽单元和三个工位配合，利用链条、横向移动钢管机构、第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构带动钢管多方向移动，实现对钢管两端的连续、自动压槽，自动性强，减轻人力，压槽效率高、效果好。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种全自动链条钢管压槽机，包括进料单元、机架、压槽单元、升降架、升降机单元、横向移动钢管机构、辅助单元、托管单元、链条单元、链条升降单元、第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构；压槽单元设置两组，两组压槽单元设置在机架的左右两端；升降机单元设置在机架上；升降架通过升降机单元传动，设置在两组压槽单元之间，升降架上设置有第一工位、第二工位和第三工位；横向移动钢管机构设置四组，每两组横向移动钢管机构与一组压槽单元配合，且对应其位置设置在升降架的一端；第一工位旋转机构设置在第一工位上；第二工位旋转机构设置在第二工位上；第三工位旋转机构设置在第三工位上；辅助单元和托管单元分别设置多组，多组辅助单元和托管单元分散设置在第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构上；调节链条单元高度的链条升降单元设置在机架上；链条单元设置多组，多组链条单元间隔设置在两组压槽单元之间，位于升降架的上方；且一端延伸至进料端，另一端延伸至出料端；进料单元设置在机架上，且位于靠近第一工位的一侧。
[0007]优选的，机架上设置有安装单元；进料单元设置在安装单元上。
[0008]优选的，机架上设置有第一传动单元；第一传动单元与升降机单元中的升降件一传动连接。
[0009]优选的，机架上设置有第二传动单元；第二传动单元与链条升降单元中的升降件二传动连接。
[0010]优选的，升降机单元设置四组，分为位于机架的前后左右。
[0011]优选的，链条单元设置四组。
[0012]优选的，托管单元设置四组。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术设置两组压槽单元和三个工位配合，利用链条、横向移动钢管机构、第一工位旋转机构、第二工位旋转机构和第三工位旋转机构带动钢管多方向移动，实现对钢管两端的连续、自动压槽，自动性强，减轻人力，压槽效率高、效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动链条钢管压槽机的结构示意图。
[0016]附图标注：A0100、机架；0100、安装单元；0200、进料单元；0300、压槽单元；0400、升降架；0500、升降机单元；0600、第一传动单元；0700、横向移动钢管机构；0800、辅助单元；0900、第一工位旋转机构；1000、托管单元；1100、链条单元；1200、链条升降单元；1300、第二传动单元；1400、第二工位旋转机构；1600、第三工位旋转机构。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]如图1所示，本技术提出的一种全自动链条钢管压槽机，包括进料单元0200、机架A0100、压槽单元0300、升降架0400、升降机单元0500、横向移动钢管机构0700、辅助单元0800、托管单元1000、链条单元1100、链条升降单元1200、第一工位旋转机构0900、第二工位旋转机构1400和第三工位旋转机构1600；压槽单元0300设置两组，两组压槽单元0300设置在机架A0100的左右两端；升降机单元0500设置在机架A0100上；升降架0400通过升降机单元0500传动，设置在两组压槽单元0300之间，升降架0400上设置有第一工位、第二工位和第三工位；横向移动钢管机构0700设置四组，每两组横向移动钢管机构0700与一组压槽单元0300配合，且对应其位置设置在升降架0400的一端；第一工位旋转机构0900设置在第一工位上；第二工位旋转机构1400设置在第二工位上；第三工位旋转机构1600设置在第三工位上；辅助单元0800和托管单元1000分别设置多组，多组辅助单元0800和托管单元1000分散设置在第一工位旋转机构0900、第二工位旋转机构1400和第三工位旋转机构1600上；调节链条单元1100高度的链条升降单元1200设置在机架A0100上；链条单元1100设置多组，多组链条单元1100间隔设置在两组压槽单元0300之间，位于升降架0400的上方；且一端延伸至进料端，另一端延伸至出料端；进料单元0200设置在机架A0100上，且位于靠近第一工位的一侧。
[0019]在一个可选的实施例中，机架A0100上设置有安装单元0100；进料单元0200设置在安装单元0100上。
[0020]在一个可选的实施例中，机架A0100上设置有第一传动单元0600；第一传动单元0600与升降机单元0500中的升降件一传动连接。
[0021]在一个可选的实施例中，机架A0100上设置有第二传动单元1300；第二传动单元1300与链条升降单元1200中的升降件二传动连接。
[0022]在一个可选的实施例中，升降机单元0500设置四组，分为位于机架A0100的前后左
右。
[0023]在一个可选的实施例中，链条单元1100设置四组。
[0024]在一个可选的实施例中，托管单元1000设置四组。
[0025]本技术的工作步骤如下：
[0026]S1、钢管通过进料单元0200旋转送入链条单元1100的链条上，链条转动把钢管送入第一工位，第一工位上的第一工位旋转机构0900工作，同时辅助单元0800、托管单元1000、横向移动钢管机构0700配合，把钢管送到右端，右侧的压槽单元0300里油缸工作，实现钢管右端压槽，压槽完成后第一工位回到初始位置；
[0027]S2、第一工位下降，链条启动把钢管送入第二工位，当下一根钢管在第一工位运行时，第二工位的钢管向左运行，并移动至第三工位；
[0028]S3、当第三根钢管进入第一工位时，第一工位向右运行，给其右端压槽，第一根钢管完全进入第三工位，继续向左运行，左侧的压槽单元0300里油缸工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动链条钢管压槽机，其特征在于，包括进料单元(0200)、机架(A0100)、压槽单元(0300)、升降架(0400)、升降机单元(0500)、横向移动钢管机构(0700)、辅助单元(0800)、托管单元(1000)、链条单元(1100)、链条升降单元(1200)、第一工位旋转机构(0900)、第二工位旋转机构(1400)和第三工位旋转机构(1600)；压槽单元(0300)设置两组，两组压槽单元(0300)设置在机架(A0100)的左右两端；升降机单元(0500)设置在机架(A0100)上；升降架(0400)通过升降机单元(0500)传动，设置在两组压槽单元(0300)之间，升降架(0400)上设置有第一工位、第二工位和第三工位；横向移动钢管机构(0700)设置四组，每两组横向移动钢管机构(0700)与一组压槽单元(0300)配合，且对应其位置设置在升降架(0400)的一端；第一工位旋转机构(0900)设置在第一工位上；第二工位旋转机构(1400)设置在第二工位上；第三工位旋转机构(1600)设置在第三工位上；辅助单元(0800)和托管单元(1000)分别设置多组，多组辅助单元(0800)和托管单元(1000)分散设置在第一工位旋转机构(0900)、第二工位旋转机构(1400)和第三工位旋转机构(1600)上；调节链条单元(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱清风，
申请(专利权)人：北京华通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：