本实用新型专利技术公开了一种箔轧机开卷自动切边装置，所述切边装置包括刀盘架，所述刀盘架上转动设置有下圆盘剪，所述刀盘架上设置有能够沿其纵向移动的轴承箱，所述轴承箱内转动设置有上圆盘剪，且所述上圆盘剪和下圆盘剪位于刀盘架同一侧，所述刀盘架上设置有能够驱动轴承箱纵向移动的驱动组件，所述轴承箱与刀盘架之间设置有微调组件以及定位组件；本实用新型专利技术中设置在轴承箱与刀盘架之间的微调组件，能够调整上圆盘剪与下圆盘剪初始配合时上圆盘剪的位置，避免上圆盘剪发生倾斜，接着定位组件保证上圆盘剪与下圆盘剪始终保持垂直状态，避免铝箔切边时出现花边。免铝箔切边时出现花边。免铝箔切边时出现花边。
【技术实现步骤摘要】
一种箔轧机开卷自动切边装置
[0001]本技术属于铝箔生产加工
，涉及一种箔轧机开卷自动切边装置。
技术介绍
[0002]铝箔轧机是轧制厚度为0.0015
‑
0.2mm箔材的冷轧机。成品可供铝箔深加工用，如冲制成型容器、压花、印刷涂层、日常生活中的食品、饮料包装容器和药品、化妆品及某些特殊材料的包装以及电缆、换热器、电容器的制作和建筑保温、装饰装修材料等用的毛料。
[0003]铝箔经过铝箔轧机冷轧后，需要对加工过程中的铝箔的两侧进行边料切除，这就需要用到切边装置，现有的切边装置中上圆盘剪与下圆盘剪在初始配合时，上圆盘剪容易发生倾斜，导致铝箔在切边时不能正常切边，易出现花边情况，为解决上述问题，本技术提出了一种箔轧机开卷自动切边装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种箔轧机开卷自动切边装置，很好的解决了现有切边装置中上圆盘剪与下圆盘剪初始配合时，上圆盘剪容易与下圆盘剪之间发生倾斜，导致铝箔容易出现花边的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种箔轧机开卷自动切边装置，所述切边装置包括刀盘架，所述刀盘架上转动设置有下圆盘剪，所述刀盘架上设置有能够沿其纵向移动的轴承箱，所述轴承箱的一端转动设置有上圆盘剪，且所述上圆盘剪和下圆盘剪位于刀盘架同一侧，所述刀盘架上设置有能够驱动轴承箱纵向移动的驱动组件，所述轴承箱与刀盘架之间设置有微调组件以及定位组件。
[0006]进一步地，所述刀盘架包括固定部和支撑部，所述下圆盘剪通过转轴转动连接在固定部内，所述支撑部包括两个立板，两个所述立板相对固定在固定部的上端面上，所述轴承箱位于两个立板之间且能够纵向移动。
[0007]进一步地，所述轴承箱靠近上圆盘剪及轴承箱背离上圆盘剪的侧壁均设置有凸起部，位于所述轴承箱左右两端的同一侧的凸起部之间的距离大于立板的长度。
[0008]进一步地，位于所述轴承箱左端的凸起部与立板之间设置有黄铜板。
[0009]进一步地，位于所述轴承箱右端的凸起部与立板之间设置有橡胶条。
[0010]进一步地，所述微调组件包括开设在凸起部上的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的微调螺栓，所述螺纹孔贯穿凸起部。
[0011]进一步地，两个所述立板上端面固定连接有支撑板，所述驱动组件包括固定在支撑板上的螺纹套、螺纹连接在螺纹套内的第一螺杆，所述第一螺杆与轴承箱转动连接。
[0012]进一步地，所述定位组件包括固定在所述支撑板左右任一侧壁上的具有螺纹孔的连接板，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆能够抵接在轴承箱的上端面上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中设置在轴承箱与刀盘架之间的微调组件，能够调整上圆盘剪与下圆盘剪初始配合时上圆盘剪的位置，避免
上圆盘剪发生倾斜，接着定位组件保证上圆盘剪与下圆盘剪始终保持垂直状态，避免铝箔切边时出现花边。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的左视图。
