块煤筛分分选线用储料料斗制造技术

提供一种块煤筛分分选线用储料料斗，料斗本体上端四角通过立柱支撑于皮带机进料端上方，所述料斗本体上端进料口的四周均固定有加强梁，且设于料斗本体上端的块煤防落料装置通过连接组件可拆式固定于其中三根加强梁上，所述料斗本体内的块煤由未设置块煤防落料装置的加强梁侧上料。本实用新型专利技术通过在料斗本体上端进料口设置与其中三侧的加强梁连接的块煤防落料装置，在保证不影响块煤由料斗本体上端的进料口上料的前提下，有效解决了块煤漏料现象，降低了块煤的损耗量，并采用连接组件将加强梁与块煤防落料装置可拆式的连接，有利于块煤防落料装置的拆卸以及更换，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。使用可靠安全。使用可靠安全。

【技术实现步骤摘要】
块煤筛分分选线用储料料斗


[0001]本技术属于煤炭分选
，具体涉及一种块煤筛分分选线用储料料斗。

技术介绍

[0002].煤炭是我国的主要能源之一，在一次能源生产和消费中一直占据主导地位。为了满足市场对不同块度大小块煤的需求，块煤在投入市场前需要经过一系列的处理，而煤炭按照大小分选任务则显得十分重要，随着采煤机械化程度的提高，在块煤筛分分选线中，块煤需要经皮带机运送至块煤筛分机进行分选后装袋，在此工序中，块煤通常是由装载机装入储料料斗内之后再送至皮带机进料斗中进行运输的，但在实际生产过程中，由于储料料斗结构设计不合理，在装载机装料过程中存在漏料现象，造成块煤损耗，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种块煤筛分分选线用储料料斗，通过在料斗本体上端进料口设置与其中三侧的加强梁连接的块煤防落料装置，在保证不影响块煤由料斗本体上端的进料口上料的前提下，有效解决了块煤漏料现象，降低了块煤的损耗量，并采用连接组件将加强梁与块煤防落料装置可拆式的连接，有利于块煤防落料装置的拆卸以及更换，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。
[0004]本技术采用的技术方案：块煤筛分分选线用储料料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上端四角通过立柱支撑于皮带机进料端上方，所述料斗本体上端进料口的四周均固定有加强梁，且设于料斗本体上端的块煤防落料装置通过连接组件可拆式固定于其中三根加强梁上，所述料斗本体内的块煤由未设置块煤防落料装置的加强梁侧上料。
[0005]其中，所述连接组件包括铰链和固定板，所述块煤防落料装置通过铰链铰接于料斗本体上端的其中三根加强梁上，所述加强梁外壁上螺栓固连有多个固定板，所述固定板上端与块煤防落料装置固定连接。
[0006]进一步地，所述块煤防落料装置包括加高框和钢板，所述料斗本体上端的其中三根加强梁上均设有加高框，所述加高框通过多个铰链铰接于加强梁上，与加强梁下端螺栓固连的固定板上端通过螺栓与加高框固连，所述钢板固定于加高框内壁上。
[0007]进一步地，所述钢板呈L形结构，所述钢板下端外板面上固定有多个螺柱，所述螺柱穿过加高框下端横梁上的腰型孔与螺母适配连接，所述钢板上端的水平翻边位于加高框上端横梁上且钢板上端的水平翻边通过螺栓可拆式加高框上端。
[0008]进一步地，位于两个相互平行设置的加高框之间的加高框两端部均制有定位凸棱，所述定位凸棱与对应侧加高框端部的定位槽适配。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案通过在料斗本体上端进料口设置与其中三侧的加强梁连接的块煤防落料装置，在保证不影响块煤由料斗本体上端的进料口上料的前提下，有效解决了块煤
漏料现象，降低了块煤的损耗量；
[0011]2、本技术方案采用连接组件将加强梁与块煤防落料装置可拆式的连接，有利于块煤防落料装置的拆卸以及更换；
[0012]3、本技术方案通过在加高框内侧可拆式固定L形结构的钢板，巧妙的将连接螺栓与块煤存储区域避开，从而避免了在上料过程中损坏螺栓或螺柱，保证钢板顺利拆卸更换；
