本实用新型专利技术公开了一种条形木板的涂漆装置，涉及木板涂漆设备技术领域，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，工作台上表面于输送带正上方固定有防护罩，防护罩内升降设置有安装板，安装板朝向输送带的表面开设有出漆通道，出漆通道通过软管连通于固定在防护罩一侧的储料箱内，软管还连通有用于将漆从储料箱内打出的气泵，安装板于出漆通道的正下方转动设置有涂胶辊，工作台上设置有用于限位输送不同尺寸木板的输送组件。本实用新型专利技术的特点是代替人工完成木板表面的自动涂漆工作。人工完成木板表面的自动涂漆工作。人工完成木板表面的自动涂漆工作。
【技术实现步骤摘要】
一种条形木板的涂漆装置
[0001]本技术涉及木板涂漆设备
，尤其涉及一种条形木板的涂漆装置。
技术介绍
[0002]条形木板作为组装元件在日常家具类产品中普遍存在，为了使得木制家具更加耐用且美观通常在家具组装之前对条形木板进行喷漆处理，从而使得木板表面存在漂亮的漆面纹理或者达到漆面防水防腐的目的。
[0003]针对上述木板喷漆问题，专利公开号为CN105642521A的中国专利，提出了一种木板涂漆晾干架，包括底座，底座两侧相对设有竖直向上的支架，每根支架上沿中心轴线方向等距排列设有若干根末端倾斜向下的挂杆，挂杆侧视投影呈锯齿状，两侧支架上的挂杆一一对应且互相平行。挂杆上的锯齿顶部均设有凸起，凸起的顶部为锐性。
[0004]上述技术方案完成对涂漆后的木板的高效晾晒，但是实际生产中，晾晒前的涂漆过程通常采用人工涂漆的方式，人工涂漆效率低，且喷漆涂漆的过程会产生异味从而影响工作中工人的身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种条形木板的涂漆装置，通过对木板的限位输送再用沾有漆并施以压力的涂胶辊对木板涂漆，具有自动涂胶的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种条形木板的涂漆装置，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，所述工作台上表面于所述输送带正上方固定有防护罩，所述防护罩内升降设置有安装板，所述安装板朝向所述输送带的表面开设有出漆通道，所述出漆通道通过软管连通于固定在所述防护罩一侧的储料箱内，所述软管还连通有用于将漆从所述储料箱内打出的气泵，所述安装板于所述出漆通道的正下方转动设置有涂胶辊，所述工作台上设置有用于限位输送不同尺寸木板的输送组件。
[0008]通过采用上述技术方案，木板被逐个放置在输送带上并随着输送组件的限位向防护罩方向位移，气泵将漆从储料箱内打出并随出漆通道落到涂胶辊上，随着涂胶辊的转动以及木板的位移，漆被稳定的涂在木板的上表面。本技术的特点是自动完成了木板涂漆的过程，涂漆时木板被限位可以稳定涂漆，且工作人员远离涂漆区域，避免与漆的直接接触，有益于身体健康。
[0009]进一步设置为：所述输送组件包括固定于所述工作台上表面并位于所述防护罩一侧的挡板，所述挡板上固定有定位轨道，所述定位轨道内滑移设置有定位板，所述定位板和所述挡板的相向面上均弹性设置有定位辊。
[0010]通过采用上述技术方案，木板被放置于输送带上并位于定位板和挡板之间，沿定位轨道调节定位板的位置，使得木板的两边均被定位辊抵住，从而完成木板的稳定输送过程。
[0011]进一步设置为：所述定位轨道的滑道横截面呈倒“T”型，所述定位板的一端滑移设置于所述定位轨道的滑道内且螺纹穿设有用于锁紧所述定位板位置的锁紧螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，定位板沿定位轨道自由滑动，当定位板位置确定后转动锁紧螺栓从而将定位板的位置锁定，使得定位板在限位输送木板的过程中保持稳定。
[0013]进一步设置为：所述定位板和所述挡板的相向面上均开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述定位辊转动设置于所述压紧板远离所述压紧槽底壁的表面，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽底壁和所述压紧板的相向面上。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性设置的定位辊使得木板被稳定限位的过程中还可以平稳输送。
[0015]进一步设置为：所述定位板上表面固定有同步杆的一端，所述同步杆的另一端固定有同步板，所述同步板位于所述出漆通道和所述涂胶辊之间且与所述出漆通道开口相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在调节定位板位置的同时还会带动同步杆位移，从而使得同步板实现对出漆通道开口的调节，使得出漆通道的开口与不同尺寸木板的宽度相适配，从而使得漆被更好的利用起来。
[0017]进一步设置为：所述安装板开设有涂胶槽，所述涂胶槽内滑移设置有涂胶块，所述涂胶辊转动设置于所述涂胶块上，所述涂胶槽内还设置有涂胶弹簧，所述涂胶弹簧固定于所述涂胶槽和所述涂胶块的相向面上。
