一种后硫化机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶硫化处理技术领域，尤其是一种后硫化机设备，包括水平设置的组合式的壳体，所述壳体的前端和后端分别密封栓接固定有前端盖与后端盖，在所述前端盖的中心设置有一圆形料口，在所述前端盖与所述后端盖之间的所述壳体空间内设有一卧式硫化组件，所述卧式硫化组件的前端与后端均活动插装在对应位置处的一轴承部件上，在所述壳体的后端设置有用于驱动卧式硫化组件工作的外驱组件，所述卧式硫化组件用于实现对内部物料的高温硫化，在下部的所述环形间隔空间处安装有排液部件。本后硫化机能够快速的实现对脱模工序后的避孕套制品的离心除液分离，有效地保证液体分离的有效率。有效率。有效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后硫化机设备


[0001]本技术涉及橡胶硫化处理
，特别涉及一种能够实现避孕套高效、高质量二段硫化处理的机械结构设备，尤其是一种后硫化机设备。

技术介绍

[0002]在生产制造避孕套的工序中当避孕套从模具上剥离完成后，为了进一步的提高避孕套的弹性需要对其进行硫化处理，一般分为一段硫化处理与二段硫化处理，其中二段硫化处理又称为后硫化处理，其主要作用是是让避孕套更结实，更有弹性，因此硫化处理的效果直接决定着避孕套的弹性与质量。
[0003]硫化处理后的避孕套会经过全部检查、抽样检查、破坏检查、非破坏检查等工序来检验硫化处理后的避孕药的质量，由上可知硫化处理对于避孕套的质量提升有着重要作用。目前在进行后硫化处理时主要是在硫化机内进行，但是由于现有的硫化机结构的限制使得避孕套在硫化机内进行硫化时脱水效果以及硫化均匀度常受到影响，致使硫化过程中常会出现避孕套硫化效果不均匀，同一工序中的避孕套质量差别较大的情况；且现有的硫化机在进行整体硫化效率较低，产品硫化耗时长，产率低。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种后硫化机设备，包括水平设置的组合式的壳体，所述壳体的前端和后端分别密封栓接固定有前端盖与后端盖，在所述前端盖的中心设置有一圆形料口，在所述前端盖与所述后端盖之间的所述壳体空间内设有一卧式硫化组件，所述卧式硫化组件的前端与后端均活动插装在对应位置处的一轴承部件上，所述轴承部件的底部固定在所述壳体的内侧壁底部，在所述壳体与所述卧式硫化组件之间设置有环形间隔空间，在所述壳体的后端设置有用于驱动卧式硫化组件工作的外驱组件，所述卧式硫化组件用于实现对内部物料的高温硫化，在下部的所述环形间隔空间处安装有排液部件。
[0005]在上述任一方案中优选的是，所述轴承部件包括一内轴承座，所述内轴承座的底部固定在所述壳体的内侧壁底部，在所述内轴承座内分别安装有轴承，所述轴承用于配合支撑所述卧式硫化组件的端部使用。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述卧式硫化组件包括一硫化筒，在所述硫化筒的侧壁上设置有若干个滤液孔，所述硫化筒的前端设置呈圆筒状的前端缩颈段，所述硫化筒的后端面中心焊接固定有与所述前端缩颈段同轴设置的后轴段，所述前端缩颈段配合插装在前端的轴承内，所述后轴段配合插装穿出后端的轴承后并向后活动穿出所述后端盖的中心孔；在所述硫化筒的前端开口处选配安装有安装端盖。
[0007]在上述任一方案中优选的是，在所述硫化筒的内侧壁上沿其圆周均匀间隔栓接安装有若干个拨齿，各所述拨齿均以可拆卸的方式固定在所述硫化筒的内侧壁上。
[0008]在上述任一方案中优选的是，在所述壳体的底部安装有基座。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述环形间隔空间的顶部和左右两侧分别固定安装有一防水型的烘干风机，所述烘干风机的热风出风口与所述硫化筒的外侧壁之间设置有间隔距离。
[0010]在上述任一方案中优选的是，各所述烘干风机的热风出风口的延长线汇交于所述硫化筒的内部中心轴上。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述排液部件包括一连接在所述壳体底部的排液管，所述排液管的上段伸至所述环形间隔空间的底部并与其相连通，在所述排液管上安装有电磁排液阀门。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述外驱组件包括一固定在所述壳体的后端盖后侧的基座上的驱动电机，在所述驱动电机的一侧安装有一减速机，所述减速机的输出端通过皮带传动件与所述后轴段相配合连接，所述皮带传动件用于带动所述后轴段及所述硫化筒实现旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本后硫化机能够快速的实现对脱模工序后的避孕套制品的离心除液分离，有效地保证液体分离的有效率。
