高纯氧化铝高温焙烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高纯氧化铝高温焙烧窑炉，涉及到高纯氧化铝制作设备领域，包括炉体，炉体的内部中部固定连接有横向设置的矩形框，矩形框的内部设置有可转动的隔板，炉体的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板转动，炉体的通过隔板分为加热腔和预热腔，隔板的上下两侧均设有载物机构，隔板的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，加热腔的内部设有加热机构，加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔。本实用新型专利技术能够对炉体使用时排出气体中的热量进行再次利用，且能够对焙烧完毕和预热的两份氧化铝进行位置转换，从而避免人们从加热腔内取出氧化铝时受到伤害，且减少取放氧化铝时的热量散发，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
高纯氧化铝高温焙烧窑炉


[0001]本技术涉及高纯氧化铝制作设备领域，特别涉及高纯氧化铝高温焙烧窑炉。

技术介绍

[0002]氧化铝，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备，Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α
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Al2O3、β
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Al2O3、γ
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Al2O3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α
‑
Al2O3。
[0003]氧化铝含有元素铝和氧，若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99％以上，而高纯度的氧化铝在制作过程中还需要放入窑炉中经过高温焙烧，但是，使用窑炉焙烧时，窑炉排出的气体中含有大量的热量，直接排出会造成热量浪费，且窑炉焙烧后，需要从窑炉中取出焙烧后的成品，而窑炉中热量较高，容易对人们造成伤害，且在取出成品时大量的热量会从炉口散发，造成能源浪费。
[0004]因此，专利技术高纯氧化铝高温焙烧窑炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高纯氧化铝高温焙烧窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高纯氧化铝高温焙烧窑炉，包括炉体，所述炉体的内部中部固定连接有横向设置的矩形框，所述矩形框的内部设置有可转动的隔板，所述炉体的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板转动，所述炉体的通过隔板分为加热腔和预热腔，所述隔板的上下两侧均设有载物机构，所述隔板的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，所述加热腔的内部设有加热机构，所述加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔，所述预热腔的上端固定连接有排气管，所述预热腔的前侧开设有方形开口，且方形开口的内部通过铰链转动连接有箱门。
[0007]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与炉体右外侧壁固定连接，所述隔板的左右两端均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的两端均通过第一轴承分别与矩形框的左右两侧转动连接，且右侧转轴的右端延伸至炉体的外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与右侧转轴的右端固定连接。
[0008]优选的，所述载物机构包括两个侧板、两组吊杆和载物板，两个所述侧板竖直设置在隔板的同侧，且两个侧板的端部均与隔板固定连接，两个所述侧板相对的两侧远离隔板的一端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的杆壁均通过第二轴承转动连接有套筒，两个所述套筒的外圆侧壁分别与两组吊杆固定连接，每组两个所述吊杆呈八字形分布，两组所述吊杆远离两个套筒的一端分别与载物板的表面四角处固定连接。
[0009]优选的，所述载物板的底部中部固定连接有配重块。
[0010]优选的，所述加热机构包括两个加热座和两组电热丝，两个所述加热座分别与加热腔的左右两个侧壁固定连接，两组所述电热丝分别固定设置在两个加热座的表面。
[0011]优选的，所述加热腔的前侧开设有观察口，所述观察口的内部固定设置有透明观察窗，所述箱门的表面远离铰链的一侧固定连接有把手，所述把手采用实木材料制成。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的炉体、加热腔、预热腔、隔板、驱动机构和两组载物机构的相互配合，将第一份氧化铝放置在预热腔中的载物板上，启动伺服电机带动隔板转动180度，隔板带动两组侧板转动180，两组侧板分别通过其内的两组吊杆和两个套筒能够带动两个载物板进行转移，且由于每组两个吊杆呈八字形设置，套筒通过第二轴承与圆杆可以进行转动，从而载物板在转移过程中由于自身重力原因会始终保持水平状态，从而能够将第一份氧化铝转移至加热腔中，然后再在预热腔中的另一个载物板上放置第二份氧化铝，关闭箱门，通过两组电热丝进行能够对第一份氧化铝进行加热，且散发的热气通过通气孔进入预热腔中，能够对第二份氧化铝进行预热，便于对散发的热量二次利用，当第一份氧化铝加热焙烧完毕后，启动伺服电机带动隔板再次转动180度，能够将第一份焙烧完毕的氧化铝转移至预热腔中，而第二份预热后的氧化铝转移至加热腔中，从而人们能够从预热腔中取出第一份氧化铝，避免人们被高温灼伤，且减少炉体内部热量散发，再次向预热腔中放入第三份氧化铝，从而能够对第二份氧化铝进行加热焙烧，对第三份氧化铝进行预热，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的载物机构的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的矩形框和隔板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、矩形框；3、隔板；4、排气管；5、箱门；6、伺服电机；7、侧板；8、吊杆；9、载物板；10、套筒；11、配重块；12、加热座；13、电热丝；14、透明观察窗；15、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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4所示的高纯氧化铝高温焙烧窑炉，包括炉体1，炉体1的内部中部固定连接有横向设置的矩形框2，矩形框2的内部设置有可转动的隔板3，炉体1的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板3转动，矩形框2的内侧壁与隔板3之间留有足够空隙能够使隔板3在矩形框2的内部转动，炉体1的通过隔板3分为加热腔和预热腔，隔板3的上下两侧均设有载物机构，隔板3的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，加热腔的内部设有加热机构，加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔，预热腔的上端固定连接有排气管4，预热腔的前侧开设有方形开口，且方形开口的内部通过铰链转动连接有箱门5。
[0021]如图1和图2示，驱动机构包括伺服电机6，伺服电机6与炉体1右外侧壁固定连接，隔板3的左右两端均固定连接有转轴，两个转轴相反的两端均通过第一轴承分别与矩形框2的左右两侧转动连接，且右侧转轴的右端延伸至炉体1的外部，伺服电机6的输出端通过联轴器与右侧转轴的右端固定连接，启动伺服电机6能够带动隔板3在矩形框2的内部进行转动。
[0022]如图2和图3示，载物机构包括两个侧板7、两组吊杆8和载物板9，两个侧板7竖直设置在隔板3的同侧，且两个侧板7的端部均与隔板3固定连接，两个侧板7相对的两侧远离隔板3的一端均固定连接有圆杆，两个圆杆的杆壁均通过第二轴承转动连接有套筒10，两个套筒10的外圆侧壁分别与两组吊杆8固定连接，每组两个吊杆8呈八字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高纯氧化铝高温焙烧窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部中部固定连接有横向设置的矩形框(2)，所述矩形框(2)的内部设置有可转动的隔板(3)，所述炉体(1)的外部设有驱动机构并通过驱动机构可带动隔板(3)转动，所述炉体(1)的通过隔板(3)分为加热腔和预热腔，所述隔板(3)的上下两侧均设有载物机构，所述隔板(3)的上表面开设有多个均匀分布的通气孔，所述加热腔的内部设有加热机构，所述加热腔的后侧开设有多个均匀分布的进气孔，所述预热腔的上端固定连接有排气管(4)，所述预热腔的前侧开设有方形开口，且方形开口的内部通过铰链转动连接有箱门(5)。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝高温焙烧窑炉，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)与炉体(1)右外侧壁固定连接，所述隔板(3)的左右两端均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的两端均通过第一轴承分别与矩形框(2)的左右两侧转动连接，且右侧转轴的右端延伸至炉体(1)的外部，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器与右侧转轴的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝高温焙烧窑炉，其特征在于：所述载物机构包括两个侧板(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石恒业，韩克学，张惟波，
申请(专利权)人：山东科恒晶体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：