本实用新型专利技术属于直排钉包装设备技术领域，尤其为一种直钉翻钉下料装置，针对现有直钉生产设备下料时采用人工进行翻转和码放，人工成本较高，工作效率较低，不利于大规模的生产作业的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述机箱的顶部开设有安装口，所述安装口的一侧内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述安装口的另一侧内壁上与安装箱上转动安装有两个转轴。本实用新型专利技术设计合理，能够根据需要对直排钉进行不同方向的翻转，同时能够对直排钉进行稳定的输送，且通过条形板能够对翻转后的直排钉码放整齐，有效的提高了工作效率，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种直钉翻钉下料装置
[0001]本技术涉及直排钉包装设备
，尤其涉及一种直钉翻钉下料装置。
技术介绍
[0002]直排钉钢排钉采用一些列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合,通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，能够省去在装修中常用钻头在墙面打洞，然后钉入木楔之后再钉钉，采用排钉(钢钉)更容易钉住，一般多用于室内装修和木质包装箱；
[0003]然而在直排钉生产完成后进行下料时，通常使采用人工对直排钉进行翻转和码放，工作效率较低，人工成本较高，不利于大规模的生产作业，因此我们提出了一种直钉翻钉下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种直钉翻钉下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直钉翻钉下料装置，包括机箱，所述机箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述机箱的顶部开设有安装口，所述安装口的一侧内壁上固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述安装口的另一侧内壁上与安装箱上转动安装有两个转轴，位于前侧的转轴的一端延伸至安装箱内并与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带上放置有直排钉，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第一斜齿轮，所述安装箱的后侧内壁上转动安装有第一轴的一端，所述第一轴的另一端延伸至机箱的前侧并固定套设有第一皮带轮，所述第一轴的外侧固定套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述安装口的另一侧内壁上固定安装有送料筒，所述送料筒远离安装口的一端延伸至机箱内，所述机箱的后侧内壁上转动安装有第二轴的一端，所述机箱的前侧固定安装有伺服电机，所述第二轴的另一端延伸至机箱的前侧并与伺服电机的输出轴固定连接，所述机箱的一侧开设有出料口，所述机箱的前后两侧内壁上与出料口的前后两侧内壁上均转动安装有第三轴，位于机箱内的第三轴的一端延伸至机箱的前侧并固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个第三轴的外侧均固定套设有传送辊轮，两个传送辊轮上传动连接有同一个传送带。
[0007]优选的，所述输送带的上方设置有推动板，所述推动板上固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆远离推动板的一端与安装口的一侧内壁固定连接，通过电动推杆和推动板能够将输送带上的直排钉向右推动至送料筒内。
[0008]优选的，所述第二轴的外侧固定套设有套筒，所述套筒上固定套设有两个转动盘，两个转动盘相互靠近的一侧固定安装有多个挡板，且多个挡板基于套筒的外周面呈等间距
设置，通过转动盘、挡板和套筒能够在第二轴进行转动时对送料筒内流出的直排钉进行翻转操作。
[0009]优选的，所述机箱的前后两侧内壁上固定安装有两个固定板和导料板，且两个固定板与导料板相互靠近的一侧均设置有卸料通道，通过固定板和导料板能够将直排钉导流至传送带上。
[0010]优选的，所述机箱的一侧固定安装有操作台，且操作台开设有矩形槽，且矩形槽与位于出料口内的传送辊轮相适配，通过操作台便于操作者对翻转完成的直排钉进行操作。
