本实用新型专利技术涉及原料存储技术领域，尤其涉及一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是油漆原料粘附在桶体内壁腐蚀桶体，现有装置刮落残渣不够彻底，清洁维护作业难度大的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，包括桶体，所述桶体顶部固定连接有桶盖。该装置在通过转动轴、连接杆、侧刮片相配合，清洁桶体的效果，避免了由于原料长期粘附而损坏桶体，大大增加了桶体的使用寿命，为企业减少了开支，通过转动轴、连接块相配合，加强了刮扫碎屑的集中，使掉落的残渣可以排出的更加彻底，减轻了人工清理的任务量，提升了清理维护的便利性。提升了清理维护的便利性。提升了清理维护的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置
[0001]本技术涉及原料存储
，具体为一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置。
技术介绍
[0002]油漆多采用挥发性液体作为溶剂，其本身具有刺激性气味，储放方式多采用罐体进行盛装。
[0003]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在将储存的原料排出时，会有一部分原料粘附在桶体内壁，长时间的粘附会导致桶体受到腐蚀，从而降低了装置的使用寿命，给企业增加了开支；2、由于原料自身的黏附性，造成物料被刮落后流动性不佳，难以向出料管处集中，导致原料的残留，增加了人工清理的任务量，增加了清洁维护的难度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，解决了油漆原料粘附在桶体内壁腐蚀桶体，现有装置刮落残渣不够彻底，清洁维护作业难度大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，包括桶体，所述桶体顶部固定连接有桶盖，所述桶盖的中心固定连接有转动电机，所述转动电机的机轴固定连接有转动轴，所述转动轴套设在桶体内部的轴心线位置，所述转动轴的中部固定连接有连接杆，所述连接杆成对设置，每对两个所述连接杆沿转动轴外表面母线上下端设置，每对两个所述连接杆之间固定连接有侧刮片，所述侧刮片与桶体内壁侧表面滑配连接。
[0008]所述转动轴的底部侧表面固定连接有连接块，所述连接块的外侧表面固定连接有集中板。
[0009]所述集中板为弧形曲面结构，所述集中板底部与桶体内壁的底面形状相契合，且集中板底部与桶体内壁的底面滑配连接，所述集中板外侧边沿与桶内壁的侧表面滑配连接。通过将集中板设置为弧形曲面结构可以使掉落的残渣通过曲面弧度的导向流向出料管，达到集中效果。
[0010]进一步优选的，所述桶体的底部外沿固定连接有支撑腿，所述桶体底部中心固定连接有出料管，所述桶体内壁的底面为漏斗状。
[0011]进一步优选的，所述桶盖的偏心位置固定连接有进料管，所述进料管底端套设在桶体内侧。
[0012]进一步优选的，所述转动轴的顶端转动连接在桶盖底面的圆心位置，所述转动轴
中部的侧表面开设有装配槽，所述连接杆固定连接在装配槽内，所述转动轴底部侧表面开设有衔接槽，所述连接块固定连接在衔接槽内。通过设置装配槽可以方便更换侧刮片，通过设置衔接槽可以方便更换集中板。
[0013]进一步优选的，所述集中板数目为两块，两块所述集中板关于转动轴的轴心线成环形阵列设置，所述集中板底面靠近转动轴底端端面位置开设有凹口，所述凹口与出料管顶部位置相对且相互配合，所述集中板在俯向视角下的旋转方向为逆时针。需要说明的是，桶体内壁底面物料能够沿集中板内侧凹面相出料管位置集中。
[0014]进一步优选的，所述衔接槽底部贯通转动轴底部端面，所述转动轴底部端面通过螺栓固定连接有限位端片，所述限位端片的顶面与连接块的底面抵接。通过设置限位端片使连接杆在装配槽内进行装配槽后保证连接杆不会掉落。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、该装置在通过转动轴、连接杆、侧刮片相配合，清洁桶体的效果，避免了由于原料长期粘附而损坏桶体，大大增加了桶体的使用寿命，为企业减少了开支。
[0018](2)、该装置通过转动轴、连接块相配合，加强了刮扫碎屑的集中，使掉落的残渣可以排出的更加彻底，减轻了人工清理的任务量，提升了清理维护的便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主剖图；
