本实用新型专利技术公开了一种用于型钢加工的弯曲装置，包括机座，所述机座一侧设置有进料口，所述机座另一侧设置有出料口，所述机座前后两侧设置有挡板，所述机座下方设置有支腿，所述支腿外侧设置有护板，所述支腿内侧设置有电机支板，所述护板内侧设置有四个电机，所述电机的输出轴设置有电机齿轮，所述电机齿轮一侧设置有转轴齿轮，所述转轴齿轮设置在转轴下端，所述转轴齿轮上下侧均设置有齿轮衬套，所述转轴下侧设置有两个螺母。本实用新型专利技术通过调整调距螺杆使若干组滚筒之间形成所需加工角度，以满足加工需求，本实用新型专利技术的结构可以使加工过程更加稳定，能够正向加工和逆向加工相切换，减少型钢搬运次数而提高加工效率。减少型钢搬运次数而提高加工效率。减少型钢搬运次数而提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型钢加工的弯曲装置
[0001]本技术涉及型钢加工领域，特别是涉及一种用于型钢加工的弯曲装置。
技术介绍
[0002]型钢是截面为特定形状的长条形钢材，例如H型钢、槽钢、方钢等。在某些应用场合，需要将型钢弯曲成弧形，例如隧道中的拱形钢构。
[0003]型钢加工的弯曲装置就是用来加工型钢以达到使用要求的机械设备，传统的弯曲装置工作时工件易松动，加工耗时久，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于型钢加工的弯曲装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于型钢加工的弯曲装置，包括机座，所述机座一侧设置有进料口，所述机座另一侧设置有出料口，所述机座前后两侧设置有挡板，所述机座下方设置有支腿，所述支腿外侧设置有护板，所述支腿内侧设置有电机支板，所述护板内侧设置有四个电机，所述电机的输出轴设置有电机齿轮，所述电机齿轮一侧设置有转轴齿轮，所述转轴齿轮设置在转轴下端，所述转轴齿轮上下侧均设置有齿轮衬套，所述转轴下侧设置有两个螺母，所述挡板四角设置有螺栓，所述挡板上设置有六个调距螺杆；
[0007]所述机座上设置有若干组调距滚筒，所述调距滚筒一侧设置有进料滚筒，所述调距滚筒另一侧设置有出料滚筒；
[0008]所述出料滚筒设置在所述转轴外侧且位于转轴齿轮上方，所述转轴与所述出料滚筒之间设置有键，所述调距滚筒设置在调距转轴外侧，所述调距转轴上下端均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内；
[0009]所述挡板内侧设置有机盖。
[0010]优选的：所述机座与所述进料口焊接，所述机座与所述出料口焊接。
[0011]如此设置，可快速放置待加工工件。
[0012]优选的：所述机座与所述挡板通过螺栓连接，所述机座与所述支腿焊接，所述支腿与所述护板焊接，所述支腿与所述电机支板焊接，所述电机与所述护板通过螺栓连接，所述电机与所述电机齿轮键连接。
[0013]如此设置，提高整体结构的稳定性。
[0014]优选的：所述电机齿轮与所述转轴齿轮啮合连接，所述转轴齿轮与所述转轴焊接，所述转轴齿轮、所述齿轮衬套、所述转轴之间通过所述螺母连接。
[0015]如此设置，将所述电机齿轮的转动有效转变为所述转轴的转动；使所述转轴齿轮不易松动。
[0016]优选的：所述挡板与所述螺栓螺纹连接，所述挡板与所述调距螺杆螺纹连接。
[0017]如此设置，固定所述挡板，使所述调距螺杆调距精准。
[0018]优选的：所述机座与所述进料滚筒通过所述转轴连接。
[0019]如此设置，提高所述进料滚筒的稳定性。
[0020]优选的：所述转轴与所述出料滚筒通过键连接，所述调距滚筒与所述滑块通过所述调距转轴连接，所述调距转轴与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0021]如此设置，保证了所述出料滚筒随所述转轴转动，以实现出料顺利；实现对加工角度的调整。
[0022]优选的：所述挡板与所述机盖通过所述螺栓连接。
[0023]如此设置，有效隔离工件与操作人员的距离，保护操作人员。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]1、本技术通过调整调距螺杆使若干组滚筒之间形成所需加工角度，可以满足多种加工需求。
