压铸机液压油冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了压铸机液压油冷却系统，包括冷却器、进油管和循环管，所述冷却器的内部固定有循环管，所述冷却器的底端设置有散热结构，所述冷却器顶端的一侧固定有进油管，所述冷却器的一侧固定有进水管，所述冷却器的另一侧固定有出水管。本实用新型专利技术通过在冷却器的底部安装有一块导热板，在导热板底部安装有防护框，在防护框的内部等间距的安装了若干片散热翅片，导热板可将冷却器表面的温度传递至防护框内部的散热翅片上，若干个散热翅片与空气接触面接较大，可快速与空气进行换热，以此来达到对冷却器表面的温度进行散热的目的，也可间接的加快油液的冷却速度，从而加强了该压铸机液压油冷却系统的散热性。机液压油冷却系统的散热性。机液压油冷却系统的散热性。

【技术实现步骤摘要】
压铸机液压油冷却系统


[0001]本技术涉及液压油冷却
，具体为压铸机液压油冷却系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，该压铸机液压油冷却系统便是对压铸机使用的油液进行冷却的一种设备；
[0003]传统的压铸机液压油冷却系统一般通过在其两端接入循环冷却液体来对油液进行冷却，但部分热量会传递至自身，随着长时间的使用，压铸机液压油冷却系统表面的温度一般不易散去，有时会影响整个装置的使用，因此需要对其进行散热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压铸机液压油冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出该压铸机液压油冷却系统散热效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸机液压油冷却系统，包括冷却器、进油管和循环管，所述冷却器的内部固定有循环管，所述冷却器的底端设置有散热结构，所述散热结构包括导热板、防护框以及散热翅片，所述导热板顶端与冷却器的底端固定连接，所述导热板的底端固定有防护框，所述防护框的内部固定有散热翅片，所述冷却器顶端的一侧固定有进油管，所述进油管的内部设置有过滤结构，所述冷却器顶端的另一侧固定有出油管，所述出油管的内部设置有监控机构，所述冷却器的一侧固定有进水管，所述冷却器的另一侧固定有出水管。
[0006]优选的，所述过滤结构包括限位板、安装环以及过滤网，所述安装环固定于进油管的内部，所述安装环的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端固定有限位板。
[0007]优选的，所述安装环的内径大于过滤网的外径，所述安装环的内部设置有内螺纹，所述过滤网的表面设置有与之配合的外螺纹，所述安装环与过滤网通过螺纹相连接。
[0008]优选的，所述监控机构包括声光报警器、安装架以及温度传感器，所述安装架固定于出油管内部的一侧，所述安装架的顶端固定有温度传感器，所述声光报警器固定于冷却器顶端的一侧。
[0009]优选的，所述循环管在冷却器的内部设置有若干个，若干个所述循环管呈环形分布。
[0010]优选的，所述散热翅片在防护框的内部设置有若干个，若干个所述散热翅片呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸机液压油冷却系统不仅加强了该压铸机液压油冷却系统的散热性，实现了该压铸机液压油冷却系统对油液的过滤性，而且实现了该压铸机液压油冷却系统对油液温度的检测性；
[0012](1)通过在冷却器的底部安装有一块导热板，在导热板底部安装有防护框，在防护框的内部等间距的安装了若干片散热翅片，导热板可将冷却器表面的温度传递至防护框内部的散热翅片上，若干个散热翅片与空气接触面接较大，可快速与空气进行换热，以此来达到对冷却器表面的温度进行散热的目的，也可间接的加快油液的冷却速度，从而加强了该压铸机液压油冷却系统的散热性；
[0013](2)通过在进油管的内壁上焊接有一圈安装环，过滤网通过其表面的螺纹可安装在安装环上，当油液进入到进油管时，油液内部的杂质可被安装在进油管内的过滤网所过滤，以此对油液起到净化过滤的效果，从而实现了该压铸机液压油冷却系统对油液的过滤性；