[0018]通过采用上述技术方案，调节涂胶辊的位置使得涂胶辊于自然状态下位于木板上表面稍下的位置，这样在涂胶辊涂胶的过程中会由于涂胶弹簧从而存在一定的压力，使得对木板的涂胶过程更加稳定。
[0019]进一步设置为：所述防护罩开设有升降槽，所述安装板滑移设置于所述升降槽内，所述安装板螺纹穿设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆转动设置于所述升降槽内且其一端伸出所述升降槽并固定有升降手把。
[0020]通过采用上述技术方案，转动升降手把从而使得安装板沿升降槽位移，进而使得涂胶辊适应不同尺寸厚度的木板，使得涂胶工作均可稳定进行。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过安装板的升降使得涂胶辊可以将气泵从储料箱内打出的漆稳定地涂在不同尺寸厚度木板的上表面。
[0023](2)通过定位板的位移从而使得弹性设置的定位辊可以适应不同尺寸宽度的木板并辅助其限位稳定地输送。
[0024](3)通过随定位板位移的同步板从而使得出漆通道开口随木板的宽度而调节，进而减少由于开口过大引起漆的浪费。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是图1中A部的局部放大图(主要用于展现升降槽的内部情况)；
[0027]图3是本技术一个实施例的俯视图；
[0028]图4是图3中沿B
‑
B线的剖视图；
[0029]图5是图3中沿C
‑
C线的剖视图。
[0030]附图标记：1、工作台；2、输送带；3、防护罩；4、升降槽；5、安装板；6、升降螺纹杆；7、升降手把；8、出漆通道；9、软管；10、储料箱；11、气泵；12、涂胶槽；13、涂胶块；14、涂胶辊；15、涂胶弹簧；16、挡板；17、定位轨道；18、定位板；19、锁紧螺栓；20、压紧槽；21、压紧板；22、定位辊；23、压紧弹簧；24、同步杆；25、同步板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]参照图1和图2，为本技术公开的一种条形木板的涂漆装置，包括工作台1以及设置于其上表面的输送带2，工作台1上表面于输送带2的正上方固定有防护罩3，防护罩3开设有升降槽4，升降槽4内滑移设置有安装板5，安装板5螺纹穿设有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6转动设置于升降槽4内且其一端伸出升降槽4并固定有升降手把7。
[0033]结合图3和图5，安装板5朝向输送带2的表面开设有出漆通道8，出漆通道8通过软管9连通于固定在防护罩3一侧的储料箱10内，软管9还连通有用于将漆从储料箱10内打出的气泵11。安装板5还开设有涂胶槽12，涂胶槽12内滑移设置有涂胶块13，涂胶块13上于出漆通道8的正下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形木板的涂漆装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置于其上表面的输送带(2)，所述工作台(1)上表面于所述输送带(2)正上方固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)内升降设置有安装板(5)，所述安装板(5)朝向所述输送带(2)的表面开设有出漆通道(8)，所述出漆通道(8)通过软管(9)连通于固定在所述防护罩(3)一侧的储料箱(10)内，所述软管(9)还连通有用于将漆从所述储料箱(10)内打出的气泵(11)，所述安装板(5)于所述出漆通道(8)的正下方转动设置有涂胶辊(14)，所述工作台(1)上设置有用于限位输送不同尺寸木板的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种条形木板的涂漆装置，其特征在于：所述输送组件包括固定于所述工作台(1)上表面并位于所述防护罩(3)一侧的挡板(16)，所述挡板(16)上固定有定位轨道(17)，所述定位轨道(17)内滑移设置有定位板(18)，所述定位板(18)和所述挡板(16)的相向面上均弹性设置有定位辊(22)。3.根据权利要求2所述的一种条形木板的涂漆装置，其特征在于：所述定位轨道(17)的滑道横截面呈倒“T”型，所述定位板(18)的一端滑移设置于所述定位轨道(17)的滑道内且螺纹穿设有用于锁紧所述定位板(18)位置的锁紧螺栓(19)。4.根据权利要求3所述的一种条形木板的涂漆装置，其特征在于：所述定位板(18)和所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗鹏飞，
申请(专利权)人：青岛大东木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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