多主栅圆焊带镀锡机用导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及圆焊带生产技术领域，尤其涉及多主栅圆焊带镀锡机用导轮，包括导轮本体，导轮本体外圈具有供线材经过的导向槽，导向槽呈V型结构，导向槽上的第一倾斜面和第二倾斜面左右对称，且在第一倾斜面与第二倾斜面上相对设有若干条形槽，若干条形槽沿圆周方向均布设置。本实用新型专利技术中导向槽采用V型结构，对线材能够起到正确引导作用，避免了线材在沟槽内出现晃动和打滑的现象，减少了线偏移量和屈服波动，提高了线材的收卷质量；通过条形槽的设置，在保证导向作用的同时，有效的减小了导轮与线材的接触面积，降低了摩擦阻力，减小了线材本身的拉力，降低了线材的屈服强度。降低了线材的屈服强度。降低了线材的屈服强度。

【技术实现步骤摘要】
多主栅圆焊带镀锡机用导轮


[0001]本技术涉及圆焊带生产
，尤其涉及多主栅圆焊带镀锡机用导轮。

技术介绍

[0002]光伏组件端多主栅技术因其具备光学和电学增益，同时可大幅降低银浆成本而逐步成为主流。多主栅可以提高电池受光面积、降低电流热损耗以提高电池功率， 光学利用率可由 5%以下提升至 40%以上，最终组件功率可提升 10W 以上。降本方面，多主栅通过减少主栅宽度，增加主栅数量，可以减少银浆用量，常规主栅电池片正银耗量约为 110mg， 多主栅电池（以 12 栅为例）正银耗量约为 70mg，银浆成本节约幅度可达 36%。
[0003]对应多主栅技术，与之配套的光伏焊带为圆焊带，并且随着圆焊带直径的降低，电池片的遮光面积降低，单位电池片的功率提升，因此市场上需求的圆焊带直径有持续降低的趋势。当圆焊带的直径减小的情况下，要保持圆焊带的性能同时也对生产工艺及设备带来了新的挑战。圆焊带的生产包括：拉丝、退火、镀锡、收卷等主要工艺。
[0004]在生产过程中，依靠导轮及牵引轮完成产品从原材料到成品的流转，如图1所示现有的圆焊带镀锡机的牵引轮和导轮的截面为宽U型槽，但是在实际生产过程中，铜线或镀锡线由于横向空间过大，线材在沟槽内来回晃动、打滑，使成品出现较为严重的线偏（线材不直，出现S型偏移）和屈服波动，直接地导致客户端组件焊接过程中出现露白等不良客诉，且线径越细，不良越明显。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供多主栅圆焊带镀锡机用导轮，避免线材在沟槽内出现晃动和打滑的现象，减少线偏移量和屈服波动，保证成品在焊接时的焊接质量。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：多主栅圆焊带镀锡机用导轮，包括：导轮本体，所述导轮本体外圈具有供线材经过的导向槽，所述导向槽呈V型结构，所述导向槽上的第一倾斜面和第二倾斜面左右对称，且在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面上相对设有若干条形槽，若干所述条形槽沿圆周方向均布设置。
[0007]进一步地，所述导向槽底部设有凹槽，所述凹槽的截面呈U型结构，其开口处的两端部分别位于所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上。
[0008]进一步地，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上均涂覆有耐磨涂料。
[0009]进一步地，所述导轮本体上开设多个减重孔，所述减重孔均匀环形阵列。
[0010]进一步地，所述导轮本体对称两侧面开设环形槽。
[0011]进一步地，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面形成的第一夹角为锐角。
[0012]进一步地，所述导向槽为等腰三角形，且所述第一夹角相对边的长度大于等于所述导向槽的槽深。
[0013]进一步地，所述线材与所述第一倾斜面相切形成第一接触点，所述线材与所述第
二倾斜面相切形成第二接触点，所述第一接触点和所述第二接触点与所述线材圆心连线形成圆心角，所述圆心角大于等于所述第一夹角。
[0014]进一步地，所述导轮本体中心开设通孔，且所述通孔内设有轴承。
