一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统技术方案

一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统，包括多个立式釜、填料塔、浓亚砜槽、第一冷凝器、第二冷凝器，所述多个立式釜并列排布，且与氮气源相连，各立式釜的进料口分别通过第一管路与连续蒸发器的排料口相连，各第一管路上分别设有第一阀门，各立式釜的排气口分别通过第二管路与所述填料塔的汽相进口相连，各第二管路上分别设有第二阀门，所述填料塔的塔顶排气口通过第一冷凝器与负压源相连，填料塔的塔底排液口经脱水塔与浓亚砜槽相连，所述浓亚砜槽经第二冷凝器与所述填料塔的塔顶回流口连通，持续向填料塔提供降温的回流液。本实用新型专利技术结构简、使用成本低，可有效降低真空尾气中含硫物质的含量，达到稳定烟气二氧化硫排放的目的。达到稳定烟气二氧化硫排放的目的。达到稳定烟气二氧化硫排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统。

技术介绍

[0002]二甲基亚砜是一种含硫有机化合物，常温下为无色无臭的透明液体，是一种吸湿性的可燃液体。
[0003]化工企业在生产二甲基亚砜过程中，得到含硝酸盐、水、二甲基亚砜的混合液经连续蒸发器浓缩后，得到的浓缩液排至多个立式蒸发釜内进行进一步负压蒸发浓缩，浓缩后的硝酸盐液为釜液，通过冷凝挂片处置，蒸发除去的气态二甲基亚砜、水蒸汽通过冷凝器冷凝成液态，液态的二甲基亚砜、水的混合液回流，与立式釜蒸发的上升气态物质换热后经脱水系统去除大部分水分，得到浓度较高的液态二甲基亚砜，输送至浓亚砜槽内待进入下一工序。立式釜配套的真空系统产生的真空尾气经灼烧后排放。
[0004]立式釜蒸发设计是负压间歇式进行，上升气态物质在冷凝器形成回流冷凝液的时间大约要10分钟。立式釜蒸发浓缩切换时，上一个立式釜产生的上升气态物质较少，在冷凝器形成的回流冷凝液流量低甚至没有，下一个立式釜形成的上升气态物质较多，上升气态物质无法与回流冷凝液进行热交换，增加了冷凝器负荷，导致真空尾气中含硫物质上升，尾气灼烧后烟气排放中的二氧化硫含量较高，不能满足环保要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统，其结构简、使用成本低，可有效降低真空尾气中含硫物质的含量，达到稳定烟气二氧化硫排放的目的。
[0006]本技术的技术方案是：一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统，包括多个立式釜、填料塔、浓亚砜槽、第一冷凝器、第二冷凝器，所述多个立式釜并列排布，且与氮气源相连，各立式釜的进料口分别通过第一管路与连续蒸发器的排料口相连，各第一管路上分别设有第一阀门，各立式釜的排气口分别通过第二管路与所述填料塔的汽相进口相连，各第二管路上分别设有第二阀门，所述填料塔的塔顶排气口通过第一冷凝器与负压源相连，填料塔的塔底排液口经脱水塔与浓亚砜槽相连，所述浓亚砜槽经第二冷凝器与所述填料塔的塔顶回流口连通，持续向填料塔提供降温的回流液。
[0007]所述立式釜的数量为三个。
[0008]各所述立式釜设有蒸汽夹层，各立式釜的釜底排料口分别经第三管路与制片机相连，各第三管路上分别设有第三阀门。
[0009]所述填料塔的塔顶排气口经第一冷凝器的管程与负压源相连，所述第一冷凝器的壳程通入工艺低温水作为冷却介质。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]二甲基亚砜间歇蒸发换热系统包括多个立式釜、填料塔、浓亚砜槽、第一冷凝器、
第二冷凝器，其中，立式釜用于对经过连续蒸发器浓缩后的含硝酸盐、水、二甲基亚砜的浓缩液进行进一步负压蒸发浓缩，填料塔用于与第一冷凝器配合，将立式釜产生的汽态二甲基亚砜、水蒸气冷凝为液态。所述多个立式釜并列排布，且与氮气源相连，作为保护气。各立式釜的进料口分别通过第一管路与连续蒸发器的排料口相连，各第一管路上分别设有第一阀门，通过控制第一阀门，使经过连续蒸发器初步浓缩后的含硝酸盐、水、二甲基亚砜的浓缩液进入对应的立式釜，用于进行负压蒸发浓缩。各立式釜的排气口分别通过第二管路与所述填料塔的汽相进口相连，各第二管路上分别设有第二阀门，所述填料塔的塔顶排气口通过第一冷凝器与负压源相连，通过开启第二阀门，使对应的立式釜内生成的汽态二甲基亚砜和水蒸气的混合物在负压作用下，沿第二管路穿过填料塔，进入第一冷凝器，经降温，其中的二甲基亚砜和水降温冷凝为液态，在重力作用下穿过填料塔，且对上升的汽态二甲基亚砜和水蒸气换热、降温。填料塔的塔底排液口经脱水塔与浓亚砜槽相连，液态的二甲基亚砜和水经脱水塔将其中的水分分离后，得到高浓度的二甲基亚砜，于浓亚砜槽暂存。所述浓亚砜槽经第二冷凝器与所述填料塔的塔顶回流口连通，持续向填料塔提供降温的回流液，通过持续向填料塔提供降温的液态二甲基亚砜，持续与立式釜生成的汽态二甲基亚砜和水蒸气进行换热，尤其是当立式釜蒸发浓缩切换时，可有效降低真空尾气中的含硫物质，达到稳定烟气二氧化硫排放的目的。
