本实用新型专利技术涉及一种造粒机挤出装置，包括造粒机主体和挤出管道，造粒机主体包括料筒和出料斗，料筒底部通过出料斗与挤出管道连接，挤出管道左端固定有驱动电机，驱动电机输出端连接有挤出绞龙，挤出管道底部设有滤水网，挤出管道上设有吸气装置；保温隔热层与挤出管道之间设有空腔，空腔内壁上缠绕有线圈，挤出绞龙为铁磁性材质，料筒上设有控制器，吸气装置、搅拌电机、驱动电机、温度传感器、线圈和湿度传感器均与控制器电连接。设置滤水网将原料中的部分水分滤除，并通过控制器使线圈产生交变磁场，挤出绞龙在旋转中搅拌磁场产生涡流，对原料进行快速加热，使原料中的水分蒸发，降低原料的含水量至合适的范围，保证了挤出后的产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机挤出装置
[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种造粒机挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，它是依靠螺杆旋转时产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最终通过挤出口挤出的设备。现有技术中的挤出机在使用时无法控制原料中的含水量，导致原料中含水量超过规定的范围，从而影响挤出后的产品质量。而且在挤出完成后残余的原料凝固在挤出管道内，导致挤出管道堵塞，影响造粒机的挤出效果。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种造粒机挤出装置，解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种造粒机挤出装置，包括造粒机主体和挤出管道，所述造粒机主体包括料筒和出料斗，所述料筒底部通过出料斗与挤出管道连接，所述料筒顶部一侧设有进料口，所述料筒内部位于出料斗上方设有滤渣网，所述料筒顶部中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙位于料筒内部并转动连接在滤渣网上；所述挤出管道右端连接有模具板，所述挤出管道左端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有挤出绞龙，所述挤出管道底部位于出料斗下方设有滤水网，所述滤水网底部设有集水斗，所述挤出管道上设有吸气装置；所述挤出管道外周位于集水斗右侧设有保温隔热层，所述保温隔热层与挤出管道之间设有空腔，所述空腔内壁上缠绕有线圈，所述挤出管道内壁上设有温度传感器和湿度传感器，所述挤出绞龙为铁磁性材质，所述料筒上设有控制器，所述吸气装置、搅拌电机、驱动电机、温度传感器、线圈和湿度传感器均与控制器电连接。
[0005]设置滤水网将原料中的部分水分滤除，设置挤出绞龙为铁磁性材质，并通过控制器使线圈产生交变磁场，挤出绞龙在旋转中搅拌磁场产生涡流，进而使挤出绞龙本生产生热量，对原料进行快速加热，并在挤出绞龙作用下使加热更加均匀，同时通过对原料加热，使原料中的水分蒸发，并在吸气装置作用下将水蒸气吸出，降低原料的含水量至合适的范围，保证了挤出后的产品质量。同时，可对残余在挤出管道内的凝固原料进行加热，使之熔化，防止堵塞挤出管道。设置滤渣网，并通过搅拌绞龙将是原料向下进入出料斗中，并将原料中的大颗粒杂物滤除，防止原料中的杂物损坏挤出管道并影响产品的质量。
[0006]作为本技术的一种改进，所述滤渣网上设有电加热圈。预先对原料进行加热，使原料更易通过滤渣网。
[0007]作为本技术的一种改进，所述模具板与挤出管道螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述模具板与挤出管道之间设有弹性密封环。
[0009]作为本技术的一种改进，所述控制器包括信号处理器和启停器，所述信号处
理器的输入端与温度传感器和湿度传感器连接，所述信号处理器的输出端与启停器的输入端连接，所述启停器的输出端与吸气装置、搅拌电机、驱动电机和线圈连接。
[0010]相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）设置滤水网将原料中的部分水分滤除，设置挤出绞龙为铁磁性材质，并通过控制器使线圈产生交变磁场，挤出绞龙在旋转中搅拌磁场产生涡流，进而使挤出绞龙本生产生热量，对原料进行快速加热，并在挤出绞龙作用下使加热更加均匀，同时通过对原料加热，使原料中的水分蒸发，并在吸气装置作用下将水蒸气吸出，降低原料的含水量至合适的范围，保证了挤出后的产品质量；2）同时，可通过控制器调节线圈中的电流，实现对加热温度的调节，对残余在挤出管道内的凝固原料进行加热，使之熔化，防止堵塞挤出管道；3）设置滤渣网，并通过搅拌绞龙将是原料向下进入出料斗中，并将原料中的大颗粒杂物滤除，防止原料中的杂物损坏挤出管道并影响产品的质量。
