桶式电压力煲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种厨房用的高压烹饪器具，特别是一种桶式电压力煲。
技术介绍
现有的电压力煲，如中国专利CN1060020A于1992年04月08日公开的 全密封自动多功能电烹锅，其密封方式是通过锅盖和内外锅将密封圈用机械 压紧方式实现锅内密封，达到高压烹饪的目的。这种密封方式对锅盖、内锅 及外锅的配合间隙要求严格控制，从而对锅盖、内锅及外锅等关键零部件的 加工制造精度要求很高，增加了零部件生产加工过程中的工艺难度和复杂程 度，废品率高，无形中增加了产品的制造成本，并在用户使用过程中容易因 零部件变形、精度降低而产生漏气；还有一些电压力煲的密封方式是通过密 封圈的在使用加热过程中的热膨胀实现锅内密封的，这种密封方式容易因经 一段时间使用后，老化后的密封圈热膨胀系数发生变化，从而影响密封性能。现在市面销售电压力煲的结构，如中国专利CN1060020A公开的全密封自 动多功能电烹锅，压力精度较低(通常在10%以上)，并且在使用中都有不同 程度的压力衰减，主要原因是以下二点一、弹性元件能提供感应开关动作的位移行程太少，现有市售电压力煲 的开关动作的位移行程普遍都在l.Omm以内。电压力煲在装配过程中有一道 开关位移量对应于工作压力所做的调整工序，是通过调整开关动作的位移行 程H达到调整工作压力的目的，装配工在调整过程中势必存在调整误差AH， 相对误差C二AH/ H，如AH在一定范围内不能减少，则开关动作的位移行程 H越少，相对误差《越大，相对误差C直接影响到压力控制精度，相对误差C越大，压力控制精度越低。所以电压力煲开关动作的位移行程太少直接会导 致压力控制精度低，从而使得电压力煲针对不同食物所设定的烹饪火侯 不够精准。二、市售大部分电压力煲的开关大多安装在外锅侧壁，这样的话，外锅 上部分材料(从开关安装点到弹性位移感应点之间的材料)在产品使用加热 过程中将不可避免地会因反复受到周期性的压力而产生永久的塑性变形，这 种变形在压力撤除后不会恢复，即压力撤除后，开关的感应点并不能完全 回到零压力位置，而是仍保持在某一对应于一定压力的位置上(定义为 A位置)，而再次加热使用时，开关感应点是从A位置开始位移的，这样就直 接减少了开关动作的位移行程，如外锅产生0.5皿的永久变形，开关动作的位移行程就会相应减少0. 5mm，从而使电压力煲的工作压力在未达到设计压力 时即触动闪动开关动作，也就是使发热盘中止加热。据实物测量， 一台现有 结构电压力煲正常使用一年之后外锅产生的永久变形将会达到0. 2 0. 4mm， 由此可见一台新电压力煲正常使用一年之后的工作压力就会衰减三分之一以 上。如一台新电压力煲煲内正常工作压力为60KPa，正常使用一年之后煲内工 作压力衰减到40KPa，严重者可能只有30 KPa,由于工作压力的衰减，同样 容量的食物如要达到同样的烹饪效果，烹饪的时间将会延长四分之一以上。 这样会使得用户难以掌握电压力煲的性能、浪费用户的时间，又会无形中增 加消费成本。行业内解决上述塑性变形的方法是在调整闪动开关位置前，先对外锅 进行预压，意使将来使用中会出现的塑性变形提前产生，而在出厂前调整 闪动开关位置过程中予以修正，这样做虽能部分地减少塑性变形造成的压力 衰减，但一方面耗费了较多的人工和能源，另一方面，在实际生产中也不可 能对外锅实施很多次预压。从实际结果看，因一般金属材料的多种特性的 影响(蠕变性)，根本不可能仅依靠较少次数的预压就能有效防止使用中再次产生外锅的塑性变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种桶式电压力煲，其密封方式 是利用锅内产生气压时形成气动压差式密封，以克服现有电压力煲中存在的 由于采用压紧密封和热胀冷縮密封引起的制造精度要求高、使用中压力控制 精度低、密封圈容易过早老化和压力衰减快的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种桶式电压力煲，包括锅 盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其创新点在于弹性 元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上， 发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外 锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住 或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支 架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件 设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。