[0015]2、表面的液体防粘剂离心分离后的避孕套制品再与二氧化硅粉料的混合，能够有效地保证避孕套制品表面粘接的均匀度。
[0016]3、通过设置的若干拨齿可以有效地提高避孕套制品表面粘料的效率以及效果。
[0017]4、多角度的烘干风机设置可以有效地提高粉料粘料后烘干的效果，有效地提高后硫化处理的产率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部三维结构示意图。
[0021]图3为本技术的主视结构示意图。
[0022]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0023]图5为图3中去除前端盖后的局部内部结构示意图。
[0024]图6为本技术去除前端盖及部分壳体后的结构示意图。
[0025]图7为本技术的卧式硫化组件的局部三维结构示意图。
[0026]图8为本技术的卧式硫化组件的内部剖视三维结构示意图。
[0027]图中，1、壳体；2、前端盖；3、后端盖；4、圆形料口；5、环形间隔空间；6、外驱组件；7、内轴承座；8、皮带传动件；9、硫化筒；10、滤液孔；11、前端缩颈段；12、后轴段；13、拨齿；14、基座；15、烘干风机；16、排液管；17、电磁排液阀门；18、驱动电机；19、减速机。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1
‑
8中所示，一种后硫化机设备，包括水平设置的组合式的壳体1，所述壳体1的前端和后端分别密封栓接固定有前端盖2与后端盖3，在所述前端盖2的中心设置有一圆形料口4，在所述前端盖2与所述后端盖3之间的所述壳体1空间内设有一卧式硫化组件，所述卧式硫化组件的前端与后端均活动插装在对应位置处的一轴承部件上，所述轴承部件的底部固定在所述壳体1的内侧壁底部，在所述壳体1与所述卧式硫化组件之间设置有环形间隔空间5，在所述壳体1的后端设置有用于驱动卧式硫化组件工作的外驱组件6，所述卧式硫化组件用于实现对内部物料的高温硫化，在下部的所述环形间隔空间5处安装有排液部件。
[0030]本后硫化机设备具有高度离心甩干、低速均匀粘料以及热风烘干硫化的功能，当设备工作时通过外驱组件6可以带动整个卧式硫化组件的运转，控制卧式硫化组件运转的转速可以实现上述不同的功能，经过快速旋转甩出的液体剂料可以被甩出至环形间隔空间5内，最终从下部的排液部件流出，从而完成甩干工作。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述轴承部件包括一内轴承座7，所述内轴承座7的底部固定在所述壳体1的内侧壁底部，在所述内轴承座7内分别安装有轴承，所述轴承用于配合支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后硫化机设备，其特征在于：包括水平设置的组合式的壳体，所述壳体的前端和后端分别密封栓接固定有前端盖与后端盖，在所述前端盖的中心设置有一圆形料口，在所述前端盖与所述后端盖之间的所述壳体空间内设有一卧式硫化组件，所述卧式硫化组件的前端与后端均活动插装在对应位置处的一轴承部件上，所述轴承部件的底部固定在所述壳体的内侧壁底部，在所述壳体与所述卧式硫化组件之间设置有环形间隔空间，在所述壳体的后端设置有用于驱动卧式硫化组件工作的外驱组件，所述卧式硫化组件用于实现对内部物料的高温硫化，在下部的所述环形间隔空间处安装有排液部件。2.根据权利要求1所述的一种后硫化机设备，其特征在于：所述轴承部件包括一内轴承座，所述内轴承座的底部固定在所述壳体的内侧壁底部，在所述内轴承座内分别安装有轴承，所述轴承用于配合支撑所述卧式硫化组件的端部使用。3.根据权利要求2所述的一种后硫化机设备，其特征在于：所述卧式硫化组件包括一硫化筒，在所述硫化筒的侧壁上设置有若干个滤液孔，所述硫化筒的前端设置呈圆筒状的前端缩颈段，所述硫化筒的后端面中心焊接固定有与所述前端缩颈段同轴设置的后轴段，所述前端缩颈段配合插装在前端的轴承内，所述后轴段配合插装穿出后端的轴承后并向后活动穿出...

【专利技术属性】
技术研发人员：史长水，常新民，史勤俭，
申请(专利权)人：山东极美乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：