橡胶输送带硫化机进料导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供了橡胶输送带硫化机进料导向机构，它包括对称布置的立柱，所述立柱的外侧壁上分别固定有耳板，所述耳板之间固定有底部水平板，所述底部水平板的顶部通过立板固定有顶部水平板，所述顶部水平板上对称滑动配合有第一滑移座和第二滑移座，所述第一滑移座和第二滑移座分别与丝杆手轮机构相配合，并调节两个滑移座在顶部水平板上的位置；所述第一滑移座的顶部安装有第一竖向导轮，所述第二滑移座的顶部安装有第二竖向导轮。此导向机构能够用于橡胶带生产过程中，不同宽度尺寸橡胶带的进料导向使用，能够保证橡胶带处于硫化机的中间部位，进而保证其硫化效果。进而保证其硫化效果。进而保证其硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
橡胶输送带硫化机进料导向机构


[0001]本技术属于橡胶带产品生产装置领域，尤其涉及一种橡胶输送带硫化机进料导向机构。

技术介绍

[0002]橡胶输送带通常是采用多层结构复合而成，例如高强的钢丝橡胶输送带，包括橡胶底层、钢丝绳层、橡胶顶层多层复合而成，在其生成过程中，需要先将多层结构进行复合，然后再输送到硫化机进行硫化成型。而不同型号的输送带具有不同的宽度尺寸，为了保证硫化效果，需要保证每次硫化时输送带都必须位于硫化机的中心部位，因此，需要在硫化机进料部位设置相应的进料导向机构，以对橡胶输送带进行导向，使其处于硫化机的中心部位。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种橡胶输送带硫化机进料导向机构，此导向机构能够用于橡胶带生产过程中，不同宽度尺寸橡胶带的进料导向使用，能够保证橡胶带处于硫化机的中间部位，进而保证其硫化效果。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：橡胶输送带硫化机进料导向机构，它包括对称布置的立柱，所述立柱的外侧壁上分别固定有耳板，所述耳板之间固定有底部水平板，所述底部水平板的顶部通过立板固定有顶部水平板，所述顶部水平板上对称滑动配合有第一滑移座和第二滑移座，所述第一滑移座和第二滑移座分别与丝杆手轮机构相配合，并调节两个滑移座在顶部水平板上的位置；所述第一滑移座的顶部安装有第一竖向导轮，所述第二滑移座的顶部安装有第二竖向导轮。
[0005]单个丝杆手轮机构包括固定在顶部水平板上的第一丝杆座和第二丝杆座，在第一丝杆座和第二丝杆座之间安装有丝杆，所述丝杆的外端头部位安装有用于驱动其转动的手轮结构；两根所述丝杆分别与加工在第一滑移座和第二滑移座上的螺纹孔构成丝杆传动配合。
[0006]所述手轮结构包括固定在丝杆端头的手轮，所述手轮的轮盘上固定有手柄。
[0007]所述第一滑移座和第二滑移座上加工有用于和顶部水平板相配合的T型槽。
[0008]所述第一竖向导轮通过第一立轴转动安装在第一滑移座的顶部。
[0009]所述第二竖向导轮通过第二立轴转动安装在第二滑移座的顶部。
[0010]所述立柱的顶部支撑安装有横梁，所述横梁的另一端支撑在用于对输送带进行复合的主机架的顶部，所述主机架上设置有出带口。
[0011]所述立柱之间设置有用于对输送带底端进行支撑的支撑辊结构，所述支撑辊结构包括固定在立柱上的滚轮支撑座，所述滚轮支撑座之间安装有水平支撑辊。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、此导向机构能够用于橡胶带生产过程中，不同宽度尺寸橡胶带的进料导向使
用，能够保证橡胶带处于硫化机的中间部位，进而保证其硫化效果。
[0014]2、通过上述的丝杆手轮机构能够用于调节第一滑移座和第二滑移座在顶部水平板上的位置。
[0015]3、通过上述的手轮结构能够驱动手轮转动，进而提供调节动力。
[0016]4、通过采用T型槽，保证了第一滑移座和第二滑移座能够稳定的在顶部水平板上滑动。