[0026]2、本技术的结构可以使加工过程更加稳定，能够正向加工和逆向加工相切换，减少型钢搬运次数而提高效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术所述一种用于型钢加工的弯曲装置主视结构示意图；
[0029]图2是本技术所述一种用于型钢加工的弯曲装置俯视结构示意图；
[0030]图3是本技术所述一种用于型钢加工的弯曲装置左视结构示意图；
[0031]图4是本技术所述一种用于型钢加工的弯曲装置去除挡板的主视图；
[0032]图5是本技术所述一种用于型钢加工的弯曲装置轴侧图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]1、机座；2、支腿；3、进料口；4、挡板；5、调距螺杆；6、螺栓；7、出料口；8、齿轮衬套；9、螺母；10、护板；11、电机支板；12、转轴齿轮；13、电机；14、电机齿轮；15、进料滚筒；16、调距滚筒；17、滑块；18、调距转轴；19、出料滚筒；20、转轴；21、键；22、滑槽；23、机盖。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0038]如图1
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图5所示，一种用于型钢加工的弯曲装置，包括机座1，机座1一侧设置有进料口3，机座1另一侧设置有出料口7，机座1前后两侧设置有挡板4，机座1下方设置有支腿2，支腿2外侧设置有护板10，支腿2内侧设置有电机支板11，护板10内侧设置有四个电机13，电机13的输出轴设置有电机齿轮14，电机齿轮14一侧设置有转轴齿轮12，转轴齿轮12设置在转轴20下端，转轴齿轮12上下侧均设置有齿轮衬套8，转轴20下侧设置有两个螺母9，挡板4四角设置有螺栓6，挡板4上设置有六个调距螺杆5；
[0039]机座1上设置有若干组调距滚筒16，调距滚筒16一侧设置有进料滚筒15，调距滚筒16另一侧设置有出料滚筒19；
[0040]出料滚筒19设置在转轴20外侧且位于转轴齿轮12上方，转轴20与出料滚筒19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型钢加工的弯曲装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)一侧设置有进料口(3)，所述机座(1)另一侧设置有出料口(7)，所述机座(1)前后两侧设置有挡板(4)，所述机座(1)下方设置有支腿(2)，所述支腿(2)外侧设置有护板(10)，所述支腿(2)内侧设置有电机支板(11)，所述护板(10)内侧设置有四个电机(13)，所述电机(13)的输出轴设置有电机齿轮(14)，所述电机齿轮(14)一侧设置有转轴齿轮(12)，所述转轴齿轮(12)设置在转轴(20)下端，所述转轴齿轮(12)上下侧均设置有齿轮衬套(8)，所述转轴(20)下侧设置有两个螺母(9)，所述挡板(4)四角设置有螺栓(6)，所述挡板(4)上设置有六个调距螺杆(5)；所述机座(1)上设置有若干组调距滚筒(16)，所述调距滚筒(16)一侧设置有进料滚筒(15)，所述调距滚筒(16)另一侧设置有出料滚筒(19)；所述出料滚筒(19)设置在所述转轴(20)外侧且位于转轴齿轮(12)上方，所述转轴(20)与所述出料滚筒(19)之间设置有键(21)，所述调距滚筒(16)设置在调距转轴(18)外侧，所述调距转轴(18)上下端均设置有滑块(17)，所述滑块(17)设置在滑槽(22)内；所述挡板(4)内侧设置有机盖(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于型钢加工的弯曲装置，其特征在于：所述机座(1)与所述进料口(3)焊接，所述机座(1)与所述出料口(7)焊接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何昭明，徐仁钦，蓝栋臣，韦祥校，甘惠馨，
申请(专利权)人：广西建工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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