一种新型内螺纹铝管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型内螺纹铝管加工装置，包括转接台和传送台，所述传送台内传动连接有传送带，所述转接台的上表面开设有凹槽，所述转接台的侧壁固定连接有收集箱和支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上表面通过销轴转动连接有第一摆杆，所述转接台的侧壁固定连接有限位块，所述限位块内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有推杆，所述推杆与第一摆杆转动连接，所述支撑座的上表面设有清洁机构。本实用新型专利技术通过设置第一摆杆，实现铝管的有序摆放，避免费时费力，并设置清洁机构，将废屑清洁干净，以改善生产环境，避免造成危害。避免造成危害。避免造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内螺纹铝管加工装置


[0001]本技术涉及铝管加工制造
，尤其涉及一种新型内螺纹铝管加工装置。

技术介绍

[0002]内螺纹管即在管内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线的工件，从断面看是矩形凹槽，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管，在中央空调机上它主要应用于干式蒸发器上。
[0003]铝管在生产过程中，需要经过去毛刺机，将零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边去除，以提高产品的品质，而现有的去毛刺机未设置收集装置，造成铝管随意摆放，整理起来费时费力，因此需要给去毛刺机设计高效收集铝管的机构，并且铝管在经过去毛刺后，其表面附着有少量废屑，随着铝管的传送在工作台表面积累，因此需要给工作台设计清洁机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中内螺纹铝管加工装置中的铝管随意放置的问题，而提出的一种能够有序摆放铝管的新型内螺纹铝管加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型内螺纹铝管加工装置，包括转接台和传送台，所述传送台内传动连接有传送带，所述转接台的上表面开设有凹槽，所述转接台的侧壁固定连接有收集箱和支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上表面通过销轴转动连接有第一摆杆，所述转接台的侧壁固定连接有限位块，所述限位块内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有推杆，所述推杆与第一摆杆转动连接，所述支撑座的上表面设有清洁机构。
[0007]优选地，所述清洁机构包括固定连接在支撑座上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的上表面通过销轴转动连接有第二摆杆，所述支撑座的上表面固定连接有滑套，所述滑套内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第二摆杆转动连接，所述滑块的侧壁固定连接有清洁杆，所述清洁杆的一端固定连接有清洁板。
[0008]优选地，所述推杆的一端设有缓冲垫。
[0009]优选地，所述滑动槽内涂覆有光滑涂料。
[0010]优选地，所述清洁板的下表面设有清洁海绵。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0012]1、本技术通过设置第一摆杆和推杆，实现铝管的有序摆放，避免随意放置，造成整理起来费时费力。
[0013]2、本技术通过设置清洁机构，将支撑座表面的废屑清洁干净，以改善生产环
境，避免对操作人员造成危害。
[0014]综上所述，本技术通过设置第一摆杆和推杆，实现铝管的有序摆放，避免整理起来费时费力，并通过设置清洁机构，将废屑清洁干净，以改善生产环境，避免对操作人员造成危害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型内螺纹铝管加工装置初始状态下的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型内螺纹铝管加工装置经过调节后的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型内螺纹铝管加工装置中的滑套的结构示意图。
[0018]图中：1转接台、2清洁板、3传送台、4收集箱、5支撑座、6第一电机、7第一驱动杆、8第一摆杆、9限位块、10推杆、11凹槽、12传送带、13第二电机、14第二驱动杆、15第二摆杆、16滑套、17滑动槽、18滑块、19清洁杆、20限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种新型内螺纹铝管加工装置，包括转接台1和传送台3，传送台3内传动连接有传送带12，转接台1的上表面开设有凹槽11，转接台1的侧壁固定连接有收集箱4和支撑座5，支撑座5的上表面固定连接有第一电机6(型号为YD160L
‑
4/2)，第一电机6的输出轴上固定连接有第一驱动杆7，第一驱动杆7的上表面通过销轴转动连接有第一摆杆8，转接台1的侧壁固定连接有限位块9，限位块9内开设有限位槽20，限位槽20内滑动连接有推杆10，通过设置第一摆杆8和推杆10，实现铝管的自动摆放，避免随意放置，造成整理起来费时费力，需要说明的是，推杆10的一端设有缓冲垫，推杆10与第一摆杆8转动连接。
[0022]本技术中，支撑座5的上表面设有清洁机构，通过设置清洁机构，将支撑座5表面的废屑清洁干净，以改善生产环境，避免对操作人员造成危害，值得注意的是，清洁机构包括固定连接在支撑座5上表面的第二电机13(型号为M590
‑
502)，第二电机13的输出轴上固定连接有第二驱动杆14，第二驱动杆14的上表面通过销轴转动连接有第二摆杆15，支撑座5的上表面固定连接有滑套16，滑套16内开设有滑动槽17，值得注意的是，滑动槽17内涂覆有光滑涂料，滑动槽17内滑动连接有滑块18，滑块18与第二摆杆15转动连接，滑块18的侧壁固定连接有清洁杆19，清洁杆19的一端固定连接有清洁板2，需要说明的是，清洁板2的下表面设有清洁海绵。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，第一驱动杆7处于
水平位置，当经过去毛刺后的铝管传送到转接台1上时，第一电机6带动第一驱动杆7转动，带动第一摆杆8摆动，从而带动推杆10沿竖直方向往复滑动，将铝管推送到收集箱4内，实现铝管的有序摆放，避免随意放置，造成整理起来费时费力，同时开启第二电机13，带动第二驱动杆14转动，带动第二摆杆15摆动，从而带动滑块18往复滑动，实现支撑座5表面废屑的清洁，以改善生产环境，避免对操作人员造成危害。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内螺纹铝管加工装置，包括转接台(1)和传送台(3)，其特征在于，所述传送台(3)内传动连接有传送带(12)，所述转接台(1)的上表面开设有凹槽(11)，所述转接台(1)的侧壁固定连接有收集箱(4)和支撑座(5)，所述支撑座(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定连接有第一驱动杆(7)，所述第一驱动杆(7)的上表面通过销轴转动连接有第一摆杆(8)，所述转接台(1)的侧壁固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)内开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内滑动连接有推杆(10)，所述推杆(10)与第一摆杆(8)转动连接，所述支撑座(5)的上表面设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定连接在支撑座(5)上表面的第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅军，
申请(专利权)人：中铝兴业供应链天津有限公司，
类型：新型
国别省市：