激光切管机用坡口切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切管机用坡口切割机构，具有轴承座，轴承座上固定设有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有传动齿轮，轴承座上还设有从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮位于轴承座内，轴承座内设有转轴，转轴的一端转动连接在轴承座上，转轴的另一端穿过并伸出轴承座，转轴上伸出轴承座的一端固定设有转板，转板上设有切割头，转板和切割头之间设有调节组件，调节组件包括调节板，调节板上阵列设有多个调节螺杆，转板上设有多个调节弧槽，各个调节弧槽的轴线同轴设置，各个调节螺杆上均设有锁紧螺母，调节板通过各个调节螺杆伸入调节弧槽后转动连接在转板上，并通过调节螺杆和锁紧螺母的配合固定在转板上。本实用新型专利技术结构巧妙，高效实用。高效实用。高效实用。

【技术实现步骤摘要】
激光切管机用坡口切割机构


[0001]本技术涉及一种激光切管机用坡口切割机构。

技术介绍

[0002]随着国民经济发展，在船舶制造、工程机械、石油管道、家居建材等生产制造过程中，根据设计和工艺需要钢管的坡口加工一直都是一个必不可少的工序。常用的坡口形式有I形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口、单边V形坡口和K形坡口。不同应用领域对管材的切割形状、长度等都有特殊要求，目前一般采用火焰、等离子加工方式，由于该加工方式会产生较深的切痕，切过之后需要打磨，打磨之后或多或少会留下凹痕，如果不在焊接前消除很容易造成坡口未融合，一般凹痕的深度超过3mm就必须消除，在现有的切割设备中，通常是通过电机带动切割头进行角度，但是电机带动切割头角度调整时，只能进行大致的角度的调整，在切割时无法做到精确的角度切割，影响坡口的切割质量，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种激光切管机用坡口切割机构，能够实现管材坡口精准高效的切割，结构巧妙，便捷高效。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有轴承座，轴承座上固定设有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有传动齿轮，轴承座上还设有可与传动齿轮传动配合的从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮位于轴承座内，所述轴承座内设有转轴，转轴的一端转动连接在轴承座上，转轴的另一端穿过并伸出轴承座，转轴上伸出轴承座的一端固定设有转板，转板上设有用于切割管材的切割头，所述转板和切割头之间设有用于微调切割头的切割角度的调节组件，所述调节组件包括固定在切割头上的调节板，所述调节板上阵列设有多个调节螺杆，转板上设有多个与各个调节螺杆对应的调节弧槽，各个调节弧槽的轴线同轴设置，各个调节螺杆上均设有锁紧螺母，调节板通过各个调节螺杆伸入调节弧槽后转动连接在转板上，并通过调节螺杆和锁紧螺母的配合固定在转板上。
[0005]上述转轴为空心轴。
[0006]上述调节板的截面呈凸字形，调节板上相面转板的面上固定设有调节轴，调节轴与转轴同轴设置，所述转板上设有可供调节轴伸入的转槽，调节板通过调节轴伸入转槽后转动连接在转板上。
[0007]上述转槽内设有与转槽同轴设置的弧形限位槽，弧形限位槽的弧长与调节弧槽的弧长相等，调节轴的侧壁上设有与各个弧形限位槽对应的限位轴，调节轴通过限位轴与弧形限位槽的滑动配合转动连接在转槽内。
[0008]上述转板上与调节板相对的面上设有与转轴同轴设置的刻度，调节板的侧边设有用于指示刻度的指针，调节板通过指针与刻度的配合显示切割头的转动角度。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过轴承座上的伺服电机驱动传动齿轮与从动齿轮配合，从而驱动切割头进行旋转和切割，并通过调节弧槽和调节轴的配合
对切割头的旋转角度进行微调，一方面可以保证切割头的精准旋转，另一方面也可以保证管材的切割效果，进而保证管材坡口切割的质量。
[0010](2)本技术通过将转轴设置成空心轴，一方面可以减重，另一方面在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越往外的地方传递的有效力矩越大，在转轴需要传递较大力矩时，需要较粗的轴径，因此空心的转轴能够得到理想的力矩，从而保证管材整体的安全受力。
[0011](3)本技术通过在调节板和转板之间设有调节轴，并通过调节轴和转槽的配合转动连接，调节轴可以保证调节板和转板之间连接的牢固性和稳定性，同时也能保证调节板和转板转动的顺畅度，高效实用。
