本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有夹持箱，所述夹持箱内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置第一风机、吸尘罩、输送管、控制壳、限位板、清洁刷、第一弹簧、挤压块、调节壳、第三电机、凸轮、活动板、第二弹簧、挤压轮、滤尘板、接尘罩和第二风机，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题，该塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，值得推广。得推广。得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑加工件的表面抛光装置
[0001]本技术涉及塑料品生产
，具体为一种塑料注塑加工件的表面抛光装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，目前在塑料加工件的生产过程中需要使用塑料注塑加工件的表面抛光装置，用于塑料加工件表面抛光，现有的塑料注塑加工件的表面抛光装置存在一些问题，如没有粉尘收集功能，在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅会对工作人员的身体健康造成损害，还会影响机器设备的正常运行，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有夹持箱，所述夹持箱内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均贯穿至箱体的内腔，所述箱体的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至箱体的内腔，所述气缸输出端的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿设备箱并固定连接有抛光板，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有第一风机，两个第一风机相对一侧的进风口均连通有吸尘罩，两个第一风机相反一侧的出风口均连通有输送管，所述输送管远离第一风机的一端贯穿至箱体的外侧，所述输送管远离第一风机的一端与箱体连通，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有控制壳，所述控制壳的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有清洁刷，所述清洁刷的顶部贯穿至箱体的内腔，所述控制壳内腔的顶部固定连接有第一弹簧，两个限位板相对的一侧均固定连接有挤压块，两个控制壳相对的一侧均固定连接有调节壳，所述调节壳内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有凸轮，两个凸轮相反的一侧均设置有活动板，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有第二弹簧，两个活动板相反一侧的底部均固定连接有挤压轮，所述挤压轮远离活动板的一侧贯穿至控制壳的内腔，所述控制壳的顶部固定连接有滤尘板，所述隔板的底部连通有接尘罩，所述隔板的底部且位于接尘罩的两侧均固定连接有第二风机，两个第二风机相对一侧的进风口均与接尘罩连通，两个第二风机相反一侧的出风口均与滤尘板连通，所述箱体内腔的底部设置有排风管，所述排风管的底部贯穿至箱体的外侧。
[0005]优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，两个伸缩杆相对的一侧均固定连
接有夹持板，所述伸缩杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述夹持箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0006]优选的，所述第一弹簧的底部与限位板固定连接，两个清洁刷相对一侧的顶部均与滤尘板接触，所述调节壳的顶部固定连接有筛板，两个筛板相反的一侧均设置有净化滤料。
[0007]优选的，所述挤压轮远离活动板的一侧与挤压块接触，两个调节壳相反的一侧与控制壳的连接处均开设有与挤压轮配合使用的开口。
[0008]优选的，所述第二弹簧远离活动板的一侧与调节壳的内壁固定连接，两个活动板相对的一侧均与凸轮接触。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面顶部的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一风机、吸尘罩、输送管、控制壳、限位板、清洁刷、第一弹簧、挤压块、调节壳、第三电机、凸轮、活动板、第二弹簧、挤压轮、滤尘板、接尘罩和第二风机，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题，该塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节伸缩杆和夹持板的使用位置，通过设置抛光板，能够与第二电机配合对塑料件的表面进行抛光处理，通过设置吸尘罩，能够与第一风机配合将抛光过程中产生的粉尘通过输送管输送至隔板的底部，通过设置清洁刷，能够对滤尘板的表面进行清理，防止粉尘堵塞滤尘板，通过设置限位板，能够防止清洁刷脱离控制壳的内腔，通过设置挤压块和挤压轮，能够控制限位板的使用位置，通过设置净化滤料，能够增加过滤效果，通过设置滑块和滑槽，能够方便伸缩杆的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中的调节壳内腔的第三电机与相应的凸轮连接结构放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、隔板；3、夹持箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、气缸；8、设备箱；9、第二电机；10、抛光板；11、第一风机；12、吸尘罩；13、输送管；14、控制壳；15、限位板；16、清洁刷；17、第一弹簧；18、挤压块；19、调节壳；20、第三电机；21、凸轮；22、活动板；23、第二弹簧；24、挤压轮；25、滤尘板；26、接尘罩；27、第二风机；28、排风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体1，箱体1内腔的两侧之间固定连接有隔板2，隔板2顶部的两侧均固定连接有夹持箱3，夹持箱3内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机4，两个第一电机4相对一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧之间固定连接有隔板（2），所述隔板（2）顶部的两侧均固定连接有夹持箱（3），所述夹持箱（3）内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机（4），两个第一电机（4）相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面套设有伸缩杆（6），两个伸缩杆（6）相对的一侧均贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）的顶部设置有气缸（7），所述气缸（7）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述气缸（7）输出端的底部固定连接有设备箱（8），所述设备箱（8）内腔的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端的底部贯穿设备箱（8）并固定连接有抛光板（10），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有第一风机（11），两个第一风机（11）相对一侧的进风口均连通有吸尘罩（12），两个第一风机（11）相反一侧的出风口均连通有输送管（13），所述输送管（13）远离第一风机（11）的一端贯穿至箱体（1）的外侧，所述输送管（13）远离第一风机（11）的一端与箱体（1）连通，所述箱体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有控制壳（14），所述控制壳（14）的内腔设置有限位板（15），所述限位板（15）的顶部固定连接有清洁刷（16），所述清洁刷（16）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述控制壳（14）内腔的顶部固定连接有第一弹簧（17），两个限位板（15）相对的一侧均固定连接有挤压块（18），两个控制壳（14）相对的一侧均固定连接有调节壳（19），所述调节壳（19）内腔的后侧固定连接有第三电机（20），所述第三电机（20）输出端的前侧固定连接有凸轮（21），两个凸轮（21）相反的一侧均设置有活动板（22），两个活动板（22）相反一侧的顶部均固定连接有第二弹簧（23），两个活动板（22）相反一侧的底部均固定连接有挤压轮（24），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：丰城市圣亚特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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