一种水稻大棚育秧多功能运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水稻大棚育秧多功能运输车，包括底座，所述底座的底部左侧转动安装有两个行走轮，底座的底部右侧转动安装有两个万向轮，所述底座上设置有挡护机构以及与挡护机构相配合的自动下料机构，所述挡护机构包括固定连接在底座顶部的U形挡板，U形挡板的顶部、底部和左侧均为开口，U形挡板的右侧固定连接有U形推车把手，U形挡板的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个竖挡板，U形挡板的右侧内壁上开设有矩形槽。本实用新型专利技术设计合理，便于在运送中对种子进行包围挡护，避免种子在运送中向外掉落，且便于自动快速对种子进行卸料，无需人员卸料，省时省力，提高卸料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水稻大棚育秧多功能运输车


[0001]本技术涉及运输车
，尤其涉及一种水稻大棚育秧多功能运输车。

技术介绍

[0002]水稻大棚育秧时，需要用到运输车运送种子，棚内运输车多采用手推车类运输车，在种子经浸泡筛选后，会直接经运输车运送至播种处，省去了来回装袋的工作，因此大多会在运输车车体上固定围护挡板，围护挡板能够对种子进行遮挡，避免运送中向外洒落。
[0003]现有的棚内种子运输车，其功能较单一，只具备简单的对种子挡护防掉落的功能；其存在不便于对种子自动卸料的缺点，需要人工通过铲斗等工具卸料，费时费力，卸料效率低，不能满足使用需求，为了解决此问题，因此我们提出了一种水稻大棚育秧多功能运输车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水稻大棚育秧多功能运输车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水稻大棚育秧多功能运输车，包括底座，所述底座的底部左侧转动安装有两个行走轮，底座的底部右侧转动安装有两个万向轮，所述底座上设置有挡护机构以及与挡护机构相配合的自动下料机构。
[0007]优选的，所述挡护机构包括固定连接在底座顶部的U形挡板，U形挡板的顶部、底部和左侧均为开口，U形挡板的右侧固定连接有U形推车把手，U形挡板的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个竖挡板，U形挡板的右侧内壁上开设有矩形槽，矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有底板，底板的左侧延伸至矩形槽外并设为弧形结构，底板的顶部左侧与竖挡板的底部活动接触。
[0008]优选的，所述自动下料机构包括滑动安装在底板底部的滑块和固定安装在底板底部的振动器，振动器位于滑块的右侧，底座的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部内壁上转动安装有转轴，滑块的底部铰接有螺杆，转轴螺纹套设在螺杆上，螺杆的右侧顶部固定连接有L形导向杆，且L形导向杆的底端贯穿矩形凹槽并延伸至底座的下方，底座滑动套设在L形导向杆上，所述转轴上固定套设有第一齿轮，且第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，底座的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至矩形凹槽内并与第二齿轮的底部固定连接。
[0009]优选的，所述矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个固定轴，底板的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与固定轴的外侧固定套装，底板的右侧设为弧形结构，底板的前侧和后侧分别与U形挡板的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
[0010]优选的，所述底板的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽的顶部内壁上固定连接有T
形滑轨，滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与T形滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内焊接套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧焊接套装。
[0012]优选的，所述转轴的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有矩形导向孔，且矩形导向孔的内壁与L形导向杆的外侧滑动连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过底座、U形挡板、竖挡板、矩形槽、底板、固定轴、滑块、万向轮、振动器、矩形凹槽、转轴、第一齿轮、螺杆、驱动电机、第二齿轮、L形导向杆与T形滑轨相配合，将种子装入U形挡板内，此时竖挡板、U形挡板和底板配合能够对种子形成包围挡护，人员便可通过两个行走轮和两个万向轮将本装置推动至种子放料处，正向启动驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动转轴转动，转轴转动能带动螺杆向下移动，螺杆带动L形导向杆在矩形导向孔内向下滑动，螺杆带动滑块向下移动，滑块通过T形滑块带动底板在固定轴上向下转动，随着底板向下转动倾斜，此时底板与竖挡板的底部分离，此时种子顺着底板的倾斜面向右经与竖挡板分离的空间滑出，启动振动器，振动器能够带动底板产生振动，能够进一步加快种子向外滑落的速度，实现快速自动对种子卸料的目的，卸料完成后，反向启动驱动电机，此时螺杆转变为向上移动并依次通过滑块和T形滑轨带动底板向上回转复位，使得底板向上与竖挡板的底部再次接触，实现封堵，便可再次进行运送种子工作。
