一种用于铝合金底板的快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金底板的快速冲压模具，包括底模和底模上端安装的冲压模，冲压模下端安装有冲压块，底模上端一侧开设的齿条孔内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴外表面一侧安装的齿轮与冲压模下端一侧安装的齿条啮合连接，第一旋转轴另一端安装的旋转轮另一侧安装有扇叶，扇叶旋转吹出的气流通过底模上端设置的冲压孔内腔壁一侧开设的吹气孔，进行吹尘。进行吹尘。进行吹尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金底板的快速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于铝合金底板的快速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]然而现在的金属板在不断的冲压时一些金属杂质会落在冲压模具内腔，长时间的冲压后会对金属板造成一定损伤，不能在冲压加工的同时对杂质进行清理。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种用于铝合金底板的快速冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝合金底板的快速冲压模具，当冲压模向下对铝合金底板进行冲压时，冲压模下端一侧安装的齿条驱动齿条孔内腔设置的齿轮，齿轮旋转后带动旋转板顺时针旋转，随着冲压完成后，齿轮反向旋转带动旋转板逆时针转动，此时卡块与卡齿相互卡合，从而带动旋转轮进行旋转，旋转轮旋转后带动扇叶进行旋转吹风，气流通过吹气孔对冲压孔内腔进行吹气，从而达到除尘效果，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金底板的快速冲压模具，包括底模和底模上端安装的冲压模，冲压模下端安装有冲压块，所述底模上端一侧开设的齿条孔内腔设置有第一旋转轴，第一旋转轴外表面一侧安装的齿轮与冲压模下端一侧安装的齿条啮合连接，第一旋转轴另一端安装的旋转轮另一侧安装有扇叶，扇叶旋转吹出的气流通过底模上端设置的冲压孔内腔壁一侧开设的吹气孔，进行吹尘。
[0007]优选的，所述底模一侧开设的出料槽内腔安装有驱动带，冲压孔内腔底面安装的承重板位于驱动带下端。
[0008]优选的，所述旋转轮外表面套接的皮带另一端连接有第二旋转轮，第二旋转轮一端安装的第二旋转轴另一端安装有第一锥形齿。
[0009]优选的，所述旋转轮内腔壁开设有卡齿，旋转轮内腔设置有旋转板两端设有卡块，卡块与卡齿相互卡合，卡块与旋转板轴接处设置有扭簧。
[0010]优选的，所述驱动带内腔一侧安装的驱动轴另一端安装有第二锥形齿。
[0011]优选的，所述第二锥形齿一侧与第一锥形齿啮合连接。
[0012]优选的，所述一对卡块呈相反方向设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种用于铝合金底板的快速冲压模具，当冲压模向下对铝合金底板进行冲压时，冲压模下端一侧安装的齿条驱动齿条孔内腔设置的齿轮，齿轮旋转后
带动旋转板顺时针旋转，随着冲压完成后，齿轮反向旋转带动旋转板逆时针转动，此时卡块与卡齿相互卡合，从而带动旋转轮进行旋转，旋转轮旋转后带动扇叶进行旋转吹风，气流通过吹气孔对冲压孔内腔进行吹气，从而达到除尘效果。
[0015]2、本技术提出的一种用于铝合金底板的快速冲压模具，齿轮旋转后带动旋转板旋转，由于卡块与卡齿弹性卡合，从而使旋转轮能够在冲压模完成冲压后驱动扇叶旋转，方便吹尘。
[0016]3、本技术提出的一种用于铝合金底板的快速冲压模具，在旋转轮旋转后通过外表面套接的皮带带动下端安装的第二旋转轮，第二旋转轮旋转后通过第二旋转轴带动第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转带动第二锥形齿进行旋转，从而使驱动带能够进行旋转，使完成冲压后的物料能够通过驱动带自动送料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底模结构示意图；