作为优选技术方案，本技术上述桶式电压力煲中，最好由3组弹性元件套设在轴套上，每组弹性元件最好由两个或两个以上的碟形弹簧叠加组合而成。且碟形弹簧最好由60Si2MnA弹簧钢板制成，厚度为0. 6毫米至1. 0为了解决上述技术问题，本技术提出的另一种桶式电压力煲，包括 锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其创新点在于弹 性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上， 发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外 锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住 或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关与弹性 位移感应点设在外锅底部同一或相近圆周半径的邻近处；发热盘与开关串联在交流电源中。相对于现有技术，本技术藉由新设计的弹性元件，增大了开关动作 的位移行程，且开关直接安装在外锅上，且开关的安装位置与开关传感机构 的位移感应点位于同一圆周上，外锅的变形不会影响开关的位移量，从而彻 底解决了因外锅的永久变形而造成电压力煲的工作压力衰减的问题。相对于现有技术，本技术还藉由密封圈在内锅和锅盖之间在锅内产 生气压时形成气动压差式密封，降低了特殊的弹性元件增大了一定压力下感 应位移的行程，且开关特殊的安装方式，降低了零部件加工和整机装配的精 度，提高了压力的控制精度和感应的灵敏度，排除了在产品在使用中因外锅 产生塑性变形而造成的工作压力衰减。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1之A向视图。图3-1是本技术第一较佳实施例中弹性元件的结构示意图。 图3-2是本技术第二较佳实施例中弹性元件的结构示意图。 图4是本技术密封圈的结构示意图。其中l为发热盘；2为弹性元件；3为内锅；4为外锅；5为密封圈；6 为锅盖；7为螺钉；8为煲底座；9为开关；10为锁紧垫板；11为手柄；12 为保温座板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例应理 解为仅用于说明本专利技术技术而不用于限制本技术的保护范围。在阅 读了本技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种 改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本技术权利要求书所限定的范围。如图1-2所示，本技术第一较佳实施例提出的桶式电压力煲，包括锅盖6、密封圈5、内锅3、外锅4、发热盘l、弹性元件2、开关9;弹性元 件2套在发热盘1凸台上，通过锁紧垫板10用螺钉7将弹性元件2固定在发 热盘1上，发热盘1与外锅4为弹性连接，内锅3底面贴在发热盘1的弧面 上，锅盖6的盖牙与外锅4的锅牙扣合，密封圈5套在锅盖6上的保温座板 14上，密封圈5上下唇部分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其特征是，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。

【技术特征摘要】
1、一种桶式电压力煲，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、发热盘、弹性元件和开关，其特征是，弹性元件套在发热盘凸台上，通过锁紧垫板用螺钉将弹性元件固定在发热盘上，发热盘与外锅为弹性连接；内锅底面贴在发热盘的弧面上，锅盖的盖牙与外锅的锅牙扣合，密封圈套在锅盖上的保温座板上，密封圈上下唇部分别贴住或贴紧在锅盖与内锅口部形成的空隙上，实现气动压差式密封；开关通过支架固定在外锅的底面、与弹性位移感应点同轴安装在外锅底部上，弹性元件设在与发热盘固定联接为一体的垫板上；发热盘与开关串联在交流电源中。2、 根据权利要求l所述的桶式电压力煲，其特征是，3组或3组以上弹 性元件套设在发热盘凸台上，每组弹性元件由两个或两个以上的碟形弹簧叠 加组合而成。3、 根据权利要求2所述的桶式电压力煲，其特征是，碟形弹簧由60Si2MnA 弹簧钢板制成，厚度为0.6毫米至1.0毫米。4、 根据权利要求l所述的桶式电压力煲，其特征是，密封圈的唇部与内 锅口部和锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟力，屈如元，彭超兵，王小飞，黎龙飞，
申请(专利权)人：上海奔腾企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]