附图说明
[0011]图1是本技术一种造粒机挤出装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术的原理图；
[0013]图中：1、挤出管道；2、料筒；21、进料口；3、出料斗；4、滤渣网；5、搅拌电机；6、搅拌绞龙；7、模具板；8、驱动电机；9、挤出绞龙；10、滤水网；11、集水斗；12、吸气装置；13、保温隔热层；14、空腔；15、线圈；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、控制器；181、信号处理器；182、启停器；19、电加热圈。
[0014]具体实施方式：
[0015]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0016]实施例1：参见图1、图2，一种造粒机挤出装置，包括造粒机主体和挤出管道1，所述造粒机主体包括料筒2和出料斗3，所述料筒2底部通过出料斗3与挤出管道1连接，所述料筒2顶部一侧设有进料口21，所述料筒2内部位于出料斗3上方设有滤渣网4，所述料筒2顶部中间安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5输出端连接有搅拌绞龙6，所述搅拌绞龙6位于料筒2内部并转动连接在滤渣网4上；所述挤出管道1右端连接有模具板7，所述挤出管道1左端固定有驱动电机8，所述驱动电机8输出端连接有挤出绞龙9，所述挤出管道1底部位于出料斗3下方设有滤水网10，所述滤水网10底部设有集水斗11，所述挤出管道1上设有吸气装置12；所述挤出管道1外周位于集水斗11右侧设有保温隔热层13，所述保温隔热层13与挤出管道1之间设有空腔14，所述空腔14内壁上缠绕有线圈15，所述挤出管道1内壁上设有温度传感器16和湿度传感器17，所述挤出绞龙9为铁磁性材质，所述料筒2上设有控制器18，所述吸气装置12、搅拌电机5、驱动电机8、温度传感器16、线圈15和湿度传感器17均与控制器18电连接。
[0017]设置滤水网将原料中的部分水分滤除，设置挤出绞龙为铁磁性材质，并通过控制器使线圈产生交变磁场，挤出绞龙在旋转中搅拌磁场产生涡流，进而使挤出绞龙本生产生热量，对原料进行快速加热，并在挤出绞龙作用下使加热更加均匀，同时通过对原料加热，使原料中的水分蒸发，并在吸气装置作用下将水蒸气吸出，降低原料的含水量至合适的范围，保证了挤出后的产品质量。同时，可通过控制器调节线圈中的电流，实现对加热温度的调节，对残余在挤出管道内的凝固原料进行加热，使之熔化，防止堵塞挤出管道。设置滤渣网，并通过搅拌绞龙将是原料向下进入出料斗中，并将原料中的大颗粒杂物滤除，防止原料
中的杂物损坏挤出管道并影响产品的质量。
[0018]所述滤渣网4上设有电加热圈19。预先对原料进行加热，使原料更易通过滤渣网。
[0019]所述模具板7与挤出管道1螺纹连接。
[0020]所述模具板7与挤出管道1之间设有弹性密封环。
[0021]所述控制器18包括信号处理器181和启停器182，所述信号处理器181的输入端与温度传感器16和湿度传感器17连接，所述信号处理器181的输出端与启停器182的输入端连接，所述启停器182的输出端与吸气装置12、搅拌电机5、驱动电机8和线圈15连接。
[0022]工作过程：参见图1、图2，使用时，通过控制器启动搅拌电机、驱动电机、吸气装置和线圈，使线圈产生交变磁场，挤出绞龙在驱动电机带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机挤出装置，其特征在于：包括造粒机主体和挤出管道，所述造粒机主体包括料筒和出料斗，所述料筒底部通过出料斗与挤出管道连接，所述料筒顶部一侧设有进料口，所述料筒内部位于出料斗上方设有滤渣网，所述料筒顶部中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙位于料筒内部并转动连接在滤渣网上；所述挤出管道右端连接有模具板，所述挤出管道左端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有挤出绞龙，所述挤出管道底部位于出料斗下方设有滤水网，所述滤水网底部设有集水斗，所述挤出管道上设有吸气装置；所述挤出管道外周位于集水斗右侧设有保温隔热层，所述保温隔热层与挤出管道之间设有空腔，所述空腔内壁上缠绕有线圈，所述挤出管道内壁上设有温度传感器和湿度传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。