圆管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆管切割装置，包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件沿旋切刀盘的圆周方向设置；主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装刀片的刀架，倒内角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间、倒外角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。本实用新型专利技术的结构简单，可用于圆管的旋切机构中，实现在线切割圆管，并在切割圆管的同时进行倒内角和倒外角操作，提高了圆管段成品的切割质量和切割效率。高了圆管段成品的切割质量和切割效率。高了圆管段成品的切割质量和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
圆管切割装置


[0001]本技术涉及一种切割装置，尤其是涉及一种圆管切割装置。

技术介绍

[0002]目前，对于圆管类工件的切割一般都是在圆管进给机构输出端的夹紧装置端口处设置旋转的圆盘锯以旋切圆管，但是这样切割出来的圆管在端口处容易产生明显的毛刺，切割质量较差，需要操作人员将切割好的圆管运输至指定的设备处进行端口处的打磨，这样需要耗费大量的人力，并且延长了圆管的生产周期，导致生产效率低下。此外，现有的圆盘切割装置不能根据实际情况调整切割力的大小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种圆管切割装置，以解决现有的圆管切割装置存在的切割质量大、工作效率低和无法调整切割力大小的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种圆管切割装置，包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件沿所述旋切刀盘的圆周方向设置；
[0006]所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装所述刀片的刀架，所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。
[0007]所述主切刀组件的数量为两组，两组所述主切刀组件径向相对设置，所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件径向相对设置。
[0008]两组所述主切刀组件的刀片的刀刃的长度相异。
[0009]所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角的范围均介于5
°
～35
°
之间。
[0010]所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角均为15
°
。
[0011]所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件还包括与对应的所述刀架固定连接的滑动导轨，所述滑动导轨沿所述旋切刀盘端面径向滑动设置，所述旋切刀盘端面开设与所述滑动导轨配合的滑槽；
[0012]所述滑动导轨的与所述刀架相对的一端与所述旋切刀盘之间设置弹簧；
[0013]所述旋切刀盘外同轴设置调节锥筒。
[0014]所述滑动导轨通过滚轮与所述调节锥筒内侧面滑动连接。
[0015]所述滑动导轨的与所述刀架相对的一端设置用于固定安装所述弹簧的弹簧调节支座，所述滑动导轨的对应端沿所述滑动导轨的轴向开设多个用于安装所述弹簧调节支座
的调节孔。
[0016]所述调节锥筒的内径沿待切割圆管的滑动方向变大。
[0017]所述调节锥筒的母线与其中心轴线之间的夹角为45
°
。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，旋切刀盘旋转时带动主切刀组件、倒内角切刀组件、倒外角切刀组件同步旋转，在主切刀组件、倒内角切刀组件、倒外角切刀组件共同作用可在切下圆管段成品的同时对圆管段成品的端部进行倒内角和倒外角，避免了毛刺的产生，使操作人员不需要再将切下的圆管段运输至不同的设备以进行后续的倒内角和倒外角工序，缩短了圆管段成品的生产时间。
[0020]本技术的结构简单，可用于圆管的旋切机构中，实现在线切割圆管，并在切割圆管的同时进行倒内角和倒外角操作，提高了圆管段成品的切割质量和切割效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的立体结构示意图；
[0023]图3是图1的除去调节锥筒右视图；
[0024]图4是倒外角刀片和倒内角刀片的相对位置图。
[0025]图中：11、旋切刀盘；12、主切刀组件；13、倒内角切刀组件；14、倒外角切刀组件；15、滑动导轨；16、刀架；17、调节锥筒；18、支撑导向机构； 19、弹簧； 121、切割刀片；122、切割刀刃；131、倒内角刀片；132、倒内角刀刃； 141、倒外角刀片; 142、倒外角刀刃；151、弹簧调节支座；152、调节孔；171、推力键。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本专利技术的保护范围。
[0027]如图1～图4所示，本技术的圆管切割装置包括旋切刀盘11、主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14均包括刀片和用于安装刀片的刀架16。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14的刀片分别称为切割刀片121、倒内角刀片131、倒外角刀片141。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14沿旋切刀盘11的圆周方向设置。在本实施例中，主切刀组件12的数量为两组，两组主切刀组件12径向相对设置，倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14径向相对设置。两组主切刀组件12的刀片的刀刃的长度相异，即其中一组切割刀片121的刀刃长度小于另一组切割刀片121的刀刃长度。在本实施例中，两组切割刀片121的刀刃长度分别为2.5mm、3mm。
[0028]如图1、图2和图4所示，切割刀片121的刀刃、倒内角刀片131的刀刃、倒外角刀片141的刀刃分别称为切割刀刃122、倒内角刀刃132、倒外角刀刃142，切割刀刃122与旋切刀盘11的中心轴线平行。倒内角切刀组件13的刀片的刀刃与旋切刀盘11的中心轴线之间、倒外角切刀组件14的刀片15的刀刃17与旋切刀盘11的中心轴线之间均具有夹角，即倒内角刀刃132旋切刀盘11的中心轴线之间、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间均具有夹
角。倒内角刀刃132与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角的范围均介于5
°
～35
°
之间。在本实施例中，倒内角刀刃132与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角均为15
°
。倒内角刀片131、倒外角刀片141均包括与对应的刀架16固定连接的连接部、用于倒角的切削部和一体成型连接于连接部与切削部之间的支撑部，倒内角刀刃132、倒外角刀刃142分别位于倒内角刀片131的切削部、倒外角刀片141的切削部，切削部与对应的支撑部一体成型并呈一“√”形结构。在本实施例中，倒内角刀刃132的靠近旋切刀盘11的一端较其相对端远离旋切刀盘11的中心轴线，倒内角刀片131的支撑部连接在倒内角刀刃132的的远离旋切刀盘11的一端；倒外角刀刃142的靠近旋切刀盘11的一端较其相对端靠近旋切刀盘11的中心轴线，倒外角刀片141的支撑部连接在倒外角刀刃142的靠近旋切刀盘11的一端。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管切割装置，其特征在于，包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件沿所述旋切刀盘的圆周方向设置；所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装所述刀片的刀架，所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。2.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于，所述主切刀组件的数量为两组，两组所述主切刀组件径向相对设置，所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件径向相对设置。3.根据权利要求2所述的圆管切割装置，其特征在于，两组所述主切刀组件的刀片的刀刃的长度相异。4.根据权利要求1所述的圆管切割装置，其特征在于，所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角的范围均介于5
°
～35
°
之间。5.根据权利要求4所述的圆管切割装置，其特征在于，所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜连勇，
申请(专利权)人：石家庄益德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：