[0014](3)通过在出油管的内壁上设置有安装架，温度传感器安装在安装架上，温度传感器可对出油管内冷却后的液体进行监测，当出油管内的油液温度过高时，温度传感器可发送信号给控制面板，控制面板可控制声光报警器进行声光报警工作，提醒操作人员检查该设备，从而实现了该压铸机液压油冷却系统对油液温度的检测性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的散热结构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、冷却器；2、进油管；3、过滤结构；301、限位板；302、安装环；303、过滤网；4、出油管；5、监控机构；501、声光报警器；502、安装架；503、温度传感器；6、循环管；7、出水管；8、散热结构；801、导热板；802、防护框；803、散热翅片；9、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：压铸机液压油冷却系统，包括冷却器1、进油管2和循环管6，冷却器1的内部固定有循环管6，循环管6在冷却器1的内部设置有若干个，若干个循环管6呈环形分布，冷却器1的底端设置有散热结构8，散热结构8包括导热板801、防护框802以及散热翅片803，导热板801顶端与冷却器1的底端固定连接，导热板801的底端固定有防护框802，防护框802的内部固定有散热翅片803，散热翅片803在防护框802的内部设置有若干个，若干个散热翅片803呈等间距分布；
[0023]具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，在冷却器1的底部安装有一块导热板801，在导热板801底部安装有防护框802，在防护框802的内部等间距的安装了若干片散热翅片803，导热板801可将冷却器1表面的温度传递至防护框802内部的散热翅片803上，若干个散热翅片803与空气接触面接较大，可快速与空气进行换热，以此来达到对冷却器1表面
的温度进行散热的目的，也可间接的加快油液的冷却速度；
[0024]冷却器1顶端的一侧固定有进油管2，进油管2的内部设置有过滤结构3，过滤结构3包括限位板301、安装环302以及过滤网303，安装环302固定于进油管2的内部，安装环302的内部设置有过滤网303，过滤网303的顶端固定有限位板301，安装环302的内径大于过滤网303的外径，安装环302的内部设置有内螺纹，过滤网303的表面设置有与之配合的外螺纹，安装环302与过滤网303通过螺纹相连接；
[0025]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在进油管2的内壁上焊接有一圈安装环302，过滤网303通过其表面的螺纹可安装在安装环302上，当油液进入到进油管2时，油液内部的杂质可被安装在进油管2内的过滤网303所过滤，以此对油液起到净化过滤的效果；
[0026]冷却器1顶端的另一侧固定有出油管4，出油管4的内部设置有监控机构5，监控机构5包括声光报警器501、安装架502以及温度传感器503，安装架502固定于出油管4内部的一侧，安装架502的顶端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸机液压油冷却系统，包括冷却器(1)、进油管(2)和循环管(6)，其特征在于：所述冷却器(1)的内部固定有循环管(6)，所述冷却器(1)的底端设置有散热结构(8)，所述散热结构(8)包括导热板(801)、防护框(802)以及散热翅片(803)，所述导热板(801)顶端与冷却器(1)的底端固定连接，所述导热板(801)的底端固定有防护框(802)，所述防护框(802)的内部固定有散热翅片(803)，所述冷却器(1)顶端的一侧固定有进油管(2)，所述进油管(2)的内部设置有过滤结构(3)，所述冷却器(1)顶端的另一侧固定有出油管(4)，所述出油管(4)的内部设置有监控机构(5)，所述冷却器(1)的一侧固定有进水管(9)，所述冷却器(1)的另一侧固定有出水管(7)。2.根据权利要求1所述的压铸机液压油冷却系统，其特征在于：所述过滤结构(3)包括限位板(301)、安装环(302)以及过滤网(303)，所述安装环(302)固定于进油管(2)的内部，所述安装环(302)的内部设置有过滤网(303)，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远近，
申请(专利权)人：江门市振力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：