锤片粉碎机防堵料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎机领域，具体是一种锤片粉碎机防堵料装置。包括机座，壳体以及由上筛框、下筛框、侧面托筛框和筛板围成的粉碎室，粉碎室置于壳体内部，粉碎室中心设有转子，转子上设有锤片，转子与电机连接，粉碎室顶部设有进料口，粉碎室底部安装在机座上，机座底部设有出料口，进料口内设有导向板，粉碎室的上方还设有反吹机构，反吹机构包括分别位于上筛框上方且呈对称状布置的反吹管道，反吹管道与壳体密封连接，反吹管道的一端上还连接有脉冲阀，反吹管道通过脉冲阀连接有汽包。利用高压气体在粉碎室外瞬间增压，高压气体通过筛孔喷射进入粉碎室，可以把贴紧筛板的物料吹离筛板，有效解决物料堵塞筛孔的问题，提高粉碎能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
锤片粉碎机防堵料装置


[0001]本技术涉及粉碎机领域，具体是一种锤片粉碎机防堵料装置。

技术介绍

[0002]传统粉碎机一般由进料口、转子、粉碎室、导向板、出料口、机座、电机等组成，传统粉碎机粉碎室指的是由上筛架、下筛架、侧面托筛架、上筛片围成的空间，电机转动传递给粉碎机转子带动锤片，将进入的物料在粉碎室内击碎，击碎的物料穿过筛板孔排出机外。
[0003]当被粉物料进入粉碎室时，遇到高速旋转锤片被击碎，随着锤片旋转圆周并延切线方向被甩出撞向筛板，由于筛外负压作用小于筛孔的物料排出筛外，完成粉碎进入后续设备，但大于筛孔的物料会由于负压作用堵住筛孔，靠被锤片甩出的物料的冲击和物料之间的摩擦才能从筛孔出移开，但效果不太理想，筛孔被堵会影响被粉碎的物料中小于筛孔的部分不能顺利出筛，导致产能低下，甚至堵筛、堵机不能生产，长时间堵机会导致粉碎机电机电流猛增，超出额定电流而损毁，长时间堵机也会导致粉碎室内温度攀升，导致粉碎室内物料燃烧，甚至粉尘爆炸，危害严重。
[0004]传统的锤片粉碎机为提高产能尽量加大筛分面积，从而结构上导致筛板上部自流角度不够，容易存集物料，待更换被粉物料品种和更换筛板时，清理不到位，会产生物料间交叉污染，影响成品品质。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种锤片粉碎机防堵料装置，利用高压气体在粉碎室外瞬间增压，高压气体通过筛孔喷射进入粉碎室，可以把贴紧筛板的物料吹离筛板，有效解决物料堵塞筛孔的问题，提高筛分能力。
[0006]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0007]一种锤片粉碎机防堵料装置，包括机座，壳体以及由上筛框、下筛框、侧面托筛框和筛板围成的粉碎室，粉碎室置于壳体内部，粉碎室中心设有转子，转子上设有锤片，转子与电机连接，粉碎室顶部设有进料口，粉碎室底部安装在机座上，机座底部设有出料口，进料口内设有导向板，粉碎室的上方还设有反吹机构，反吹机构包括分别位于上筛框上方且呈对称状布置的反吹管道，反吹管道与壳体密封连接，反吹管道的一端上还连接有脉冲阀，反吹管道通过脉冲阀连接有汽包。
[0008]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0009]本技术利用高压气体在粉碎室外瞬间增压，高压气体通过筛孔喷射进入粉碎室，可以把贴紧筛板的物料吹离筛板，有效解决物料堵塞筛孔的问题，提高筛分能力，同时，物料被吹回到被锤片击打的位置，增加物料打击次数，提高粉碎效率，提高粉碎能力；还能够避免电机电流猛增，超出额定电流而损毁，避免粉碎室内温度攀升，导致粉碎室内物料燃烧，甚至粉尘爆炸；同时，使得筛板外部和门子部得到良好清理，避免存集物料造成的交叉污染和打开门子时存集物料飘洒，影响周边环境卫生，避免在更换被粉物料品种和更换筛
板时物料间的交叉污染，影响成品品质。
[0010]作为优选，本技术更进一步的技术方案为：
[0011]反吹管道的一端开口，其另一端上设有螺栓孔，与粉碎室相对应的反吹管道上沿轴向等间距布置有多个通气孔。
[0012]还包括固定压板和壳体上的外侧板，反吹管道分别通过固定压板与外侧板螺栓连接，固定压板与外侧板之间还设有橡胶板；通过上述的结构设置以及设置橡胶板使得反吹管道与壳体的连接密封性好，防止粉尘外泄。
