一种全自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动磨边机，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有进料平台，所述支撑底座远离所述进料平台的一侧设置有出料平台，所述支撑底座的顶端设置有若干导料驱动辊二，所述支撑底座顶端一侧设置有下部打磨辊，所述支撑底座顶端另一侧设置有下部抛光辊，所述支撑底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架内部一侧设置有若干侧打磨辊，所述支撑架内部另一侧设置有若干侧抛光辊，所述支撑架内部顶端的中间位置设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有支撑板，所述支撑板底端一侧设置有上部打磨辊。有益效果：能够对石材制品进行磨边抛光，抛光过程实现全自动化，有效降低工作人员的工作强度，结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨边机


[0001]本技术涉及磨边机
，具体来说，涉及一种全自动磨边机。

技术介绍

[0002]石材制品，如石碑、石板等在加工时需要进行切割，切割后的切割面不平整，因此需要进行磨边抛光，现有的磨边工作通常由人工进行，人工磨边不仅工作效率低下，而且磨边时产生的灰尘严重影响工作人员的身体健康，因此需要一种全自动磨边机实现对石材制品的磨边。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动磨边机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种全自动磨边机，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有进料平台，所述支撑底座远离所述进料平台的一侧设置有出料平台，所述进料平台和所述出料平台的顶端分别均设置有若干导料驱动辊一，所述支撑底座的顶端设置有若干与所述导料驱动辊一相匹配的导料驱动辊二，所述支撑底座顶端靠近所述进料平台的一侧设置有下部打磨辊，所述支撑底座顶端靠近所述出料平台的一侧设置有下部抛光辊，所述支撑底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架内部靠近所述进料平台的一侧设置有若干侧打磨辊，所述支撑架内部靠近所述出料平台的一侧设置有若干侧抛光辊，所述侧打磨辊和所述侧抛光辊与所述支撑架之间均通过支撑驱动机构相配合连接，所述支撑架内部顶端的中间位置设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有支撑板，所述支撑板底端靠近所述进料平台的一侧设置有上部打磨辊，所述支撑板底端靠近所述出料平台的一侧设置有上部抛光辊，所述上部打磨辊和所述上部抛光辊与所述支撑板之间、所述下部打磨辊和所述下部抛光辊与所述支撑底座之间分别均通过支撑调节机构相配合连接。
[0007]进一步的，所述支撑底座的内部设置有集尘腔，所述支撑底座的正面设置有与所述集尘腔相匹配的翻转门体，所述支撑架的正面设置有观察窗。
[0008]进一步的，所述支撑驱动机构是由侧支撑架和驱动电机构成，所述侧支撑架与所述支撑架的侧边固定连接，所述侧支撑架为中空式结构，所述驱动电机位于所述侧支撑架顶端的一侧并与所述侧打磨辊和所述侧抛光辊相配合连接。
[0009]进一步的，所述支撑板顶端的两侧分别均设置有穿插于所述支撑架顶端的限位杆，所述限位杆的顶端设置有限位板。
[0010]进一步的，所述支撑调节机构是由固定套筒、电动调节臂、限位滑块和驱动器构成，所述电动调节臂位于所述固定套筒的内部，所述限位滑块与所述电动调节臂连接，所述驱动器位于所述限位滑块的一侧。
[0011]进一步的，所述限位滑块的内部设置有压力传感器。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置由支撑底座、进料平台、出料平台、导料驱动辊一、导料驱动辊二、下部打磨辊、下部抛光辊、支撑架、侧打磨辊、侧抛光辊、支撑驱动机构、液压杆、支撑板、上部打磨辊、上部抛光辊、支撑调节机构构成的全自动磨边机，从而能够对石材制品进行磨边抛光，抛光过程实现全自动化，有效降低工作人员的工作强度，结构合理，使用方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种全自动磨边机的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种全自动磨边机的主视图；
