航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航空零件生产设备技术领域，且公开了航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，包括安装架，所述安装架正面的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有模具，所述安装架的顶部固定安装有位于固定板正下方的第一气压缸，所述第一气压缸的顶部固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置模具、第一气压缸、第二气压缸和传送带，当模具内成型产品浇筑成型后，在第一气压缸的作用下可以通过安装板带动固定块向下移动，进而实现将产品降至模具底部的效果，然后在第二气压缸的作用下则可以通过活动板达到将产品推动至传送带底部的效果，从而则可实现快速脱模传送的目的，从而达到加快浇筑效率的目的。从而达到加快浇筑效率的目的。从而达到加快浇筑效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置


[0001]本技术属于航空零生产设备件
，具体是航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置。

技术介绍

[0002]浇铸成形工艺包括灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法，一般不需要施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低，因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
[0003]目前，零部件的生产加工工艺有很多，而其中浇筑成型工艺则是一种效率相对较高的生产加工工艺，但现有的浇筑成型装置在生产加工时，尽管也确实可以达到加工零部件的目的，但由于其加工成型后还需要进行脱模以及机械加工等工序，从而就降低了现有的浇筑次设备的生产效率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的浇筑成型装置在使用时，由于需要人工或机械不停地注料，这样就会导致操作人员的劳动强度增加，而且还难以准确控制注料的数量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，具有浇筑效率高以及定量导料的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，包括安装架，所述安装架正面的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有模具，所述安装架的顶部固定安装有位于固定板正下方的第一气压缸，所述第一气压缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有位于模具正下方的固定块，所述安装架的背面固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸和第一气压缸均为现有装置，且第一气压缸和第二气压缸的型号均适用于SAT8
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4DCFT
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3GCJSD系列，所述第二气压缸的正面贯穿安装架并延伸至安装架的前方且固定连接有位于模具和固定块之间的活动板，所述安装架正面的左右两侧分别活动连接有活动杆和转动杆，所述转动杆和活动杆的外表面分别固定套接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传送带，所述传送带的顶部固定安装有定位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于Y90L
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2系列，由于驱动电机的设置则可以通过连接轴带动主动轮旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有主动轮，由于主动轮的设置则可以通过第一传动带带动从动轮旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部活动安装有位于主动轮左侧的从动轮，所述安装架正面的顶部活动安装有位于从动轮左侧的第三带轮，由于
从动轮的设置则可以通过第二传动带带动第三带轮旋转。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架正面左侧的底部活动安装有第四带轮，所述转动杆的正面贯穿安装架并延伸至安装架的前方且与第四带轮的背面固定连接，由于第四带轮的设置则可以在第三传动带的带动下通过转动杆带动第一带轮旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间传动连接有第一传动带，所述从动轮与第三带轮之间传动连接有第二传动带，所述第三带轮与第四带轮之间传动连接有第三传动带，由于第一传动带、第二传动带和第三传动带的设置则可以通过短轴带动转动盘旋转。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架正面的顶部固定安装有位于主动轮、从动轮和第三带轮后方的密封盘，所述密封盘的顶部开设有槽口，所述密封盘的内部活动套接有转动盘，所述转动盘的内部开设有取料槽，由于取料槽的设置则可以在转动盘转动时将分料管内原料由密封盘的底部经过导料管导入模具内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的背面固定连接有位于主动轮、从动轮和第三带轮前方的短轴，所述短轴的另一端贯穿安装架和密封盘并延伸至密封盘的前方，所述短轴的外表面与转动盘的内部固定套接，由于短轴的设置则可以带动转动盘在密封盘内转动，从而将分料管内的原料进行传送。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盘的底部固定连通有位于模具上方的导料管，所述密封盘的顶部固定连通有分料管，所述分料管的右端固定连通有进料管，由于导料管的设置则可以将原料导入模具内，从而实现快速注料的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置模具、第一气压缸、第二气压缸和传送带，当模具内成型产品浇筑成型后，在第一气压缸的作用下可以通过安装板带动固定块向下移动，进而实现将产品降至模具底部的效果，然后在第二气压缸的作用下则可以通过活动板达到将产品推动至传送带底部的效果，从而则可实现快速脱模传送的目的，从而达到加快浇筑效率的目的。
[0017]2、本技术通过设置密封盘、转动盘、分料管和导料管，当驱动电机运行时则可以通过连接轴带动主动轮旋转，而主动轮的转动可以依次通过第一传动带、第二传动带和第三传动带达到带动从动轮、第三带轮和第四带轮转动的效果，而主动轮、从动轮和第三带轮转动的同时会通过短轴达到带动转动盘旋转的效果，当转动盘转动后则可以通过取料槽，达到将分料管内固定数量的原料经由密封盘和导料管传送至模具内的效果，方便定量控制注料数量的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的背面结构示意图；
[0021]图4为本技术密封盘处正面的局部剖视结构示意图；
[0022]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、固定板；3、模具；4、第一气压缸；5、安装板；6、固定块；7、第二气压缸；8、活动板；9、转动杆；10、第一带轮；11、活动杆；12、第二带轮；13、传送带；14、定位块；
15、安装座；16、驱动电机；17、连接轴；18、主动轮；19、从动轮；20、第三带轮；21、第四带轮；22、第一传动带；23、第二传动带；24、第三传动带；25、密封盘；26、短轴；27、转动盘；28、取料槽；29、分料管；30、进料管；31、导料管；32、固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）正面的中部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的内部固定安装有模具（3），所述安装架（1）的顶部固定安装有位于固定板（2）正下方的第一气压缸（4），所述第一气压缸（4）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶部固定安装有位于模具（3）正下方的固定块（6），所述安装架（1）的背面固定安装有固定座（32），所述固定座（32）的顶部固定安装有第二气压缸（7），所述第二气压缸（7）的正面贯穿安装架（1）并延伸至安装架（1）的前方且固定连接有位于模具（3）和固定块（6）之间的活动板（8），所述安装架（1）正面的左右两侧分别活动连接有活动杆（11）和转动杆（9），所述转动杆（9）和活动杆（11）的外表面分别固定套接有第一带轮（10）和第二带轮（12），所述第一带轮（10）和第二带轮（12）之间传动连接有传送带（13），所述传送带（13）的顶部固定安装有定位块（14）。2.根据权利要求1所述的航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，其特征在于：所述安装架（1）正面的顶部固定安装有安装座（15），所述安装座（15）的顶部固定安装有驱动电机（16）。3.根据权利要求2所述的航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，其特征在于：所述驱动电机（16）输出轴的另一端固定套接有连接轴（17），所述连接轴（17）的外表面固定套接有主动轮（18）。4.根据权利要求1所述的航天助推用精密零部件的快速浇铸成形装置，其特征在于：所述安装架（1）正面的顶部活动安装有位于主动轮（18）左侧的从动轮（19），所述安装架（1）正面的顶部活动安装有位于从动轮（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，王敢良，王海龙，雷辉军，尚涛，
申请(专利权)人：陕西云工机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：