多压力级蒸汽喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多压力级蒸汽喷射器，包括罐壁耐高压的罐结构；所述罐结构顶部插入输气管道，所述输气管道包括高压管和低压管，高压蒸汽依次经过高压管和高压蒸汽室后进入蒸汽喷射器；所述低压管套在高压管外，低压蒸汽依次经过低压管和蒸汽喷射器低压流体入口段进入蒸汽喷射器；所述低压管排汽口与蒸汽喷射器低压流体入口段相连接；所述罐壁内呈十字交叉结构设置多个蒸汽喷射器。本实用新型专利技术直角十字交叉结构的布置方式在罐结构内设置蒸汽喷射器，减小了蒸汽喷射器的总体积，能够充分利用空间；本实用新型专利技术采用布置多级喷射器来得到多压力级的蒸汽使得低压蒸汽得到充分利用，将蒸汽喷射器集中布置便于开展运维工作。将蒸汽喷射器集中布置便于开展运维工作。将蒸汽喷射器集中布置便于开展运维工作。

【技术实现步骤摘要】
多压力级蒸汽喷射器


[0001]本技术属于蒸汽喷射器
，是利用高压蒸汽引射低压蒸汽而使低压蒸汽升压的一种设备，能实现多压力级的蒸汽的利用，特别涉及多压力级蒸汽喷射器。

技术介绍

[0002]传统的供热方式中普遍存在着将高参数蒸汽直接进行减温减压后用于供给用户，这中间存在着热量的浪费，基于此采用蒸汽喷射器将高参数蒸汽引射低蒸汽参数，在不消耗任何能量的基础上，达到既满足供热需求，又利用了汽轮机的乏汽。但是随着用户不同用热需求的产生，采用单个引射器是不能满足用户的，但是将几个喷射器简单串联起来以提供不同参数的蒸汽，可能会造成场地与材料成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种多压力级蒸汽喷射器，具有节约空间并且设备集中度高、便于管理的特点。
[0004]本技术包括如下技术方案：一种多压力级蒸汽喷射器，包括罐壁耐高压的罐结构；所述罐结构顶部插入输气管道，所述输气管道包括高压管和低压管，高压蒸汽依次经过高压管和高压蒸汽室后进入蒸汽喷射器；所述低压管套在高压管外，低压蒸汽依次经过低压管和蒸汽喷射器低压流体入口段进入蒸汽喷射器；低压管排汽口与蒸汽喷射器低压流体入口段相连接；所述罐壁内呈十字交叉结构设置多个蒸汽喷射器。
[0005]进一步的，所述罐结构为长条圆形；罐结构中部设有第一级压力室，罐结构两端分别设有高压蒸汽室和第二级蒸汽室。
[0006]进一步的，所述第一级压力室连接第一级排汽口，所述第二级蒸汽室底部设有排汽口。部分蒸汽通过第一级排汽口供给热用户，其余蒸汽通过排汽口供给用户。
[0007]进一步的，所述罐壁内设置的蒸汽喷射器每四个一组，设置至少两个蒸汽喷射器组。
[0008]进一步的，所述蒸汽喷射器组与低压管道排汽口相连。
[0009]进一步的，所述蒸汽喷射器顶部的蒸汽接受室内设有拉法尔喷嘴，所述蒸汽接受室底部连接混合管，所述混合管末端连接扩张管。
[0010]进一步的，所述蒸汽喷射器组通过若干隔板固定安装在罐结构内。
[0011]进一步的，所述隔板将罐结构内部划分为若干密封腔室。
[0012]进一步的，所述高压管末端设有第一密闭阀防止高压蒸汽的泄露，所述低压管末端设有第二密闭阀防止低压蒸汽的泄露。
[0013]本技术具有的优点和积极效果：
[0014]1、本技术通过直角十字交叉结构的布置方式在罐结构内设置蒸汽喷射器，形成一个比较稳定的结构；此外这种布置方式减小了蒸汽喷射器的总体积，能够充分利用空间。
[0015]2、本技术采用布置多级喷射器来得到多压力级的蒸汽使得低压蒸汽得到充分利用，将蒸汽喷射器集中布置便于开展运维工作。
[0016]3、本技术中的罐结构内设置有四个隔板，四个隔板将罐结构内部空间划分成五个密闭空间，且每两个隔板固定一组喷射器，使本装置结构更稳固，安全性更高。
附图说明
[0017]图1是本技术的纵截面示意图。
[0018]图2是本技术的横截面示意图。
[0019]图3是本技术的蒸汽喷射器结构示意图
[0020]图中，1
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高压管；2
‑
罐壁；3
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高压蒸汽出口；4
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高压蒸汽室；5
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蒸汽喷射器高压流体入口；6
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第一隔板；7
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拉法尔喷嘴；8
‑
蒸汽接受室；
[0021]9‑
低压管；10
‑
混合管；11
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扩张管；12
‑
第二隔板；13
‑
第一级压力室；14