[0016]图3是图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑底座；2、进料平台；3、出料平台；4、导料驱动辊一；5、导料驱动辊二；6、下部打磨辊；7、下部抛光辊；8、支撑架；9、侧打磨辊；10、侧抛光辊；11、支撑驱动机构；12、液压杆；13、支撑板；14、上部打磨辊；15、上部抛光辊；16、支撑调节机构；17、集尘腔；18、翻转门体；19、观察窗；20、侧支撑架；21、驱动电机；22、限位杆；23、限位板；24、固定套筒；25、电动调节臂；26、限位滑块；27、驱动器；28、压力传感器。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]如图1
‑
3所示，根据本技术的实施例，提供了一种全自动磨边机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的一侧设置有进料平台2，所述支撑底座1远离所述进料平台2的一侧设置有出料平台3，所述进料平台2和所述出料平台3的顶端分别均设置有若干导料驱动辊一4，所述支撑底座1的顶端设置有若干与所述导料驱动辊一4相匹配的导料驱动辊二5，所述支撑底座1顶端靠近所述进料平台2的一侧设置有下部打磨辊6，所述支撑底座1顶端靠近所述出料平台3的一侧设置有下部抛光辊7，所述支撑底座1的顶端设置有支撑架8，所述支撑架8内部靠近所述进料平台2的一侧设置有若干侧打磨辊9，所述支撑架8内部靠近所述出料平台3的一侧设置有若干侧抛光辊10，所述侧打磨辊9和所述侧抛光辊10与所述支撑架8之间均通过支撑驱动机构11相配合连接，所述支撑架8内部顶端的中间位置设置有液压杆12，所述液压杆12的底端设置有支撑板13，所述支撑板13底端靠近所述进料平台2的一侧设置有上部打磨辊14，所述支撑板13底端靠近所述出料平台3的一侧设置有上部抛光辊15，所述上部打磨辊14和所述上部抛光辊15与所述支撑板13之间、所述下部打磨辊6和所述下部抛
光辊7与所述支撑底座1之间分别均通过支撑调节机构16相配合连接。
[0021]借助于上述技术方案，通过设置由支撑底座1、进料平台2、出料平台3、导料驱动辊一4、导料驱动辊二5、下部打磨辊6、下部抛光辊7、支撑架8、侧打磨辊9、侧抛光辊10、支撑驱动机构11、液压杆12、支撑板13、上部打磨辊14、上部抛光辊15、支撑调节机构16构成的全自动磨边机，从而能够对石材制品进行磨边抛光，抛光过程实现全自动化，有效降低工作人员的工作强度，结构合理，使用方便。
[0022]在本实施例中，所述支撑底座1的内部设置有集尘腔17，所述支撑底座1的正面设置有与所述集尘腔17相匹配的翻转门体18，所述支撑架8的正面设置有观察窗19，所述支撑驱动机构11是由侧支撑架20和驱动电机21构成，所述侧支撑架20与所述支撑架8的侧边固定连接，所述侧支撑架20为中空式结构，所述驱动电机21位于所述侧支撑架20顶端的一侧并与所述侧打磨辊9和所述侧抛光辊10相配合连接，所述支撑板13顶端的两侧分别均设置有穿插于所述支撑架8顶端的限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨边机，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的一侧设置有进料平台（2），所述支撑底座（1）远离所述进料平台（2）的一侧设置有出料平台（3），所述进料平台（2）和所述出料平台（3）的顶端分别均设置有若干导料驱动辊一（4），所述支撑底座（1）的顶端设置有若干与所述导料驱动辊一（4）相匹配的导料驱动辊二（5），所述支撑底座（1）顶端靠近所述进料平台（2）的一侧设置有下部打磨辊（6），所述支撑底座（1）顶端靠近所述出料平台（3）的一侧设置有下部抛光辊（7），所述支撑底座（1）的顶端设置有支撑架（8），所述支撑架（8）内部靠近所述进料平台（2）的一侧设置有若干侧打磨辊（9），所述支撑架（8）内部靠近所述出料平台（3）的一侧设置有若干侧抛光辊（10），所述侧打磨辊（9）和所述侧抛光辊（10）与所述支撑架（8）之间均通过支撑驱动机构（11）相配合连接，所述支撑架（8）内部顶端的中间位置设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的底端设置有支撑板（13），所述支撑板（13）底端靠近所述进料平台（2）的一侧设置有上部打磨辊（14），所述支撑板（13）底端靠近所述出料平台（3）的一侧设置有上部抛光辊（15），所述上部打磨辊（14）和所述上部抛光辊（15）与所述支撑板（13）之间、所述下部打磨辊（6）和所述下部抛光辊（7）与所述支撑底座（1）之间分别均通过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗明，
申请(专利权)人：泉州市铭祥石材工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：