轴座与主阀体分离的蝶阀阀体制造技术

本实用新型专利技术提供轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，属于蝶阀技术领域，该轴座与主阀体分离的蝶阀阀体包括阀体，阀体的圆周表面设有两组卡接机构，每组卡接机构均包括卡接柱、手持板、安装板、弹簧、卡接槽、横向槽、卡接板和竖向槽，卡接槽开设于阀体的圆周表面，卡接柱活动插接于卡接槽内，安装板套设于卡接柱的圆周表面，在需要对轴座和阀体进行安装时，只需要通过卡接机构便可以将其完成，并通过这种简单和方便的设计，使得在铸造阀体和轴座时，不再需要进行一体式的完成，这样的设计使得铸造的难度下降，也使得本装置的使用更加简单和便利。也使得本装置的使用更加简单和便利。也使得本装置的使用更加简单和便利。

【技术实现步骤摘要】
轴座与主阀体分离的蝶阀阀体


[0001]本技术属于蝶阀
，具体涉及轴座与主阀体分离的蝶阀阀体。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的阀。
[0003]现有的铸造形式的蝶阀阀体大都为整体式的，即上轴座、下轴座与主阀体是铸造在一起的，是一体式的。但是，对于大型或超大型阀体来说，整体式阀体的上轴座、下轴座外端超出阀体法兰外径尺寸范围较多，给铸造成型、车削加工等工序带来较多不便因素，需要使用较大的铸造工装和机加工设备；同时，由于主阀体与轴座铸件壁厚变化较大，容易造成铸造缺陷，另外，整体式阀体的结构也不利于改变偏心距等结构尺寸，适用性较差，虽然也有一些阀体是分体式的，但是其结构较为复杂，而且安装也极为不便，不能完全满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，旨在解决现有技术中的安装极为不方便和结构过于复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，包括阀体，所述阀体的圆周表面设有两组卡接机构，每组所述卡接机构均包括卡接柱、手持板、安装板、弹簧、卡接槽、横向槽、卡接板和竖向槽，所述卡接槽开设于阀体的圆周表面，所述卡接柱活动插接于卡接槽内，所述安装板套设于卡接柱的圆周表面，所述弹簧套设于卡接柱的圆周表面，且弹簧固定连接于安装板的上端，所述横向槽开设于卡接槽的下内壁，所述竖向槽开设于横向槽的下内壁，所述卡接板固定连接于卡接柱的下端，所述手持板套设于卡接柱的圆周表面；所述安装板的下端固定连接有轴座。
[0007]作为本技术优选的方案，所述安装板的上端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周表面转动连接有阀板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述转动杆的圆周表面固定连接有操作杆，所述操作杆的右端固定连接有把手，所述阀板的圆周表面固定连接有两个安装块，两个所述安装块的圆周表面均开设有多个连接孔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述阀体的圆周表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的圆周表面开设有半圆槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述操作杆和阀体的圆周表面分别开设有固定孔和固定槽，所述固定孔内活动插接有固定杆，且固定杆活动插接于固定槽内。
[0011]作为本技术优选的方案，两个所述半圆槽的内壁和操作杆的圆周表面均设置有魔术贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，在需要对轴座和阀体进行安装时，只需要通过卡接机构便可以将其完成，并通过这种简单和方便的设计，使得在铸造阀体和轴座时，不再需要进行一体式的完成，这样的设计使得铸造的难度下降，也使得本装置的使用更加简单和便利。
[0014]2、本方案中，在需要使用本装置时，只需通过手持把手进行转动，并在转动时通过半圆槽来将操作杆转动的角度进行限制，防止转动过度而导致的阀板角度过大所引起的密封性不足。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的立体图；
[0017]图2为本技术中的主剖图；
[0018]图3为本技术中的俯剖图。