[0012](4)本技术通过在转槽内设置多个弧形限位槽，在调节轴上设置多个限位轴，并且将弧形限位槽的弧长设置成与调节弧槽的弧长相等，一方面可以对调节板的转动角度进行微调，同时也可以对调节板的转动进行限位，另一方面弧形滑槽和弧形限位槽设置成等长，是为了弧形滑槽和弧形限位槽进行相互保护，保证了长期使用的过程中调节板和转动调节的安全性。
[0013](5)本技术通过在转板上设置刻度，在调节板的侧边设置指针，在进行微调时，一方面可以通过指针指示的刻度来显示伺服电机驱动后切割头的偏差度，另一方面也可以通过指针和刻度的配合显示需要微调的角度，从而保证切割头转动的精准度，高效实用。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中激光切管机用坡口切割机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中转板与调节板的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中转板的整体结构的主视图；
[0018]图4为本技术中转板的整体结构的剖视图；
[0019]图5为本技术中调节板的整体结构的主视图；
[0020]图6为本技术中调节板的整体结构的后视图。
具体实施方式
[0021]见图1至图6，本技术具有轴承座5，轴承座5上固定设有伺服电机1，伺服电机1的输出端固定设有传动齿轮2，轴承座5上还设有可与传动齿轮2传动配合的从动齿轮3，传动齿轮2和从动齿轮3位于轴承座5内，所述轴承座5内设有转轴4，转轴4的一端转动连接在轴承座5上，转轴4的另一端穿过并伸出轴承座5，转轴4上伸出轴承座5的一端固定设有转板6，转板6上设有用于切割管材的切割头7，所述转板6和切割头7之间设有用于微调切割头7的切割角度的调节组件，所述调节组件包括固定在切割头7上的调节板8，所述调节板8上阵列设有多个调节螺杆82，转板6上设有多个与各个调节螺杆82对应的调节弧槽63，各个调节弧槽63的轴线同轴设置，各个调节螺杆82上均设有锁紧螺母，调节板8通过各个调节螺杆82伸入调节弧槽63后转动连接在转板6上，并通过调节螺杆82和锁紧螺母的配合固定在转板6上。
[0022]所述转轴4为空心轴。
[0023]所述调节板8的截面呈凸字形，调节板8上相面转板6的面上固定设有调节轴83，调节轴83与转轴4同轴设置，所述转板6上设有可供调节轴83伸入的转槽62，调节板8通过调节轴83伸入转槽62后转动连接在转板6上。
[0024]所述转槽62内设有与转槽62同轴设置的弧形限位槽64，弧形限位槽64的弧长与调节弧槽63的弧长相等，调节轴83的侧壁上设有与各个弧形限位槽64对应的限位轴84，调节轴83通过限位轴84与弧形限位槽64的滑动配合转动连接在转槽62内。
[0025]所述转板6上与调节板8相对的面上设有与转轴4同轴设置的刻度61，调节板8的侧边设有用于指示刻度61的指针81，调节板8通过指针81与刻度61的配合显示切割头7的转动角度。
[0026]本技术的工作原理：本技术在进行使用时，先进行切割头7旋转角度的调试，先将切割头7旋转30
°
或者45
°
进行角度的校准，若存在偏差，将锁紧螺母松开，转动调节板8进行角度的微调和校正，根据调节板8上指针81和转板6上的刻度61的配合将切割头7的转动角度调整至正确位置后，将调节板8锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用坡口切割机构，其特征在于：具有轴承座(5)，轴承座(5)上固定设有伺服电机(1)，伺服电机(1)的输出端固定设有传动齿轮(2)，轴承座(5)上还设有可与传动齿轮(2)传动配合的从动齿轮(3)，传动齿轮(2)和从动齿轮(3)位于轴承座(5)内，所述轴承座(5)内设有转轴(4)，转轴(4)的一端转动连接在轴承座(5)上，转轴(4)的另一端穿过并伸出轴承座(5)，转轴(4)上伸出轴承座(5)的一端固定设有转板(6)，转板(6)上设有用于切割管材的切割头(7)，所述转板(6)和切割头(7)之间设有用于微调切割头(7)的切割角度的调节组件，所述调节组件包括固定在切割头(7)上的调节板(8)，所述调节板(8)上阵列设有多个调节螺杆(82)，转板(6)上设有多个与各个调节螺杆(82)对应的调节弧槽(63)，各个调节弧槽(63)的轴线同轴设置，各个调节螺杆(82)上均设有锁紧螺母，调节板(8)通过各个调节螺杆(82)伸入调节弧槽(63)后转动连接在转板(6)上，并通过调节螺杆(82)和锁紧螺母的配合固定在转板(6)上。2.根据权利要求1所述的激光切管机用坡口切割机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军河，陈继良，柳岸敏，彭文斌，陶正华，董淑扬，吴大海，张坤，
申请(专利权)人：无锡庆源激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：