[0020]图2为本技术结构的侧剖图；
[0021]图3为本技术结构的俯剖图。
[0022]图中：1桶体、2桶盖、3转动电机、4转动轴、5连接杆、6侧刮片、7连接块、8集中板、9支撑腿、10出料管、11进料管、12装配槽、13衔接槽、14凹口、15限位端片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，包括桶体1，桶体1顶部固定连接有桶盖2，桶盖2的中心固定连接有转动电机3，转动电机3的机轴固定连接有转动轴4，转动轴4套设在桶体1内部的轴心线位置，转动轴4的中部固定连接有连接杆5，连接杆5成对设置，每对两个连接杆5沿转动轴4外表面母线上下端设置，每对两个连接杆5之间固定连接有侧刮片6，侧刮片6与桶体1内壁侧表面滑配连接。通过转动轴4、连接杆5、侧刮片6相配合，清洁桶体1的效果，避免了由于原料长期粘附而损坏桶体1，大大增加了桶体1的使用寿命，为企业减少了开支。
[0025]转动轴4的底部侧表面固定连接有连接块7，连接块7的外侧表面固定连接有集中板8。
[0026]集中板8为弧形曲面结构，集中板8底部与桶体1内壁的底面形状相契合，且集中板8底部与桶体1内壁的底面滑配连接，集中板8外侧边沿与桶内壁的侧表面滑配连接。通过转动轴4、连接块7相配合，加强了刮扫碎屑的集中，使掉落的残渣可以排出的更加彻底，减轻了人工清理的任务量，提升了清理维护的便利性。
[0027]桶体1的底部外沿固定连接有支撑腿9，桶体1底部中心固定连接有出料管10，桶体1内壁的底面为漏斗状。
[0028]桶盖2的偏心位置固定连接有进料管11，进料管11底端套设在桶体1内侧。
[0029]转动轴4的顶端转动连接在桶盖2底面的圆心位置，转动轴4中部的侧表面开设有装配槽12，连接杆5固定连接在装配槽12内，转动轴4底部侧表面开设有衔接槽13，连接块7固定连接在衔接槽13内。
[0030]集中板8数目为两块，两块集中板8关于转动轴4的轴心线成环形阵列设置，集中板8底面靠近转动轴4底端端面位置开设有凹口14，凹口14与出料管10顶部位置相对且相互配合，集中板8在俯向视角下的旋转方向为逆时针。
[0031]衔接槽13底部贯通转动轴4底部端面，转动轴4底部端面通过螺栓固定连接有限位端片15，限位端片15的顶面与连接块7的底面抵接。
[0032]工作原理：物料从进料管11注入，储存在桶体1内部，转动电机3旋转带动转动轴4和侧刮片6圆周运动，维持桶体1内侧原料的流动状态，减少原料与桶体1内壁之间黏附的凝结效果，减轻粘料问题，不易粘料。
[0033]原料取用后，侧刮片6维持旋转，将粘附在桶体1内壁的侧表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定连接有桶盖(2)，所述桶盖(2)的中心固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的机轴固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)套设在桶体(1)内部的轴心线位置，所述转动轴(4)的中部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)成对设置，每对两个所述连接杆(5)沿转动轴(4)外表面母线上下端设置，每对两个所述连接杆(5)之间固定连接有侧刮片(6)，所述侧刮片(6)与桶体(1)内壁侧表面滑配连接；所述转动轴(4)的底部侧表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的外侧表面固定连接有集中板(8)；所述集中板(8)为弧形曲面结构，所述集中板(8)底部与桶体(1)内壁的底面形状相契合，且集中板(8)底部与桶体(1)内壁的底面滑配连接，所述集中板(8)外侧边沿与桶内壁的侧表面滑配连接。2.根据权利要求1所述的一种不易粘料的聚氨酯漆生产用原料存储装置，其特征在于：所述桶体(1)的底部外沿固定连接有支撑腿(9)，所述桶体(1)底部中心固定连接有出料管(10)，所述桶体(1)内壁的底面为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种不易粘料的聚氨酯漆生...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏安然，何志伟，
申请(专利权)人：长沙维一涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。