一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置。本实用新型专利技术包括：底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有调节箱，所述调节箱的一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述调节箱的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个第一丝杆，通过四个第一转动辊的相互远离或相互靠近，方便了对薄壁不锈钢管进行限位，避免卷压时不锈钢管发生偏移，从而保证了卷压质量，同时方便了薄壁不锈钢管拆装，解决了现有的大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置中大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置中没有对不锈钢管进行限位，卷压时不锈钢管易发生偏移，导致卷压效果较差。导致卷压效果较差。导致卷压效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置


[0001]本技术涉及不锈钢管卷制
，具体为一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置。

技术介绍

[0002]在工业安装施工中，常会遇到壁厚为2到3mm、直径为0.8到1.5m的薄壁不锈钢管卷制，但由于不锈钢的强度高且壁薄，卷制操作难度大，费工费时，效率低，尤其是管道焊缝处的弧度难以保证，影响了管道的安装。经检索：授权公告号为CN203209490U的一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括滚床和薄壁不锈钢管，此滚床的两根下辊为主动辊，而上辊位于两根下辊中间的上方且为被动辊，卷制并焊接好的薄壁不锈钢管的下侧壁对应穿装在上辊与下辊之间并承托在两根下辊上，通过滚床的上辊与下辊，反复碾压胎膜板及薄壁不锈钢管的对接焊缝处，释放薄壁不锈钢管对接焊缝所产生的焊接应力，确保薄壁不锈钢管对接接缝处的弧度符合要求，提高了薄壁不锈钢管的安装质量和工效。
[0003]然而上述的大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置中没有对不锈钢管进行限位，卷压时不锈钢管易发生偏移，导致卷压效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有调节箱，所述调节箱的一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述调节箱的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个第一丝杆，所述第一丝杆的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，所述第一丝杆的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述调节箱的前后侧均转动安装有第二丝杆，两个第二丝杆相互靠近的一端均固定安装有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和两个第三锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，所述第一丝杆的两端外侧和两个第二丝杆的外侧均螺纹套接有移动板，四个移动板远离调节箱的一侧均固定安装有U型架，所述U型架的两侧内壁上转动安装有同一个第一转动辊，所述底座的顶部活动设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装在对应的第一转动辊的一端，所述支撑板的一侧转动安装有两个第二转动辊，两个第二转动辊的外侧均固定套接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，所述支撑板的另一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装在对应的第二转动辊的一端。
[0006]进一步的，所述第二电机的外侧固定安装有固定架，固定架固定安装在支撑板的另一侧，方便对第二电机的支撑和保护。
[0007]进一步的，两个第二转动辊的另一端转动安装有同一个支架，所述支架固定安装在底座的顶部，方便对第二转动辊进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0008]进一步的，所述调节箱的顶部、底部和前后侧均固定安装有两个导向杆，四个移动板靠近调节箱的一侧均开设有两个滑槽，八个导向杆分别滑动套接在对应的滑槽内，方便对移动板进行限位导向，使其移动更加的平稳。
[0009]进一步的，所述转动轴的一端贯穿支撑板并固定安装有手轮，手轮的一侧固定安装有把手，方便转动转动轴。
[0010]进一步的，所述调节箱的底部固定安装有竖杆，竖杆的外侧滑动套接有套筒，套筒固定安装在第一电机的一侧，方便对第一电机进行导向，使其移动的更加平稳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过四个第一转动辊的相互远离或相互靠近，方便了对薄壁不锈钢管进行限位，避免卷压时不锈钢管发生偏移，从而保证了卷压质量，同时方便了薄壁不锈钢管拆装，解决了现有的大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置中大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置中没有对不锈钢管进行限位，卷压时不锈钢管易发生偏移，导致卷压效果较差。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0014]图2为图1中A
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A截面示意图；
[0015]图3为图2中B位置的局部放大图；
[0016]图4为图2中C位置的局部放大图；
[0017]图5为图1中U型架和第一转动辊的主视图。
[0018]附图标记：1、底座；2、支撑板；3、调节箱；4、转动轴；5、手轮；6、第一电机；7、竖杆；8、套筒；9、固定架；10、第二电机；11、支架；12、第二转动辊；13、链轮；14、链条；15、第一转动辊；16、第一锥齿轮；17、第一丝杆；18、第二锥齿轮；19、第二丝杆；20、第三锥齿轮；21、导向杆；22、移动板；23、U型架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1
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图5，其中图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；图2为图1中A
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A截面示意图；图3为图2中B位置的局部放大图；图4为图2中C位置的局部放大图；图5为图1中U型架和第一转动辊的主视图，一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑板2，所述支撑板2的一侧固定安装有调节箱3，所述调节箱3的一侧转动安装有转动轴4，所述转动轴4的外侧固定套接有第一锥齿轮16，所述调节箱3的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个第一丝杆17，所述第一丝杆17的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，所述第一丝杆17的外侧固定套接有第二锥齿轮18，所述调节箱3的前后侧均转动安装有第二丝杆19，两个第二丝杆19相互靠近的一端均固定安装有第三锥齿轮20，所述第二锥齿轮18和两个第三锥齿轮20均与第一锥齿轮16相啮合，所述第一丝杆17的两端外侧和两个第二丝杆19的外侧均螺纹套接有移动板22，四个移动板22远
离调节箱3的一侧均固定安装有U型架23，所述U型架23的两侧内壁上转动安装有同一个第一转动辊15，所述底座1的顶部活动设置有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定安装在对应的第一转动辊15的一端，所述支撑板2的一侧转动安装有两个第二转动辊12，两个第二转动辊12的外侧均固定套接有链轮13，两个链轮13上传动安装有同一个链条14，所述支撑板2的另一侧固定设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴固定安装在对应的第二转动辊12的一端。
[0021]所述第二电机10的外侧固定安装有固定架9，固定架9固定安装在支撑板2的另一侧，方便对第二电机10的支撑和保护。
[0022]两个第二转动辊12的另一端转动安装有同一个支架11，所述支架11固定安装在底座1的顶部，方便对第二转动辊12进行支撑，使其旋转的更加稳定。
[0023]所述调节箱3的顶部、底部和前后侧均固定安装有两个导向杆21，四个移动板22靠近调节箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有调节箱(3)，所述调节箱(3)的一侧转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧固定套接有第一锥齿轮(16)，所述调节箱(3)的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，所述第一丝杆(17)的外侧固定套接有第二锥齿轮(18)，所述调节箱(3)的前后侧均转动安装有第二丝杆(19)，两个第二丝杆(19)相互靠近的一端均固定安装有第三锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(18)和两个第三锥齿轮(20)均与第一锥齿轮(16)相啮合，所述第一丝杆(17)的两端外侧和两个第二丝杆(19)的外侧均螺纹套接有移动板(22)，四个移动板(22)远离调节箱(3)的一侧均固定安装有U型架(23)，所述U型架(23)的两侧内壁上转动安装有同一个第一转动辊(15)，所述底座(1)的顶部活动设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装在对应的第一转动辊(15)的一端，所述支撑板(2)的一侧转动安装有两个第二转动辊(12)，两个第二转动辊(12)的外侧均固定套接有链轮(13)，两个链轮(13)上传动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红庚，邬娥，郑小兰，张锐熙，廖广旭，吴楚周，陈禹平，陈冠明，
申请(专利权)人：广东恒辉建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：