[0019]图3为本技术的底模内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的旋转轮内部结构示意图；
[0022]图6为本技术的驱动带结构示意图；
[0023]图7为本技术的冲压模仰视结构示意图。
[0024]图中：1、底模；11、冲压孔；111、吹气孔；112、承重板；12、齿条孔；121、第一旋转轴；122、齿轮；123、旋转轮；1231、卡齿；1232、旋转板；1233、卡块；1234、扭簧；124、扇叶；125、皮带；126、第二旋转轮；127、第二旋转轴；128、第一锥形齿；13、出料槽；14、驱动带；141、驱动轴；142、第二锥形齿；2、冲压模；21、冲压块；22、齿条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图7，一种用于铝合金底板的快速冲压模具，包括底模1和底模1上端安装的冲压模2，冲压模2下端安装有冲压块21。
[0027]请参阅图2，底模1上端开设有冲压孔11，靠近冲压孔11一侧开设的齿条孔12内腔轴接有第一旋转轴121，第一旋转轴121外表面一侧安装有齿轮122，齿轮122一侧与冲压模2下端一侧安装的齿条22啮合连接，底模1一侧开设的出料槽13内腔设置有驱动带14，冲压孔11内腔底面安装的承重板112位于驱动带14下端。
[0028]请参阅图3和图5，第一旋转轴121另一端安装的旋转轮123另一侧安装有扇叶124，扇叶124旋转吹出的气流通过底模1上端设置的冲压孔11内腔壁一侧开设的吹气孔111，当冲压模2向下对铝合金底板进行冲压时，冲压模2下端一侧安装的齿条22驱动齿条孔12内腔设置的齿轮122，齿轮122旋转后带动旋转板1232顺时针旋转，随着冲压完成后，齿轮122反
向旋转带动旋转板1232逆时针转动，此时卡块1233与卡齿1231相互卡合，从而带动旋转轮123进行旋转，旋转轮123旋转后带动扇叶124进行旋转吹风，气流通过吹气孔111对冲压孔11内腔进行吹气，从而达到除尘效果。
[0029]旋转轮123内腔壁开设有卡齿1231，旋转轮123内腔设置有旋转板1232两端设有卡块1233，卡块1233与卡齿1231相互卡合，卡块1233与旋转板1232轴接处设置有扭簧1234，齿轮122旋转后带动旋转板1232旋转，由于卡块1233与卡齿1231弹性卡合，从而使旋转轮123能够在冲压模2完成冲压后驱动扇叶124旋转，方便吹尘。
[0030]请参阅图4和图6，旋转轮123外表面套接的皮带125另一端连接有第二旋转轮126，第二旋转轮126一端安装的第二旋转轴127另一端安装有第一锥形齿128，驱动带14内腔一侧安装的驱动轴141另一端安装有第二锥形齿142，第二锥形齿142一侧与第一锥形齿128啮合连接，在旋转轮123旋转后通过外表面套接的皮带125带动下端安装的第二旋转轮126，第二旋转轮126旋转后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金底板的快速冲压模具，包括底模(1)和底模(1)上端安装的冲压模(2)，冲压模(2)下端安装有冲压块(21)，其特征在于：所述底模(1)上端一侧开设的齿条孔(12)内腔设置有第一旋转轴(121)，第一旋转轴(121)外表面一侧安装的齿轮(122)与冲压模(2)下端一侧安装的齿条(22)啮合连接，第一旋转轴(121)另一端安装的旋转轮(123)另一侧安装有扇叶(124)，扇叶(124)旋转吹出的气流通过底模(1)上端设置的冲压孔(11)内腔壁一侧开设的吹气孔(111)，进行吹尘。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金底板的快速冲压模具，其特征在于：所述底模(1)一侧开设的出料槽(13)内腔安装有驱动带(14)，冲压孔(11)内腔底面安装的承重板(112)位于驱动带(14)下端。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金底板的快速冲压模具，其特征在于：所述旋转轮(123)外表面套接的皮带(125)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建孙，
申请(专利权)人：濠玮电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：