[0011]优选的，所述传送带上固定安装有条形板，且多个条形板呈等间距设置，通过等间距设置的条形板，能够有效的将直排钉整齐的码放在传送带上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过伺服电机能够控制第二轴的转动方向和转动角度，从而能够带动套筒使挡板对不同朝向的直排钉进行不同方向的翻转，在转动哦按的作用下能够避免落在挡板位置上的直排钉从完后两侧滑出，通过固定板、导料板、送料筒、传送带、输送带、条形板等构件之间的相互配合，能够对直排钉进行稳定的输送，同时通过条形板能够对翻转后的直排钉码放整齐，从而便于工人进行后续操作，解决了下料时采用人工对直排钉进行翻转和码放，导致的工作效率较低，人工成本较高，且不利于大规模的生产作业的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种直钉翻钉下料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种直钉翻钉下料装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种直钉翻钉下料装置图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种直钉翻钉下料装置图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、安装箱；3、驱动电机；4、转轴；5、输送辊；6、输送带；7、第一斜齿轮；8、第一轴；9、第一皮带轮；10、第二斜齿轮；11、电动推杆；12、推动板；13、直排钉；14、送料筒；15、第二轴；16、伺服电机；17、第三轴；18、第二皮带轮；19、皮带；20、传送辊轮；21、传送带；22、操作台；23、固定板；24、导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种直钉翻钉下料装置，包括机箱1，所述机箱1的底部四角均固定安装有支撑腿，所述机箱1的顶部开设有安装口，所述安装口的一侧内壁上固定安装有安装箱2，所述安装箱2内固定安装有驱动电机3，所述安装口的另一侧内壁上与安装箱2上转动安装有两个转轴4，位于前侧的转轴4的一端延伸至安装箱2内并与驱动电机3的输出轴固定连接，所述转轴4的外侧固定套设有输送辊5，两个输送辊5上传动连接有同一个输送带6，通过输送带6便于对直排钉13输送至推动板12位置，所述输送带6上放置有直排钉13，所述驱动电机3的输出轴上固定套设有第一斜齿轮7，所述安装箱2的后侧内壁上转动安装有第一轴8的一端，所述第一轴8的另一端延伸至机箱1的前侧并固定套设有第一皮带轮9，所述第一轴
8的外侧固定套设有第二斜齿轮10，所述第一斜齿轮7与第二斜齿轮10相啮合，所述安装口的另一侧内壁上固定安装有送料筒14，所述送料筒14远离安装口的一端延伸至机箱1内，通过送料筒14能够对直排钉13进行输送，所述机箱1的后侧内壁上转动安装有第二轴15的一端，所述机箱1的前侧固定安装有伺服电机16，所述第二轴15的另一端延伸至机箱1的前侧并与伺服电机16的输出轴固定连接，通过伺服电机16能够对第二轴15的转速和转动方向进行精确的控制，所述机箱1的一侧开设有出料口，所述机箱1的前后两侧内壁上与出料口的前后两侧内壁上均转动安装有第三轴17，位于机箱1内的第三轴17的一端延伸至机箱1的前侧并固定套设有第二皮带轮18，所述第一皮带轮9与第二皮带轮18上传动连接有同一个皮带19，两个第三轴17的外侧均固定套设有传送辊轮20，两个传送辊轮20上传动连接有同一个传送带21，通过传送带21能够对翻转完成的直排钉13向出料口位置输送。
[0021]本实施例中，输送带6的上方设置有推动板12，所述推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直钉翻钉下料装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述机箱(1)的顶部开设有安装口，所述安装口的一侧内壁上固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)内固定安装有驱动电机(3)，所述安装口的另一侧内壁上与安装箱(2)上转动安装有两个转轴(4)，位于前侧的转轴(4)的一端延伸至安装箱(2)内并与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述转轴(4)的外侧固定套设有输送辊(5)，两个输送辊(5)上传动连接有同一个输送带(6)，所述输送带(6)上放置有直排钉(13)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定套设有第一斜齿轮(7)，所述安装箱(2)的后侧内壁上转动安装有第一轴(8)的一端，所述第一轴(8)的另一端延伸至机箱(1)的前侧并固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一轴(8)的外侧固定套设有第二斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(7)与第二斜齿轮(10)相啮合，所述安装口的另一侧内壁上固定安装有送料筒(14)，所述送料筒(14)远离安装口的一端延伸至机箱(1)内，所述机箱(1)的后侧内壁上转动安装有第二轴(15)的一端，所述机箱(1)的前侧固定安装有伺服电机(16)，所述第二轴(15)的另一端延伸至机箱(1)的前侧并与伺服电机(16)的输出轴固定连接，所述机箱(1)的一侧开设有出料口，所述机箱(1)的前后两侧内壁上与出料口的前后两侧内壁上均转动安装有第三轴(17)，位于机箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程瑞豪，
申请(专利权)人：邢台中大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。