嵌槽模块天花结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种嵌槽模块天花结构，包括：嵌槽龙骨、轻钢龙骨、嵌槽模块天花结构本体和嵌槽龙骨吊件，其中，嵌槽龙骨纵向设置在嵌槽模块天花结构本体上；轻钢龙骨横贯在嵌槽模块天花结构本体上；嵌槽龙骨吊件设置在嵌槽龙骨的上端；嵌槽龙骨吊件设置在轻钢龙骨的一侧；嵌槽龙骨通过嵌槽龙骨吊件吊装于主龙骨上，嵌槽模块天花结构本体从下方倾斜放置于嵌槽龙骨的翘边之上，使板块板面侧边的挂钩与嵌槽龙骨相结合。本实用新型专利技术实现了一种全新的安装结构形式，保证了良好的安装效果与安装可靠性，与常规的明架吊顶和常规的暗架吊顶相结合，为设计师提供了新的设计理念的选择，可以完美的达到设计师想要的装饰效果。完美的达到设计师想要的装饰效果。完美的达到设计师想要的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
嵌槽模块天花结构


[0001]本技术涉及建筑装饰吊顶金属板安装结构
，特别地，涉及一种嵌槽模块天花结构。

技术介绍

[0002]目前传统结构为暗架吊顶产品，但暗架吊顶产品对龙骨及天花板块的尺寸进度要求比较高，极易引起板面不平整等装饰缺陷，而且板块是卡夹式，多次的拆卸会造成板面的损坏，另一种是明架产品，但明架产品只能是横竖两个方向都有可见龙骨，且产品规格受成型龙骨限制，比较单一。另外，目前装修吊顶产品越来越集成化，模块化，传统的暗架方板产品和明架产品很难提出良好的集成解决方案。
[0003]经过检索，专利文献CN203334499U公开了一种单元装配式的暗龙骨吊顶系统，将暗龙骨吊顶系统分割成单元系统，由施工现场转为工厂统一生产加工，避开了各分项工程的干扰交叉施工，减少了成品、半成品保护工序，节约了大量的成品保护材料成本及人工成本。但是该现有技术仍然需要进行多次拆卸，并且产品规格收到成型龙骨限制。
[0004]因此，迫切需要研发一种解决传统的暗架方板产品和明架产品缺陷的产品。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种嵌槽模块天花结构。
[0006]根据本技术提供的一种嵌槽模块天花结构，包括：嵌槽龙骨、轻钢龙骨、嵌槽模块天花结构本体和嵌槽龙骨吊件，
[0007]其中，嵌槽龙骨纵向设置在嵌槽模块天花结构本体上；轻钢龙骨横贯在嵌槽模块天花结构本体上；嵌槽龙骨吊件设置在嵌槽龙骨的上端；嵌槽龙骨吊件设置在轻钢龙骨的一侧；嵌槽龙骨通过嵌槽龙骨吊件吊装于主龙骨上，嵌槽模块天花结构本体从下方倾斜放置于嵌槽龙骨的翘边之上，使吊装板块板面侧边的挂钩与嵌槽龙骨相结合。
[0008]优选地，吊装板块与嵌槽龙骨装配，嵌槽龙骨与轻钢龙骨装配。
[0009]优选地，吊装板块能够独立拆卸。
[0010]优选地，吊装板块铺放式铺放于嵌槽龙骨和主龙骨上。
[0011]优选地，嵌槽龙骨采用单向的嵌槽形式。
[0012]优选地，嵌槽龙骨的两侧设置有勾翘边。
[0013]根据本技术提供的一种嵌槽模块天花结构，包括：嵌槽龙骨、轻钢龙骨、嵌槽模块天花结构本体和嵌槽龙骨吊件，
[0014]嵌槽龙骨纵向设置在嵌槽模块天花结构本体上；
[0015]轻钢龙骨横贯在嵌槽模块天花结构本体上；
[0016]嵌槽龙骨吊件设置在嵌槽龙骨的上端；
[0017]嵌槽龙骨吊件设置在轻钢龙骨的一侧；
[0018]嵌槽龙骨通过嵌槽龙骨吊件吊装于主龙骨上，嵌槽模块天花结构本体从下方倾斜
放置于嵌槽龙骨的翘边之上，使吊装板块板面侧边的挂钩与嵌槽龙骨相结合；吊装板块与嵌槽龙骨装配，嵌槽龙骨与轻钢龙骨装配；吊装板块能够独立拆卸，吊装板块铺放式铺放于嵌槽龙骨和主龙骨上；嵌槽龙骨采用单向的嵌槽形式。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本技术采用新型的安装结构，解决了暗架吊顶产品和明架产品无法集成化的问题，使吊顶系统均满足明架与暗架结构的装饰效果，也解决了上述两种产品得弊端。
[0021]2、本技术是将两种结构有效结合，既完成了外观的立体分格效果，同时避免了暗架卡夹龙骨产生得应力集中而造成得板面不平整得发生，特别是模块式安装，提高安装效率，同时兼顾了防风性能，与通用适用性。
[0022]3、本技术采用了特制的嵌槽龙骨，嵌槽龙骨兼顾了与主龙骨的通用连接结构形式，也解决了板块单向的搭接结构与防风，拆卸结构的要求。