[0016]本技术设计合理，便于在运送中对种子进行包围挡护，避免种子在运送中向外掉落，且便于自动快速对种子进行卸料，无需人员卸料，省时省力，提高卸料效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水稻大棚育秧多功能运输车的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种水稻大棚育秧多功能运输车的底板处于倾斜下料状态的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2U形挡板、3竖挡板、4矩形槽、5底板、6固定轴、7滑块、8万向轮、9振动器、10矩形凹槽、11转轴、12第一齿轮、13螺杆、14驱动电机、15第二齿轮、16L形导向杆、17T形滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种水稻大棚育秧多功能运输车，包括底座1，底座1的底部左侧转动安装有两个行走轮，底座1的底部右侧转动安装有两个万向轮8，底座1上设置有挡护机构以及与挡护机构相配合的自动下料机构，挡护机构包括固定连接在底座1顶部的U形挡板2，U形挡板2的顶部、底部和左侧均为开口，U形挡板5的右侧固定连接有U形推车把手，U形挡板2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个竖挡板3，U形挡板2的右侧内壁上开设有矩
形槽4，矩形槽4的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有底板5，底板5的左侧延伸至矩形槽4外并设为弧形结构，底板5的顶部左侧与竖挡板3的底部活动接触；
[0023]自动下料机构包括滑动安装在底板5底部的滑块7和固定安装在底板5底部的振动器9，振动器9位于滑块7的右侧，底座1的顶部开设有矩形凹槽10，矩形凹槽10的底部内壁上转动安装有转轴11，滑块7的底部铰接有螺杆13，转轴11螺纹套设在螺杆13上，螺杆13的右侧顶部固定连接有L形导向杆16，且L形导向杆16的底端贯穿矩形凹槽10并延伸至底座1的下方，底座1滑动套设在L形导向杆16上，转轴11上固定套设有第一齿轮12，且第一齿轮12的右侧啮合有第二齿轮15，底座1的底部固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴延伸至矩形凹槽10内并与第二齿轮15的底部固定连接，本技术设计合理，便于在运送中对种子进行包围挡护，避免种子在运送中向外掉落，且便于自动快速对种子进行卸料，无需人员卸料，省时省力，提高卸料效率。
[0024]本技术中，矩形槽4的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个固定轴6，底板5的前侧开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水稻大棚育秧多功能运输车，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部左侧转动安装有两个行走轮，底座(1)的底部右侧转动安装有两个万向轮(8)，所述底座(1)上设置有挡护机构以及与挡护机构相配合的自动下料机构。2.根据权利要求1所述的一种水稻大棚育秧多功能运输车，其特征在于，所述挡护机构包括固定连接在底座(1)顶部的U形挡板(2)，U形挡板(2)的顶部、底部和左侧均为开口，U形挡板(2)的右侧固定连接有U形推车把手，U形挡板(2)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有同一个竖挡板(3)，U形挡板(2)的右侧内壁上开设有矩形槽(4)，矩形槽(4)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有底板(5)，底板(5)的左侧延伸至矩形槽(4)外并设为弧形结构，底板(5)的顶部左侧与竖挡板(3)的底部活动接触。3.根据权利要求1所述的一种水稻大棚育秧多功能运输车，其特征在于，所述自动下料机构包括滑动安装在底板(5)底部的滑块(7)和固定安装在底板(5)底部的振动器(9)，振动器(9)位于滑块(7)的右侧，底座(1)的顶部开设有矩形凹槽(10)，矩形凹槽(10)的底部内壁上转动安装有转轴(11)，滑块(7)的底部铰接有螺杆(13)，转轴(11)螺纹套设在螺杆(13)上，螺杆(13)的右侧顶部固定连接有L形导向杆(16)，且L形导向杆(16)的底端贯穿矩形凹槽(10)并延伸至底座(1)的下方，底座(1)滑动套设在L形导向杆(16)上，所述转轴(11)上固定套设有第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海艳，张宇，何志阳，朱连贵，宋玉明，
申请(专利权)人：兴安盟家禾米业有限公司，
类型：新型
国别省市：