[0013]4、本技术方案采用定位凸棱与定位槽适配的结构将三个加高框定位连接，提高了块煤防落料装置整体强度可连接可靠性，有效避免在上料过程中变形的问题，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术相邻两个加高框的定位结构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
2描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0018]块煤筛分分选线用储料料斗，如图1所示，包括料斗本体1，所述料斗本体1上端四角通过立柱2支撑于皮带机进料端上方，所述料斗本体1上端进料口的四周均固定有加强梁3，且设于料斗本体1上端的块煤防落料装置通过连接组件可拆式固定于其中三根加强梁3上，所述料斗本体1内的块煤由未设置块煤防落料装置的加强梁3侧上料；上述结构中，通过在料斗本体1上端进料口设置与其中三侧的加强梁3连接的块煤防落料装置，在保证不影响块煤由料斗本体1上端的进料口上料的前提下，有效解决了块煤漏料现象，降低了块煤的损耗量；
[0019]连接组件的具体组成以及连接结构如下：所述连接组件包括铰链4和固定板5，所述块煤防落料装置通过铰链4铰接于料斗本体1上端的其中三根加强梁3上，所述加强梁3外壁上螺栓固连有多个固定板5，所述固定板5上端与块煤防落料装置固定连接；上述结构中，采用连接组件将加强梁3与块煤防落料装置可拆式的连接，有利于块煤防落料装置的拆卸以及更换；
[0020]块煤防落料装置的具体结构如下：所述块煤防落料装置包括加高框6和钢板7，所述料斗本体1上端的其中三根加强梁3上均设有加高框6，所述加高框6通过多个铰链4铰接于加强梁3上，与加强梁3下端螺栓固连的固定板5上端通过螺栓与加高框6固连，所述钢板7固定于加高框6内壁上；具体的，所述钢板7呈L形结构，所述钢板7下端外板面上固定有多个螺柱，所述螺柱穿过加高框6下端横梁上的腰型孔与螺母适配连接，所述钢板7上端的水平翻边位于加高框6上端横梁上且钢板7上端的水平翻边通过螺栓可拆式加高框6上端；上述结构中，通过在加高框6内侧可拆式固定L形结构的钢板7，巧妙的将连接螺栓与块煤存储区
域避开，从而避免了在上料过程中损坏螺栓或螺柱，保证钢板顺利拆卸更换；
[0021]具体的，如图2所示，位于两个相互平行设置的加高框6之间的加高框6两端部均制有定位凸棱8，所述定位凸棱8与对应侧加高框6端部的定位槽9适配；上述结构中，采用定位凸棱8与定位槽9适配的结构将三个加高框6定位连接后相互关联，提高了块煤防落料装置整体强度可连接可靠性，有效避免在上料过程中变形的问题，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。
[0022]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.块煤筛分分选线用储料料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)上端四角通过立柱(2)支撑于皮带机进料端上方，所述料斗本体(1)上端进料口的四周均固定有加强梁(3)，且设于料斗本体(1)上端的块煤防落料装置通过连接组件可拆式固定于其中三根加强梁(3)上，所述料斗本体(1)内的块煤由未设置块煤防落料装置的加强梁(3)侧上料。2.根据权利要求1所述的块煤筛分分选线用储料料斗，其特征在于：所述连接组件包括铰链(4)和固定板(5)，所述块煤防落料装置通过铰链(4)铰接于料斗本体(1)上端的其中三根加强梁(3)上，所述加强梁(3)外壁上螺栓固连有多个固定板(5)，所述固定板(5)上端与块煤防落料装置固定连接。3.根据权利要求2所述的块煤筛分分选线用储料料斗，其特征在于：所述块煤防落料装置包括加高框(6)和钢板(7)，所述料斗本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，许宗太，
申请(专利权)人：凤翔晨悦洁净煤储运配送有限公司，
类型：新型
国别省市：