[0013]汽包的底部上设有底座，底座固定设置在壳体的外侧板上；通过设置底座使得汽包更加安全稳定。
[0014]反吹管道与脉冲阀软连接，包括连接软管，反吹管道通过连接软管与脉冲阀连接；反吹管路与脉冲阀采取软连接形式，降低共振带来的不良后果。
附图说明
[0015]图1是本技术反吹机构装配结构的示意图；
[0016]图2是本技术粉碎机堵料的示意图；
[0017]图3是本技术物料颗粒堵塞筛板的示意图；
[0018]图4是本技术高压气体反吹物料颗粒的示意图；
[0019]图5是本技术物料颗粒集存筛板外部的示意图；
[0020]图6是本技术主视结构的示意图；
[0021]图7是本技术侧视半剖结构的示意图；
[0022]图8是本技术反吹机构侧视装配结构的示意图；
[0023]图9是本技术反吹管道结构的示意图；
[0024]图10是本技术第一压板和第二压板结构的示意图；
[0025]图中：机座1；壳体2；第一外侧板21；第二外侧板22；粉碎室3；上筛框31；下筛框32；侧面托筛框33；筛板34；筛孔35；出料口4；转子5；锤片6；电机7；顶盖8；出料口9；导向板10；反吹管道11；螺栓孔111；通气孔112；脉冲阀12；汽包13；第一固定压板14；橡胶板15；连接软管16；底座17；第二固定压板18。
具体实施方式
[0026]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。
[0027]参见图1至图10所示，本技术技术方案如下：
[0028]一种锤片粉碎机防堵料装置，由机座1，壳体2以及粉碎室3组成，壳体2安装在机座1上，壳体2的两侧上分别设置有第一外侧板21、第二外侧板22，机座1底部设置有出料口4。粉碎室3置于壳体2内部，粉碎室3是由上筛框31、下筛框32、侧面托筛框33和筛板34围成的空间，筛板34上布置有筛孔35，粉碎室3的中心设置有转子5，转子5上安装有锤片6，转子5通过电机7带动工作，锤片6随转子5转动。
[0029]粉碎机的壳体2底部设置有顶盖8，进料口9通过顶盖8与粉碎机连接，进料口9内倾斜设置有导向板10，导向板10的两侧与进料口9的侧壁板焊接固定。
[0030]粉碎室3的上方还安装有反吹机构，反吹机构包括反吹管道11、脉冲阀12、汽包13、第一固定压板14、第二固定压板18，反吹管道11的一端开口，反吹管道11的另一端上设有螺栓孔111，反吹管道11设置两个并分别插入壳体2内部，两个反吹管道11分别安装在两个上筛框31的上方且呈对称状布置，与粉碎室3相对应的反吹管道11上沿轴向等间距布置有多个通气孔112，反吹管道11开口端通过第一固定压板14与第一外侧板21螺栓连接，反吹管道11螺栓孔端通过第二固定压板18与第二外侧板22螺栓连接，第一固定压板14与第一外侧板21和第二固定压板18与第二外侧板22之间分别安装橡胶板15，安装橡胶板15能够防止粉尘外泄，反吹管道11的开口端上安装连接软管16，反吹管道11通过连接软管16与脉冲阀12软连接，反吹管路11与脉冲阀12采取软连接形式，降低共振带来的不良后果，脉冲阀12上连接有汽包13，汽包13能够保证有足够的压力与气体，汽包13安装在底座17上，底座17焊接在壳体2的第一外侧板21上。
[0031]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片粉碎机防堵料装置，包括机座，壳体以及由上筛框、下筛框、侧面托筛框和筛板围成的粉碎室，粉碎室置于壳体内部，粉碎室中心设有转子，转子上设有锤片，转子与电机连接，粉碎室顶部设有进料口，粉碎室底部安装在机座上，机座底部设有出料口，进料口内设有导向板，其特征在于：粉碎室的上方还设有反吹机构，反吹机构包括分别位于上筛框上方且呈对称状布置的反吹管道，反吹管道与壳体密封连接，反吹管道的一端上还连接有脉冲阀，反吹管道通过脉冲阀连接有汽包。2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机防堵料装置，其特征在于：反吹管道的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜勇，孟阳，
申请(专利权)人：唐山双义饲料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：