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第三隔板；15
‑
第二级蒸汽室；16
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第一密闭阀；17
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低压管道排汽口；18
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第一级排汽口；19
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第二密闭阀；20
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第四隔板；21
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排汽口；22
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第一蒸汽喷射器组；23
‑
第二蒸汽喷射器组。
具体实施方式
[0022]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0023]实施例：参阅附图1
‑
2，一种多压力级蒸汽喷射器，包括罐壁2耐高压的罐结构；所述罐结构为长条圆形；罐结构中部设有第一级压力室13，罐结构两端分别设有高压蒸汽室4和第二级蒸汽室15。所述罐壁2内呈十字交叉结构设置八个蒸汽喷射器，每四个蒸汽喷射器为一组，组成第一蒸汽喷射器组22和第二蒸汽喷射器组23。所述第一蒸汽喷射器组22上部由第一隔板6固定，下部由第二隔板12固定；所述第二蒸汽喷射器组23上部由第三隔板14固定，下部由第四隔板20固定。如图3所示，所述蒸汽喷射器顶部的蒸汽接受室8内设有拉法尔喷嘴7，所述蒸汽接受室8底部连接混合管10，所述混合管10末端连接扩张管11。
[0024]所述罐结构顶部插入输气管道，所述输气管道包括高压管1和低压管9，所述低压管9的直径大于所述高压管1；所述高压管1的高压蒸汽出口3位于高压蒸汽室4内，高压蒸汽依次经过高压管1和高压蒸汽室4然后进入第一蒸汽喷射器组22。高压蒸汽由蒸汽喷射器高压流体入口5进入第一蒸汽喷射器组22后再经拉法尔喷嘴7加速至超音速流体，在拉法尔喷嘴7出口处形成一个负压区，为引射低压流体提供一个压力差。
[0025]所述低压管9套在高压管1外，低压管9穿过高压蒸汽室4和第一级压力室13，低压管道蒸汽排汽口17与蒸汽喷射器低压流体入口段相连，低压蒸汽依次经过低压管9和蒸汽接受室8后被引射进入第一蒸汽喷射器组22；高压蒸汽和低压蒸汽在混合管10中混合形成中压蒸汽，中压蒸汽经扩张管11进入第一级压力室13。
[0026]所述高压管1末端设有第一密闭阀16防止高压蒸汽泄露，所述低压管9末端设有第二密闭阀19防止低压蒸汽的泄露。高压蒸汽作为一级工作蒸汽，其引射的蒸汽可以作为二级工作蒸汽，也可以作为第一级压力蒸汽用于供热，可以根据高压管1和低压管9内的蒸汽参数和喷射器的结构参数来确定拉力级数。
[0027]所述第一级压力室13连接第一级排汽口18，部分蒸汽通过第一级排汽口18供给热
用户，其余蒸汽再次通过第二蒸汽喷射器组23将低压蒸汽升压形成第二级蒸汽进入第二级蒸汽室15，第二级蒸汽通过设置在第二级蒸汽室15底部的排汽口21供给用户。
[0028]所述第一隔板6与罐壁2形成密封的高压蒸汽室4，所述第二隔板12、第三隔板14与罐壁2形成密封的第一级压力室13；所述第四隔板20与罐壁2形成密封的第二级蒸汽室15。第一隔板6、第二隔板12、第三隔板14以及第四隔板20的厚度与其所要隔绝空间的压力有关。
[0029]本实施例只设计了两个压力级，如果需要别的压力级，可以以此方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压力级蒸汽喷射器，包括罐壁耐高压的罐结构，其特征在于：所述罐结构顶部插入输气管道，所述输气管道包括高压管和低压管，高压蒸汽依次经过高压管和高压蒸汽室后进入蒸汽喷射器；所述低压管套在高压管外，低压蒸汽依次经过低压管和蒸汽喷射器低压流体入口段进入蒸汽喷射器；低压管道排汽口与蒸汽喷射器低压流体入口段相连接；所述罐壁内呈十字交叉结构设置多个蒸汽喷射器。2.根据权利要求1所述的多压力级蒸汽喷射器，其特征在于：罐结构为长条圆形；罐结构中部设有第一级压力室，罐结构两端分别设有高压蒸汽室和第二级蒸汽室。3.根据权利要求2所述的多压力级蒸汽喷射器，其特征在于：所述第一级压力室连接第一级排汽口，所述第二级蒸汽室底部设有排汽口。4.根据权利要求1所述的多压力级蒸汽喷射器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄畅，刁友锋，胡益章，马聪，王勇，甘益明，王卫良，李炜，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司天津开发区分公司，
类型：新型
国别省市：