一种高速圆锯机被动式翻料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速圆锯机被动式翻料机构，该翻料机构包括：机架、翻板、单动缸、弹性件、限位板、夹板，现有技术中是通过两个单动缸驱动翻板的向上和向下翻转，本实用新型专利技术对现有技术进行改进，去除了翻板向上翻转的单动缸，并增设一个弹性件来带动翻板向上翻转复位，这样在翻板向上翻转后可以始终贴住工件，从而避免了翻板对工件产生冲击力导致工件变形，保证了产品的质量，同时节约了成本。同时节约了成本。同时节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速圆锯机被动式翻料机构


[0001]本技术涉及一种高速圆锯机被动式翻料机构。

技术介绍

[0002]高速圆锯机在往复送料时需要抬高工件送料，退回时需翻转向下，避免送料时高速圆锯机上的夹钳与工件剐蹭，这一过程需要通过翻料机构来实现，现有的翻料机构采用的是双单动缸主动式翻料，即设置两个单动缸，一个单动缸驱动翻板向下翻转，另一个单动缸驱动翻板向上翻转抬高工件，这样的结构在翻转工件时，由于翻转的角度是固定的，时常会出现翻板过度翻转，从而造成工件表面磨损或者使工件变形的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能始终让翻板紧贴工件，减少工件表面磨损，从而保证产品质量的高速圆锯机被动式翻料机构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种高速圆锯机被动式翻料机构，其特征在于，该翻料机构包括：
[0005]机架；
[0006]翻板，转动连接在所述机架上，且所述翻板上表面用于放置工件；
[0007]单动缸，设置在所述机架上用于驱动所述翻板转动；
[0008]弹性件，设置在所述机架上用于带动所述翻板复位；
[0009]夹板，所述夹板活动设置在所述机架上用于与翻板相互配合夹紧工件。
[0010]本技术进一步设置为：所述翻板上表面远离夹板的一侧设有延伸板，所述延伸板与夹板平行。
[0011]本技术进一步设置为：所述翻板靠近单动缸的一侧设有翻转架，所述翻转架下端与翻板固定连接，所述单动缸的缸体与机架转动连接，所述单动缸的活塞杆与翻转架上端转动连接。
[0012]优选的：所述夹板通过驱动件活动设置在翻转架上。
[0013]优选的：所述驱动件为液压缸。
[0014]本技术进一步设置为：所述机架上设有活动块，所述活动块可跟随翻板运动，所述活动块上方设有固定块，所述固定块与机架固定连接，所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别与固定块和活动块抵接。
[0015]本技术进一步设置为：所述活动块上表面设有第一安装槽，所述固定块底面设有第二安装槽，所述弹簧的两端分别位于第一安装槽和第二安装槽中。
[0016]优选的：所述单动缸为标准油缸。
[0017]有益效果：
[0018]1.与现有技术的两个单动缸主动驱动翻板翻转相比，本技术采用一个单动缸的设计，单动缸加压驱动翻板向下翻转，在此过程中弹簧被挤压，翻板向上翻转的过程通过
单动缸泄压同时弹簧复位来实现，这样在复位后翻板能始终紧贴工件，从而避免了翻板对工件产生冲击力导致工件变形，保证了产品的质量。
[0019]2.用弹簧替换了一个单动缸，节约了使用成本。
[0020]3.通过第一安装槽和第二安装槽的设置，将弹簧的两端分别固定在第一安装槽和第二安装槽中，使弹簧在形变过程中也能保持稳定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施方式侧面俯视结构示意图。
[0023]图2为本技术具体实施方式前视结构示意图。
[0024]图3为本技术具体实施方式侧面仰视结构示意图。
[0025]图中标记表示为：
[0026]1‑
机架、2
‑
翻板、3
‑
单动缸、4
‑
弹簧、5
‑
夹板、6
‑
延伸板、7
‑
翻转架、8
‑
驱动件、9
‑
活动块、10
‑