[0015]本技术的有益效果为：本技术中圆焊带镀锡机的导轮本体的导向槽采用V型结构，保证了线材在槽内的位置，对线材能够起到正确引导作用，避免了线材在沟槽内出现晃动和打滑的现象，减少了线偏移量和屈服波动，提高了线材的收卷质量，从而保证了成品的焊接质量；通过条形槽的设置，使整个线材导向槽的表面积将较少一半，在保证导向作用的同时，有效的减小了导轮与线材的接触面积，从而降低了摩擦阻力，减小了线材本身的拉力，并最终降低了线材的屈服强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为
技术介绍
中导轮的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中导轮的正视图；
[0019]图3为本技术实施例中导轮的剖切视图；
[0020]图4为图3的A
‑
A剖切图；
[0021]图5为本技术实施例中导向槽结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中条形槽结构示意图。
[0023]附图标记：1、导向槽；11、第一倾斜面；12、第二倾斜面；2、条形槽；3、凹槽；4、减重孔；5、环形槽；6、通孔；7、第一接触点；8、第二接触点；9、线材。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图2至图6所示的多主栅圆焊带镀锡机用导轮，包括导轮本体，导轮本体外圈具有供线材9经过的导向槽1，导向槽1呈V型结构，导向槽1上的第一倾斜面11和第二倾斜面12左右对称，且在第一倾斜面11与第二倾斜面12上相对设有若干条形槽2，若干条形槽2沿圆
周方向均布设置。需要说明的是在第一倾斜面11和第二倾斜面12上的条形槽2相对设置，保证了线材9在牵引时的受力均匀，有效保证了张紧力合理化，使线材9在导向槽1的导向作用下，不会出现卷绕不均匀，排列不整齐的现象。
[0028]本技术中圆焊带镀锡机的导轮本体的导向槽1采用V型结构，保证了线材9在槽内的位置，对线材9能够起到正确引导作用，避免了线材9在沟槽内出现晃动和打滑的现象，减少了线偏移量和屈服波动，提高了线材9的收卷质量，从而保证了成品的焊接质量。通过条形槽2的设置，使整个线材9导向槽1的表面积将减少一半，在保证导向作用的同时，有效的减小了导向槽与线材9的接触面积，从而降低了摩擦阻力，减小了线材9本身的拉力，并最终降低了线材9的屈服强度。
[0029]由于条形槽2相对设置，为了减少加工难度，导向槽1底部设有凹槽3，凹槽3的截面呈U型结构，其开口处的两端部分别位于第一倾斜面11和第二倾斜面12上，条形槽2的槽底延伸至凹槽3槽底形成梯形结构，不仅减少了条形槽2加工的难度，还简化了导向槽1的加工，提高了加工的便捷性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多主栅圆焊带镀锡机用导轮，其特征在于，包括导轮本体，所述导轮本体外圈具有供线材(9)经过的导向槽(1)，所述导向槽(1)呈V型结构，所述导向槽(1)上的第一倾斜面(11)和第二倾斜面(12)左右对称，且在所述第一倾斜面(11)与所述第二倾斜面(12)上相对设有若干条形槽(2)，若干所述条形槽(2)沿圆周方向均布设置。2.根据权利要求1所述的多主栅圆焊带镀锡机用导轮，其特征在于，所述导向槽(1)底部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的截面呈U型结构，其开口处的两端部分别位于所述第一倾斜面(11)和所述第二倾斜面(12)上。3.根据权利要求1所述的多主栅圆焊带镀锡机用导轮，其特征在于，所述第一倾斜面(11)和所述第二倾斜面(12)上均涂覆有耐磨涂料。4.根据权利要求1所述的多主栅圆焊带镀锡机用导轮，其特征在于，所述导轮本体上开设多个减重孔(4)，所述减重孔(4)均匀环形阵列。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞永翌，
申请(专利权)人：常州九天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：