[0016]图中：刀盘架(1)、下圆盘剪(2)、轴承箱(3)、上圆盘剪(4)、驱动组件(5)、螺纹套(51)、第一螺杆(52)、微调螺栓(61)、定位组件(7)、连接板(71)、第二螺杆(72)、黄铜板(8)、橡胶条(9)、支撑板(10)、固定部(11)、支撑部(12)。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术采用的技术方案如下：一种箔轧机开卷自动切边装置，所述切边装置包括刀盘架1，所述刀盘架1包括固定部11和支撑部12，所述固定部11内通过转轴转动设置有下圆盘剪2，所述支撑部12包括两个立板，两个立板相对的一体成型在固定部11上端面的两端，两个立板之间设置有能够纵向移动的轴承箱3，所述轴承箱3的一端通过转轴转动设置有上圆盘剪4，且所述固定部11内设置有与该轴承箱3同样的结构，并用于转动支撑下圆盘剪2，所述上圆盘剪4和下圆盘剪2位于刀盘架1的同一侧，保证上圆盘剪4和下圆盘剪2能够相互配合，所述刀盘架1上设置有能够驱动轴承箱3纵向移动的驱动组件5，该驱动组件5通过带动轴承箱3纵向移动，进而带动上圆盘剪4纵向移动，以便于调整上圆盘剪4和下圆盘剪2之间的间距，所述轴承箱3与刀盘架1之间设置有微调组件以及定位组件7，该微调组件与定位组件7相互配合，能够避免上圆盘剪4与下圆盘剪2配合时发生倾斜。
[0019]本实施例中，所述轴承箱3左右两侧壁上均一体成型有凸起部，且轴承箱3呈工字型，两个立板分别一体成型在固定部11上端面的前后两端，位于所述轴承箱3左右两端的同一侧的凸起部之间的距离大于立板的长度，位于所述轴承箱3左端的凸起部与立板左侧壁和位于所述轴承箱3右端的凸起部与立板右侧壁之间均存在间隙，一方面，轴承箱3便于安装在两个立板之间，另一方面，便于上圆盘剪4和下圆盘剪2之间的轴向调节。
[0020]本实施例中，左端所述凸起部与立板之间设置有黄铜板8，右端所述凸起部与立板之间设置有橡胶条9，所述黄铜板8能够避免左端凸起部与立板侧壁直接接触，所述橡胶条9能够避免右端凸起部与立板侧壁直接接触，提高了立板及轴承箱3的使用寿命，该黄铜板8具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
[0021]本实施例中，所述微调组件包括开设在凸起部靠近立板侧壁上的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的微调螺栓61，并且所述螺纹孔贯穿凸起部，使得微调螺栓61能够从伸出螺纹孔，从而通过黄铜板8或橡胶条9调整轴承箱3与立板之间的位置，当上圆盘剪4和下圆盘剪2调整完毕后，所述橡胶条9和微调螺栓61配合，拧紧微调螺栓61后，橡胶条9增加了立板与轴承箱3右端的凸起部之间的摩擦力，工作时，避免箔轧机上的收卷装置对铝箔的拉扯
力使得上圆盘剪4和下圆盘剪2之间发生径向偏移，防止铝箔出现花边现象。
[0022]本实施例中，两个所述立板上端面通过螺栓固定连接有支撑板10，所述驱动组件5包括螺纹套51和第一螺杆52，所述螺纹套51穿设并焊接在支撑板10上，第一螺杆52螺纹连接在螺纹套51内，所述轴承箱3上端面通过螺栓固定有卧式轴承座，所述第一螺杆52下端转动连接在卧式轴承座，轴承箱3能够沿着两个立板纵向移动，继而调整上圆盘剪4和下圆盘剪2之间的间距。
[0023]本实施例中，所述定位组件7包括焊接在支撑板10左端侧壁上的具有螺纹孔的连接板71，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆72，调节第一螺杆52时，轴承箱3与立板之间由于存在间隙，上圆盘剪4和下圆盘剪2不易对应，通过微调螺栓61调整上圆盘剪4和下圆盘剪2之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箔轧机开卷自动切边装置，其特征在于：包括刀盘架，所述刀盘架上转动设置有下圆盘剪，所述刀盘架上设置有能够沿其纵向移动的轴承箱，所述轴承箱的一端转动设置有上圆盘剪，且所述上圆盘剪和下圆盘剪位于刀盘架同一侧，所述刀盘架上设置有能够驱动轴承箱纵向移动的驱动组件，所述轴承箱与刀盘架之间设置有微调组件以及定位组件。2.根据权利要求1所述的箔轧机开卷自动切边装置，其特征在于：所述刀盘架包括固定部和支撑部，所述下圆盘剪通过转轴转动连接在固定部内，所述支撑部包括两个立板，两个所述立板相对固定在固定部的上端面上，所述轴承箱位于两个立板之间且能够纵向移动。3.根据权利要求2所述的箔轧机开卷自动切边装置，其特征在于：所述轴承箱靠近上圆盘剪及轴承箱背离上圆盘剪的侧壁均设置有凸起部，位于所述轴承箱左右两端的同一侧的凸起部之间的距离大于立板的长度。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建宇，赵少朋，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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