固定块、11
‑
第一安装槽、12
‑
第二安装槽、13
‑
工件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术公开了一种高速圆锯机被动式翻料机构，在本技术具体实施例中，该翻料机构包括：机架1、翻板2、单动缸3、弹性件、夹板5，所述翻板2通过转动轴转动连接在所述机架1上；单动缸3设置在所述机架1上用于驱动所述翻板2转动，单动缸3可以带动翻板2小范围转动，转动角度一般为2
°‑3°
，单动缸3一般选用标准油缸即可；弹性件设置在所述机架1上用于带动所述翻板2复位；所述夹板5设在翻板2上表面一侧，所述夹板5侧壁与驱动件8固定连接，在驱动件8的作用下夹板5可以沿着平行与翻板2上表面的方向运动，所述延伸板6设在翻板2上表面远离夹板5的一侧，且所述延伸板6与翻板2一体成型，延伸板6与夹板5之间形成工件13的放置区，将工件13放置在延伸板6与夹板5之间，控制驱动件8驱动夹板5运动夹紧工件13，驱动件8可以选用液压缸、气压缸或者其他能实现带动夹板5平移的装置。
[0029]在本技术的一个较优实施例中，在机架1上设置翻转架7，翻转架7下端与翻板2固定连接，单动缸3的活塞杆朝上，缸体朝下，单动缸3的缸体与机架1的上部转动连接，单动缸3的活塞杆远离其缸体的一端通过一个转动块与翻转架7的上端转动连接，在单动缸3驱动翻板2转动的过程中，单动缸3本身也会相对机架1发生角度变化。
[0030]在本技术的一个较优实施例中，夹板5和驱动件8也设置在翻转架7上，在单动缸3驱动翻转架7转动的过程中夹板5和驱动件8也同时翻转相同的角度，确保夹板5和延伸
板6能始终保持平行。
[0031]在本技术的一个较优实施例中，弹性件选用弹簧4，该弹簧4为高强度弹簧4，能承受较大的力，在机架1上部设置固定块10，固定块10下端通过紧固件与机架1固定连接，固定块10一端开口，整体呈C型，活动块9固定在翻转架7侧壁上，活动块9的一端延伸至固定块10的开口中，弹簧4两端分别与固定块10和活动块9抵接，在翻板2翻转过程中活动块9会随着翻转架7运动而使自身靠近弹簧4的一端翘起，而固定块10时不动的，因此弹簧4被挤压。为了保证弹簧4在受力过程中的稳定性，在活动块9上表面开设第一安装槽11，在固定块10开口顶壁上与第一安装槽11相对的位置开设第二安装槽12，弹簧4的两端分别有一部分固定在第一安装槽11和第二安装槽12中。
[0032]翻板2的翻转过程为：翻板2需向下翻转时，单动缸3启动加压驱动翻板2向下转动，在此过程中单动缸3的驱动力大于弹性件的弹力，弹性件被挤压积蓄弹性势能；翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速圆锯机被动式翻料机构，其特征在于，该翻料机构包括：机架(1)；翻板(2)，转动连接在所述机架(1)上；单动缸(3)，设置在所述机架(1)上用于驱动所述翻板(2)转动；弹性件，设置在所述机架(1)上用于带动所述翻板(2)复位；夹板(5)，所述夹板(5)活动设置在所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高速圆锯机被动式翻料机构，其特征在于：所述翻板(2)上表面远离夹板(5)的一侧设有延伸板(6)，所述延伸板(6)与夹板(5)平行。3.根据权利要求1或2所述的一种高速圆锯机被动式翻料机构，其特征在于：所述翻板(2)靠近单动缸(3)的一侧设有翻转架(7)，所述翻转架(7)下端与翻板(2)固定连接，所述单动缸(3)的缸体与机架(1)转动连接，所述单动缸(3)的活塞杆与翻转架(7)上端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种高速圆锯机被动式翻料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓峰，汪德杰，吕振鑫，陈国龙，钭俊维，
申请(专利权)人：浙江冠宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：