[0012]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的连接示意图。
[0014]附图中，1为立式釜，2为填料塔，3为浓亚砜槽，4为第一冷凝器，5为第二冷凝器，6为连续蒸发器，7为脱水塔，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
[0015]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0016]参见图1，为一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统的具体实施例。二甲基亚砜间歇蒸发换热系统包括多个立式釜1、填料塔2、浓亚砜槽3、第一冷凝器4、第二冷凝器5，具体的，立式釜的数量为三个。三个立式釜1并列排布，且与氮气源相连，利用氮气在立式釜内空形成保护气氛，各立式釜均设有蒸汽夹层，通过蒸汽作为加热介质。各立式釜1的进料口分别通过第一管路11与连续蒸发器6的排料口相连，各第一管路11上分别设有第一阀门a。各立式釜1的排气口分别通过第二管路12与所述填料塔2的汽相进口相连，各第二管路12上分别设有第二阀门b。各立式釜的釜底排料口分别经第三管路13与制片机相连，各第三管路13上分别设有第三阀门c。所述填料塔2的塔顶排气口通过第一冷凝器4与负压源相连，具体的，填料塔的塔顶排气口经第一冷凝器的管程与负压源相连，第一冷凝器的壳程通入低温工艺水作为冷却介质。填料塔2的塔底排液口经脱水塔7与浓亚砜槽3相连。所述浓亚砜槽3经第二冷凝器5与所述填料塔2的塔顶回流口连通，持续向填料塔2提供降温的回流液。
[0017]本技术的工作原理为：经过连续蒸发器初步浓缩的含有二甲基亚砜、硝酸盐、水的混合物进入三个立式釜中，开启对应第一个立式釜的第二阀门，第一立式釜内生成的汽态二甲基亚砜、水蒸气在负压作用下，穿过填料塔，经第一冷凝器冷凝为液态，不凝气排出真空源，进行焚烧处理，冷凝的液态二甲基亚砜、水在重力作用下回流至填料，与上升的汽态二甲基亚砜、水蒸气换热，且由填料塔的塔底排液口排出，经脱水后，进入浓亚砜槽内，浓亚砜槽内的部分液态二甲基亚砜经第二冷凝器降温后，回流至填料塔，与上升的汽态二甲基亚砜、水蒸气换热，且由填料塔的塔底排液口排出，形成循环。第一个立式釜中的混合物经过负压蒸发浓缩，生成的上升蒸汽量降低，此时由第一冷凝器产生的液态二甲基亚砜、水的流量降低，关闭对应第一个立式釜的第二阀门，开启对应第一个立式釜的第一阀门，间歇排入含有二甲基亚砜、硝酸盐、水的混合物，开启对应第二个立式釜的第二阀门，第二个立式釜内生成的汽态二甲基亚砜、水蒸气在负压作用下，穿过填料塔，与经过第二冷凝器降温的回流至填料塔的液态二甲基亚砜进行换热，使其中的汽相二甲基亚砜、水蒸汽被拦截冷凝。依次类推，实现三个立式釜间歇作业，减轻第一冷凝器的负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基亚砜间歇蒸发换热系统，其特征在于：包括多个立式釜(1)、填料塔(2)、浓亚砜槽(3)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(5)，所述多个立式釜(1)并列排布，且与氮气源相连，各立式釜(1)的进料口分别通过第一管路(11)与连续蒸发器(6)的排料口相连，各第一管路(11)上分别设有第一阀门(a)，各立式釜(1)的排气口分别通过第二管路(12)与所述填料塔(2)的汽相进口相连，各第二管路(12)上分别设有第二阀门(b)，所述填料塔(2)的塔顶排气口通过第一冷凝器(4)与负压源相连，填料塔(2)的塔底排液口经脱水塔(7)与浓亚砜槽(3)相连，所述浓亚砜槽(3)经第二冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝周，李红松，秦理平，徐月晖，余冬，
申请(专利权)人：重庆兴发金冠化工有限公司，
类型：新型
国别省市：