一种电榔头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电榔头，包括外壳，外壳上设置有启动按钮，外壳内设置有驱动机构和传动机构，启动按钮与驱动机构电性连接，驱动机构与传动机构连接，传动机构的输出端连接有夹持机构，夹持机构用于夹持固定钉子，驱动机构用于驱动传动机构的输出端沿直线做往复运动，从而不断敲击被夹持机构夹持的钉子；本实用新型专利技术具有无需使用者手扶钉子，也无需使用者手动锤击钉子便可进行钉钉子操作的优点，不仅能够节省使用者的体力，提高使用者操作的安全性，还能达到提高工作效率的效果。还能达到提高工作效率的效果。还能达到提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电榔头


[0001]本技术涉及电动工具领域，尤其涉及一种电榔头。

技术介绍

[0002]传统打钉的方式是将钉子放置到要打入的位置，然后操作者一手扶住钉子，另一只手用榔头反复敲击钉子，直至钉子打入被钉物体。由于榔头重量较大，操作者反复敲击钉子的过程会消耗较多体力；而且由于需要手动扶住钉子，在敲击钉子的过程中也可能意外敲击到手部，因此也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种电榔头，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种电榔头，包括外壳，所述外壳上设置有启动按钮，所述外壳内设置有驱动机构和传动机构，所述启动按钮与驱动机构电性连接，所述驱动机构与传动机构连接，所述传动机构的输出端连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定钉子，所述驱动机构用于驱动传动机构的输出端沿直线做往复运动，从而不断敲击被夹持机构夹持的钉子。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述主动齿轮套接在电机的输出轴上；所述传动机构包括第一轴承、第二轴承、传动轴、从动齿轮、摆杆轴承、电锤气缸、撞锤、冲击套筒、固定套和撞杆；所述第一轴承和第二轴承的外圈均与外壳固定连接，所述第一轴承与第二轴承同轴设置，所述传动轴的两端分别与第一轴承和第二轴承的内圈连接，所述从动齿轮和摆杆轴承均套设在传动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述冲击套筒与外壳连接，所述电锤气缸滑动插接于冲击套筒内且尾端从冲击套筒内伸出，所述摆杆轴承的摆杆与电锤气缸伸出冲击套筒的一端转动连接，所述撞锤滑动插接于电锤气缸的缸体内且一端从缸体内伸出，所述固定套设置在冲击套筒内，所述撞杆滑动插接于固定套内，且撞杆从冲击套筒远离摆杆轴承的一端伸出，所述撞锤用于撞击撞杆使撞杆向远离撞锤的方向移动，所述冲击套筒远离摆杆轴承的一端的内壁设置有第一限位台阶，所述撞杆上设置有第二限位台阶，所述第一限位台阶与第二限位台阶配合使用用于阻止撞杆完全移出冲击套筒。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括外套筒、内套筒、复位弹簧和磁铁块；所述外套筒与冲击套筒连接，所述内套筒滑动插接于外套筒内且一端从外套筒远离冲击套筒的一端伸出，所述复位弹簧位于外套筒内，所述复位弹簧的一端与冲击套筒的端面抵触，另一端与内套筒的端面抵触，所述撞杆插入到外套筒和内套筒的孔道内，所述磁铁块嵌设在内套筒的侧壁内，所述磁铁块用于吸引插入到内套筒内的钉子从而将钉子固定在内套筒内。
[0008]进一步的，所述内套筒插入外套筒内的一端的外壁设置有第一凸边，所述第一凸边的侧壁与外套筒的内壁贴合，所述外套筒远离冲击套筒的一端的内壁设置有第二凸边，
所述第一凸边与第二凸边配合使用用于阻止内套筒从外套筒内完全移出。
[0009]进一步的，所述内套筒的孔道偏心设置。
[0010]进一步的，所述内套筒靠近复位弹簧一端的端面开设有限位槽，所述复位弹簧靠近内套筒的一端嵌入到限位槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0012](一)使用时，使用者将钉子的尾端插入到内套筒内，且使钉子尾端与撞杆接触，在磁铁块的作用下，钉子会受到磁力作用并稍微向下倾斜，但钉子不会从内套筒内脱落且会在内套筒内保持固定；然后将钉子尖端对准需要打钉的位置，按下启动按钮使驱动机构工作，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、传动轴和摆杆轴承的内圈转动，摆杆轴承的摆杆会带动电锤气缸沿冲击套筒的长度方向做往复运动，从而带动撞锤往复运动，撞锤向靠近撞杆方向移动时会撞击撞杆，撞杆会撞击钉子尾部将钉子钉入到待打钉的材料中；由于每次撞锤撞击撞杆将钉子锤入材料中一段距离后，电锤气缸会向远离撞杆的方向移动，此时使用者的作用力会挤压撞杆向靠近撞锤的方向移动，待下次电锤气缸向靠近撞杆的方向移动时，撞杆便可再次撞击钉子，从而将钉子不断钉入到材料中，直至钉子完全钉入材料；综上所述，使用本技术提出的电榔头钉钉子时，无需使用者手扶钉子，也无需使用者手动锤击钉子，因此不仅能够节省使用者的体力，提高使用者操作的安全性，还能达到提高工作效率的效果。
