喷油器组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷油器组件，所述喷油器组件包括喷油器、缸盖本体和填充件，所述喷油器包括沿上下方向延伸设置的主体部；所述缸盖本体具有上端面和下端面，所述缸盖本体设有沿上下方向延伸且贯穿所述上端面的安装通道，所述安装通道的下端面与贯穿所述下端面的油嘴通道连通；所述填充件填充在所述安装通道内，所述填充件内形成容腔，所述主体部设于所述容腔内，且所述填充件的外侧壁与所述安装通道的内侧壁抵接，所述填充件的内侧壁与所述主体部的外侧壁抵接。本实用新型专利技术提供的技术方案，结构简单，可以设计一个缸盖本体适配多种不同型号的喷油器，降低燃烧开发成本，缩短开发周期。发周期。发周期。

【技术实现步骤摘要】
喷油器组件


[0001]本技术涉及柴油机
，特别涉及柴油机喷油器安装
，具体涉及一种喷油器组件。

技术介绍

[0002]柴油机燃烧开发是指通过对燃烧系统相关部件的硬件、软件设计以达到开发指标(性能、油耗、排放水平等)的过程。硬件选型是燃烧开发的重点工作，硬件选型包括增压器、燃烧室、喷油器油嘴、气道、凸轮型线等，其中喷油器油嘴选型关系到发动机性能指标和经济性指标。油嘴选型是根据经验和CAE计算推荐值，选取不同供应商、型号油嘴进行性能摸底试验的过程，该过程中需要频繁更换不同型号、不同供应商的候选喷油器进行试验。柴油机喷油器安装于缸盖的喷油器安装孔内，依靠压紧机构固定于缸盖上，利用喷油器下方的铜垫片塑性变形构成密封面，达到密封缸内高温高压燃气的目的。
[0003]在燃烧开发过程中，需要更换多款不同型号的喷油器用于做油嘴选型，每一款喷油器的两段导向尺寸均有不同，如适应不同喷油器，需备用多个缸盖，每一缸盖按照喷油器尺寸采购相应成型刀具进行加工，导致开发成本增加，周期增长，不能够高效率的进行燃烧开发。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种喷油器组件，旨在解决燃烧开发过程中为了适应不同喷油器而需要备用多个缸盖，导致成本增加，周期增长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种喷油器组件，所述喷油器组件包括：
[0006]喷油器，包括沿上下方向延伸设置的主体部；
[0007]缸盖本体，所述缸盖本体具有上端面和下端面，所述缸盖本体设有沿上下方向延伸且贯穿所述上端面的安装通道，所述安装通道的下端面与贯穿所述下端面的油嘴通道连通；以及，
[0008]填充件，填充在所述安装通道内，所述填充件内形成容腔，所述主体部设于所述容腔内，且所述填充件的外侧壁与所述安装通道的内侧壁抵接，所述填充件的内侧壁与所述主体部的外侧壁抵接。
[0009]可选地，所述主体部包括上下设置的上导向段和下导向段；
[0010]所述填充件包括：
[0011]第一套筒，所述第一套筒沿上下方向延伸，所述第一套筒内形成两端开口的第一腔，所述第一腔包括下腔和位于所述下腔的上方的上腔；以及，
[0012]第二套筒，填充在所述下腔内且沿上下方向延伸，所述第二套筒内形成两端开口的第二腔；
[0013]其中，所述上腔与所述第二腔共同构成所述容腔，且所述上腔与所述上导向段适配，所述第二腔与所述下导向段适配。
[0014]可选地，所述第一套筒的长度、所述安装通道的长度以及所述主体部的长度相等，所述第二套筒的长度与所述下导向段的长度相等。
[0015]可选地，所述第一套筒与所述安装通道过盈配合，以使得所述第一套筒与所述安装通道相对固定；和/或，
[0016]所述第二套筒与所述第一套筒过盈配合，以使得所述第二套筒与所述第一套筒相对固定。
[0017]可选地，所述上导向段与所述第一套筒过盈配合，以使得所述上导向段与所述第一套筒相对固定；和/或，
[0018]所述下导向段与所述第二套筒过盈配合，以使得所述下导向段与所述第二套筒相对固定。
[0019]可选地，所述第二套筒的上端设有第一拆卸孔，所述第一拆卸孔贯穿所述第二套筒的侧壁设置。
[0020]可选地，所述第一套筒的上端设有第二拆卸孔，所述第二拆卸孔贯穿所述第一套筒的侧壁设置。