[0019]图中：1、阀体；2、安装块；3、阀板；4、卡接柱；5、弹簧；6、手持板；7、安装板；8、限位杆；9、转动杆；10、操作杆；11、固定杆；12、把手；13、卡接槽；14、横向槽；15、卡接板；16、竖向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0023]轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，包括阀体1，阀体1的圆周表面设有两组卡接机构，每组卡接机构均包括卡接柱4、手持板6、安装板7、弹簧5、卡接槽13、横向槽14、卡接板15和竖向槽16，卡接槽13开设于阀体1的圆周表面，卡接柱4活动插接于卡接槽13内，安装板7套设于卡接柱4的圆周表面，弹簧5套设于卡接柱4的圆周表面，且弹簧5固定连接于安装板7的上端，横向槽14开设于卡接槽13的下内壁，竖向槽16开设于横向槽14的下内壁，卡接板15固定连接于卡接柱4的下端，手持板6套设于卡接柱4的圆周表面；安装板7的下端固定连接有轴座。
[0024]在本技术的具体实施例中，在需要对阀体1和轴座进行连接和安装时，可以通过手持手持板6将卡接柱4按压至卡接槽13内，并在按压时需将卡接板15和横向槽14进行匹配，并在按压至卡接槽13底部时，通过手持卡接柱4进行转动，并在转动90度时，松开卡接柱4这时由于弹簧5自身的弹性向外扩张，使得旋转后的卡接板15和相匹配的竖向槽16进行卡接，并在卡接时由于弹簧5自身的弹性使得竖向槽16和卡接板15的卡接更加紧密，这时便完成了对阀体1和轴座的连接和安装，通过这种设计使得在使用时更加便利，并在铸造时也更加方便，不再需要对阀体1和轴座进行一体的铸造，从而使得铸造的难度也得到了减少，十
分值得推广。
[0025]具体的请参阅图2，安装板7的上端开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆9，转动杆9的圆周表面转动连接有阀板3。
[0026]本实施例中：在安装后，在将阀板3放置于阀体1内，并在放置后通过将阀板3和安装板7上开设的转动孔进行对准，并在对准后将转动杆9放置于内，从而完成对阀板3和阀体1之间的安装，通过这样的设计使得本装置的灵活性大大的增强，可以实时进行组装和拆卸。
[0027]具体的请参阅图3，转动杆9的圆周表面固定连接有操作杆10，操作杆10的右端固定连接有把手12，阀板3的圆周表面固定连接有两个安装块2，两个安装块2的圆周表面均开设有多个连接孔。
[0028]本实施例中：通过手持把手12来将操作杆10进行转动，使得本装置在使用时更加简单，并通过安装块2上开设的多个连接孔，使得不同的管道都可以通过连接孔进行连接，使得本装置的连接和安装更加简单和便利。
[0029]具体的请参阅图3，阀体1的圆周表面固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8的圆周表面开设有半圆槽。
[0030]本实施例中：通过半圆槽来将操作杆10的转动角度进行限制，防止由于人为的操作失误而导致阀板3的转动角度过大，从而防止由于转动角度过大而导致的阀体1的密封度不足。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，其特征在于：阀体(1)，所述阀体(1)的圆周表面设有两组卡接机构，每组所述卡接机构均包括卡接柱(4)、手持板(6)、安装板(7)、弹簧(5)、卡接槽(13)、横向槽(14)、卡接板(15)和竖向槽(16)，所述卡接槽(13)开设于阀体(1)的圆周表面，所述卡接柱(4)活动插接于卡接槽(13)内，所述安装板(7)套设于卡接柱(4)的圆周表面，所述弹簧(5)套设于卡接柱(4)的圆周表面，且弹簧(5)固定连接于安装板(7)的上端，所述横向槽(14)开设于卡接槽(13)的下内壁，所述竖向槽(16)开设于横向槽(14)的下内壁，所述卡接板(15)固定连接于卡接柱(4)的下端，所述手持板(6)套设于卡接柱(4)的圆周表面；所述安装板(7)的下端固定连接有轴座。2.根据权利要求1所述的轴座与主阀体分离的蝶阀阀体，其特征在于：所述安装板(7)的上端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新起，
申请(专利权)人：天津津滨国一流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：