一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，包括模板本体和定位钢筋，所述模板本体包括第一圆形模板和第二圆形模板，所述第一圆形模板的直径尺寸和盖板的外径尺寸相匹配，所述第二圆形模板设置在所述第一圆形模板的内侧，且所述第二圆形模板的直径尺寸与人孔的直径尺寸相匹配，所述第一圆形模板和第二圆形模板均由多个半圆形板通过连接件拼合而成，所述第二圆形模板的内壁上端设置有把手，所述定位钢筋紧设有多个，且多个所述定位钢筋沿所述第一圆形模板内壁面的周向均布设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的成本高、施工周期长、使用条件受限、外观质量差、资源消耗大的问题。源消耗大的问题。源消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板


[0001]本技术涉及市政工程施工技术，特别涉及一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板。

技术介绍

[0002]在市政工程中，圆形检查井混凝土盖板现场预制的方法为：在平整的场地上支设模板，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土。在现有技术条件下，现浇混凝土圆形检查井盖板模板为砖模板、土胎模或定型钢模板。然而实践表明，现有的圆形检查井混凝土盖板在使用时存在以下问题：
[0003](1)砖模板周转性能差，模板安装周期长，费工费料，使用完产生较多的建筑废料；
[0004](2)土胎模仅局限于土质基础的场地上使用，使用条件限制较多；而且制作胎模的用时长，误差大，模板与混凝土接触面不光滑；
[0005](3)定型钢模板制作成本较高，不同直径的盖板钢模板不能通用，闲置率较大，不利于成本降低。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，以解决现有技术中存在的成本高、施工周期长、使用条件受限、外观质量差、资源消耗大的问题。
[0007]为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0008]一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，包括模板本体和定位钢筋，所述模板本体包括第一圆形模板和第二圆形模板，所述第一圆形模板的直径尺寸和盖板的外径尺寸相匹配，所述第二圆形模板设置在所述第一圆形模板的内侧，且所述第二圆形模板的直径尺寸与人孔的直径尺寸相匹配，所述第一圆形模板和第二圆形模板均由多个半圆形板通过连接件拼合而成，所述第二圆形模板的内壁上端设置有把手，所述定位钢筋紧设有多个，且多个所述定位钢筋沿所述第一圆形模板内壁面的周向均布设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接件包括铅丝和设置在半圆形板拼接处的连接螺母，通过将铅丝分别穿过相邻两半圆形板上的连接螺母后绑扎固定可实现半圆形板的拼接。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括一结构加强件，所述结构加强件包括安装槽和设置在安装槽内的加强筋，所述安装槽设置在所述半圆形板的外周侧靠近拼接处的位置，所述加强筋的两端分别安装在拼接处两侧的半圆形板的安装槽内，所述安装槽上设置有紧固螺栓，通过所述紧固螺栓将所述加强筋锁紧在所述安装槽内。
[0011]通过设置所述结构加强件不仅可保证半圆形板拼接处的连接强度还可以保证多个半圆形板拼接后的整体的圆形度。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述半圆形板的材质为钢板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术所述模板拼接简便，从而降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工周期；
[0015](2)本技术所述模板支设适用于土质基础或硬化的场地，不受场地地基条件限制；
[0016](3)本技术所述模板可通过调整半圆形板的数量以满足不同直径的圆形检查井混凝土盖板预制，大大降低了模板制作成本；
[0017](4)本技术所述模板与混凝土接触面光滑，外观质量好；
[0018](5)本技术所述模板使用完不会产生建筑废料，资源消耗小；
[0019](6)本技术通过设置所述结构加强件不仅可保证半圆形板拼接处的连接强度还可以保证多个半圆形板拼接后的整体的圆形度。
[0020]本技术不仅操作简便，模板支设适用于土质基础或硬化的场地，不受场地地基条件限制，而且能保证预制盖板的规格尺寸及满足规范对外观的要求，解决了现有技术中存在的成本高、施工周期长、使用条件受限、外观质量差、资源消耗大的问题。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术涉及结构加强件的局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，包括模板本体和定位钢筋1，所述模板本体包括第一圆形模板2和第二圆形模板3，所述第一圆形模板2的直径尺寸和盖板的外径尺寸相匹配，所述第二圆形模板3设置在所述第一圆形模板2的内侧，且所述第二圆形模板3的直径尺寸与人孔的直径尺寸相匹配，所述第一圆形模板2和第二圆形模板3均由多个半圆形板4通过连接件5拼合而成，所述第二圆形模板3的内壁上端设置有把手6，所述定位钢筋1紧设有多个，且多个所述定位钢筋1沿所述第一圆形模板2内壁面的周向均布设置。
[0028]所述连接件5包括铅丝7和设置在半圆形板4拼接处的连接螺母8，通过将铅丝7分
别穿过相邻两半圆形板4上的连接螺母8后绑扎固定可实现多个半圆形板4的拼接。
[0029]实施例2
[0030]基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，还包括一结构加强件9，所述结构加强件9包括安装槽10和设置在安装槽10内的加强筋11，所述安装槽10设置在所述半圆形板4的外周侧靠近拼接处的位置，所述加强筋11的两端分别安装在拼接处两侧的半圆形板4的安装槽10内，所述安装槽10上设置有紧固螺栓12，通过所述紧固螺栓12将所述加强筋11锁紧在所述安装槽10内。
[0031]通过设置所述结构加强件9不仅可保证半圆形板4拼接处的连接强度还可以保证多个半圆形板4拼接后的整体的圆形度。
[0032]在实施例1
‑
2中，所述半圆形板4的材质为钢板。
[0033]本技术在使用时，第一圆形模板2根据盖板的外径拼接，第二圆形模板3根据人孔的直径拼接，半圆形板4拼接处焊接有用于整体连接的连接螺母8，通过将铅丝7分别穿过相邻两半圆形板4上的连接螺母8后绑扎固定可实现多个半圆形板4的拼接，然后将加强筋11的两端分别安装在拼接处两侧的半圆形板4的安装槽10内，通过紧固螺栓12将所述加强筋11锁紧在所述安装槽10内，沿所述第一圆形模板2内壁面的周向均匀固定设置多个定位钢筋1，然后在第二圆形模板3内填筑填充物，在第一圆形模板2和第二圆形模板3之间浇筑混凝土。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，其特征在于：包括模板本体和定位钢筋，所述模板本体包括第一圆形模板和第二圆形模板，所述第一圆形模板的直径尺寸和盖板的外径尺寸相匹配，所述第二圆形模板设置在所述第一圆形模板的内侧，且所述第二圆形模板的直径尺寸与人孔的直径尺寸相匹配，所述第一圆形模板和第二圆形模板均由多个半圆形板通过连接件拼合而成，所述第二圆形模板的内壁上端设置有把手，所述定位钢筋紧设有多个，且多个所述定位钢筋沿所述第一圆形模板内壁面的周向均布设置。2.根据权利要求1所述的一种现场预制圆形检查井混凝土盖板模板，其特征在于：所述连接件包括铅丝和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓敏，刘慧敏，郭玉峰，丁建华，商建军，李秀丽，张雄，于红卫，李燕龙，张起铭，霍杰，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：