附图说明
[0013]图1是实施例中一种电榔头的整体结构的示意图；
[0014]图2是实施例中驱动机构、传动机构和夹持机构的结构示意图；
[0015]图3是用于体现传动机构和夹持机构的内部结构的示意图；
[0016]图4是图3中A部分的放大图。
[0017]附图中标记：
[0018]1、外壳；2、启动按钮；3、电机；4、主动齿轮；5、第一轴承；6、第二轴承；7、传动轴；8、从动齿轮；9、摆杆轴承；10、冲击套筒；11、电锤气缸；12、撞锤；13、固定套；14、撞杆；15、第一限位台阶；16、第二限位台阶；17、外套筒；18、内套筒；19、复位弹簧；20、磁铁块；21、第一凸边；22、第二凸边；23、限位槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种电榔头，包括外壳1。外壳1上设置有启动按钮2，外壳1内设置有驱动机构和传动机构。启动按钮2与驱动机构电性连接，启动按钮2用于控制驱动机构的启动与停止，当启动按钮2按下，驱动机构工作，当启动按钮2松开，驱动机构停止工作。驱动机构与传动机构连接，传动机构的输出端连接有夹持机构，夹持机构用于夹持固定钉子，驱动机构用于驱动传动机构的输出端沿直线做往复运动，从而不断敲击被夹持机构夹持的钉子。
[0022]驱动机构包括电机3和主动齿轮4，电机3固定连接在外壳1内壁上，主动齿轮4套接在电机3的输出轴上，启动按钮2能够控制电机3的启动与停止。传动机构包括第一轴承5、第二轴承6、传动轴7、从动齿轮8、摆杆轴承9、电锤气缸11、撞锤12、冲击套筒10、固定套13和撞杆14。第一轴承5和第二轴承6的外圈均与外壳1固定连接，第一轴承5与第二轴承6同轴设置，第一轴承5到电机3的距离小于第二轴承6到电机3的距离，传动轴7的两端分别与第一轴承5和第二轴承6的内圈连接，从动齿轮8和摆杆轴承9均套设在传动轴7上，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电榔头，包括外壳(1)，所述外壳(1)上设置有启动按钮(2)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有驱动机构和传动机构，所述启动按钮(2)与驱动机构电性连接，所述驱动机构与传动机构连接，所述传动机构的输出端连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定钉子，所述驱动机构用于驱动传动机构的输出端沿直线做往复运动，从而不断敲击被夹持机构夹持的钉子。2.如权利要求1所述的一种电榔头，其特征在于：所述驱动机构包括电机(3)和主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)套接在电机(3)的输出轴上；所述传动机构包括第一轴承(5)、第二轴承(6)、传动轴(7)、从动齿轮(8)、摆杆轴承(9)、电锤气缸(11)、撞锤(12)、冲击套筒(10)、固定套(13)和撞杆(14)；所述第一轴承(5)和第二轴承(6)的外圈均与外壳(1)固定连接，所述第一轴承(5)与第二轴承(6)同轴设置，所述传动轴(7)的两端分别与第一轴承(5)和第二轴承(6)的内圈连接，所述从动齿轮(8)和摆杆轴承(9)均套设在传动轴(7)上，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(4)啮合；所述冲击套筒(10)与外壳(1)连接，所述电锤气缸(11)滑动插接于冲击套筒(10)内且尾端从冲击套筒(10)内伸出，所述摆杆轴承(9)的摆杆与电锤气缸(11)伸出冲击套筒(10)的一端转动连接，所述撞锤(12)滑动插接于电锤气缸(11)的缸体内且一端从缸体内伸出，所述固定套(13)设置在冲击套筒(10)内，所述撞杆(14)滑动插接于固定套(13)内，且撞杆(14)从冲击套筒(10)远离摆杆轴承(9)的一端伸出，所述撞锤(12)用于撞击撞杆(14)使撞杆(14)向远离撞锤(12)的方向移动，所述冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，宋敏宏，任益新，吴睿元，
申请(专利权)人：无锡锐克电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：