[0023]4、本技术实现了一种全新的安装结构形式，保证了良好的安装效果与安装可靠性，与常规的明架吊顶与常规的暗架吊顶相结合，为设计师提供了新的设计理念的选择，可以完美的达到设计师想要的装饰效果。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术中副龙骨与板块吊装结构图；
[0027]图3为本技术系统安装结构组装详图；
[0028]图4为本技术中明架横向与纵向龙骨安装拆分详图。
[0029]图中：
[0030]嵌槽龙骨1；轻钢龙骨2；嵌槽模块天花结构本体3；嵌槽龙骨吊件4。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0032]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种嵌槽模块天花结构，包括：嵌槽龙骨1、轻钢龙骨2、嵌槽模块天花结构本体3和嵌槽龙骨吊件4，
[0033]其中，嵌槽龙骨1纵向设置在嵌槽模块天花结构本体3上；轻钢龙骨2横贯在嵌槽模块天花结构本体3上；嵌槽龙骨吊件4设置在嵌槽龙骨1的上端；嵌槽龙骨吊件4设置在轻钢龙骨2的一侧；嵌槽龙骨1通过嵌槽龙骨吊件4吊装于主龙骨上，嵌槽模块天花结构本体3从下方倾斜放置于嵌槽龙骨1的翘边之上，使板块板面侧边的挂钩与嵌槽龙骨1相结合。
[0034]本技术的目的就是针对上述两种传统的吊装结构的的不足，采用新型结构，使吊顶系统均满足明架与暗架结构的装饰效果，也解决了上述暗架产品和明架产品的弊端。本技术是将两种结构有效结合，既完成了外观的立体分格效果，同时避免了暗架卡
夹龙骨产生得应力集中而造成得板面不平整得发生，特别是模块式安装，提高安装效率，同时兼顾了防风性能，与通用适用性。
[0035]为了实现上述目的，本技术采用了特制的嵌槽龙骨，嵌槽龙骨兼顾了与主龙骨的通用连接结构形式，也解决了板块单向的搭接结构与防风，拆卸结构的要求。
[0036]嵌槽龙骨两侧有特殊的勾翘边形式，吊装板块边缘相应制作冲压出挂钩结构，通过板块的挂钩与龙骨的勾翘边相互配合，完成产品的吊装，吊装后，板块可自由在龙骨上进行滑动，方便板缝的调节与替换。
[0037]天花系统安装采用型材龙骨先行吊装为整体后，板块直接普方式完成，极大的加速安装速度，同时，避免了与设备如消防，空调，强弱电施工的交叉作业，避免了成品板块的不合理损耗。
[0038]本技术实现了一种全新的安装结构形式，保证了良好的安装效果与安装可靠性，与常规的明架吊顶与常规的暗架吊顶相结合，为设计师提供了新的设计理念的选择，可以完美的达到设计师想要的装饰效果。
[0039]装配方式：
[0040]首先将型材嵌槽龙骨使用嵌槽龙骨吊件吊装于主龙骨上，并调整到基本尺寸要求，然后模块天花产品直接从下方倾斜放置于型材嵌槽龙骨的翘边之上，使板面侧边的挂钩与型材嵌槽龙骨相结合，完成吊装系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌槽模块天花结构，其特征在于，包括：嵌槽龙骨(1)、轻钢龙骨(2)、嵌槽模块天花结构本体(3)和嵌槽龙骨吊件(4)，所述嵌槽龙骨(1)纵向设置在嵌槽模块天花结构本体(3)上；所述轻钢龙骨(2)横贯在所述嵌槽模块天花结构本体(3)上；所述嵌槽龙骨吊件(4)设置在所述嵌槽龙骨(1)的上端；所述嵌槽龙骨吊件(4)设置在所述轻钢龙骨(2)的一侧；所述嵌槽龙骨(1)通过嵌槽龙骨吊件(4)吊装于主龙骨上，所述嵌槽模块天花结构本体(3)从下方倾斜放置于所述嵌槽龙骨(1)的翘边之上，使吊装板块板面侧边的挂钩与嵌槽龙骨(1)相结合。2.根据权利要求1所述的嵌槽模块天花结构，其特征在于，所述吊装板块与所述嵌槽龙骨装配，所述嵌槽龙骨(1)与所述轻钢龙骨(2)装配。3.根据权利要求1所述的嵌槽模块天花结构，其特征在于，吊装板块铺放式铺放于嵌槽龙骨(1)和主龙骨上。4.根据权利要求1所述的嵌槽模块天花结构，其特征在于，所述嵌槽龙骨(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪岐，
申请(专利权)人：上海合富新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：