[0021]可选地，所述主体部包括上下设置的上导向段和下导向段；
[0022]所述填充件包括沿所述填充件的长度方向设置的第一填充件和第二填充件，所述第一填充件内形成有与所述上导向段适配的第一容腔，所述第二填充件内形成有与所述下导向段适配的第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔共同构成所述容腔。
[0023]可选地，所述第一填充件与所述第二填充件的长度总和、所述安装通道的长度以及所述主体部的长度相等。
[0024]可选地，所述安装通道的横截面为圆形，且所述安装通道为沿上下方向的直型通道。
[0025]在本技术的技术方案中，所述喷油器组件包括缸盖本体，缸盖本体设有沿上下方向延伸且贯穿所述上端面的安装通道，所述填充件填充于所述安装通道，所述填充件内设有容腔，所述容腔用以容纳所述喷油器的主体部，通过利用所述填充件，填充所述安装通道和所述喷油器之间的间隙，从而使得同一所述缸盖本体能够适配不同型号的所述喷油器，如此一来，使得在燃烧开发过程中，只需要设计一个所述缸盖本体，根据所述喷油器的尺寸，对应调整所述填充件的尺寸即可，缩减了所述缸盖本体的开发周期，降低了开发成本；同时，所述喷油器的主体部设于所述填充件的所述容腔内，与所述填充件的内侧壁保持抵接，所述填充件填充到所述安装通道内，与所述安装通道的内侧壁保持抵接，保证所述喷油器与所述缸盖本体相对固定，避免所述喷油器在所述缸盖本体内晃动。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
[0027]图1为本技术提供的喷油器组件的一实施例的剖视图；
[0028]图2为图1的爆炸图；
[0029]图3为图2中喷油器示意图；
[0030]图4为图2中一实施例的填充件示意图；
[0031]图5为图2中另一实施例的填充件示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称100喷油器组件23容腔1喷油器231第一腔11上导向段231
’
第一容腔12下导向段232第二腔2填充件232
’
第二容腔21第一套筒3缸盖本体21
’
第一填充件31安装通道211第二拆卸孔32上端面22第二套筒33下端面22
’
第二填充件34油嘴通道221第一拆卸孔
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[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器组件，其特征在于，包括：喷油器，包括沿上下方向延伸的主体部；缸盖本体，所述缸盖本体具有上端面和下端面，所述缸盖本体设有沿上下方向延伸且贯穿所述上端面的安装通道，所述安装通道的下端面与贯穿所述下端面的油嘴通道连通；以及，填充件，填充在所述安装通道内，所述填充件内形成容腔，所述主体部设于所述容腔内，且所述填充件的外侧壁与所述安装通道的内侧壁抵接，所述填充件的内侧壁与所述主体部的外侧壁抵接。2.如权利要求1所述的喷油器组件，其特征在于，所述主体部包括上下设置的上导向段和下导向段；所述填充件包括：第一套筒，所述第一套筒沿上下方向延伸，所述第一套筒内形成两端开口的第一腔，所述第一腔包括下腔和位于所述下腔的上方的上腔；以及，第二套筒，填充在所述下腔内且沿上下方向延伸，所述第二套筒内形成两端开口的第二腔；其中，所述上腔与所述第二腔共同构成所述容腔，且所述上腔与所述上导向段适配，所述第二腔与所述下导向段适配。3.如权利要求2所述的喷油器组件，其特征在于，所述第一套筒的长度、所述安装通道的长度以及所述主体部的长度相等，所述第二套筒的长度与所述下导向段的长度相等。4.如权利要求2所述的喷油器组件，其特征在于，所述第一套筒与所述安装通道过盈配合，以使得所述第一套筒与所述安装通道相对固定；和/或，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林园园，孙伟莉，吴泽奇，刘勇进，钱胜军，郝静静，李庚华，解亮，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：