[0017]5、通过上述的支撑辊结构能够用于对输送带的底部位置进行支撑，防止其在输送过程中与丝杆手轮机构相接触。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术三维图。
[0020]图2为本技术生产使用过程中的结构图。
[0021]图中：立柱1、耳板2、底部水平板3、立板4、手轮5、第一丝杆座6、手柄7、滚轮支撑座8、水平支撑辊9、主机架10、丝杆11、顶部水平板12、出带口13、T型槽14、螺纹孔15、第一滑移座16、第一竖向导轮17、第二丝杆座18、第一立轴19、第二滑移座20、横梁21、第二竖向导轮22、第二立轴23、输送带24。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1
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2，橡胶输送带硫化机进料导向机构，它包括对称布置的立柱1，所述立柱1的外侧壁上分别固定有耳板2，所述耳板2之间固定有底部水平板3，所述底部水平板3的顶部通过立板4固定有顶部水平板12，所述顶部水平板12上对称滑动配合有第一滑移座16和第二滑移座20，所述第一滑移座16和第二滑移座20分别与丝杆手轮机构相配合，并调节两个滑移座在顶部水平板12上的位置；所述第一滑移座16的顶部安装有第一竖向导轮17，所述第二滑移座20的顶部安装有第二竖向导轮22。此导向机构能够用于橡胶带生产过程中，不同宽度尺寸橡胶带的进料导向使用，能够保证橡胶带处于硫化机的中间部位，进而保证其硫化效果。具体使用过程中，通过丝杆手轮机构能够分别调节第一滑移座16和第二滑移座20之间的间距，进而对位于两者之间的橡胶带进行导向限位，使得橡胶带进入到硫化机内部时，处于中间部位。
[0024]进一步的，单个丝杆手轮机构包括固定在顶部水平板12上的第一丝杆座6和第二丝杆座18，在第一丝杆座6和第二丝杆座18之间安装有丝杆11，所述丝杆11的外端头部位安装有用于驱动其转动的手轮结构；两根所述丝杆11分别与加工在第一滑移座16和第二滑移座20上的螺纹孔15构成丝杆传动配合。通过上述的丝杆手轮机构能够用于调节第一滑移座16和第二滑移座20在顶部水平板12上的位置。具体调节过程中，通过手轮结构驱动丝杆11，通过丝杆11与螺纹孔15构成螺纹传动，进而驱动相应的滑移座沿着顶部水平板12移动，达到调节其位置的目的。
[0025]进一步的，所述手轮结构包括固定在丝杆11端头的手轮5，所述手轮5的轮盘上固定有手柄7。通过上述的手轮结构能够驱动手轮5转动，进而提供调节动力。
[0026]进一步的，所述第一滑移座16和第二滑移座20上加工有用于和顶部水平板12相配合的T型槽14。通过采用T型槽14，保证了第一滑移座16和第二滑移座20能够稳定的在顶部水平板12上滑动。
[0027]进一步的，所述第一竖向导轮17通过第一立轴19转动安装在第一滑移座16的顶部。通过上述的安装结构保证了第一竖向导轮17能够稳定的转动，进而对输送带24侧边进行导向。
[0028]进一步的，所述第二竖向导轮22通过第二立轴23转动安装在第二滑移座20的顶部。通过上述的安装结构保证了第二竖向导轮22能够稳定的转动，进而对输送带24侧边进行导向。
[0029]进一步的，所述立柱1的顶部支撑安装有横梁21，所述横梁21的另一端支撑在用于对输送带进行复合的主机架10的顶部，所述主机架10上设置有出带口13。通过上述的安装布置结构，保证了输送带24能够顺利的从复合机倒出。
[0030]进一步的，所述立柱1之间设置有用于对输送带底端进行支撑的支撑辊结构，所述支撑辊结构包括固定在立柱1上的滚轮支撑座8，所述滚轮支撑座8之间安装有水平支撑辊9。通过上述的支撑辊结构能够用于对输送带24的底部位置进行支撑，防止其在输送过程中与丝杆手轮机构相接触。
[0031]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶输送带硫化机进料导向机构，其特征在于：它包括对称布置的立柱（1），所述立柱（1）的外侧壁上分别固定有耳板（2），所述耳板（2）之间固定有底部水平板（3），所述底部水平板（3）的顶部通过立板（4）固定有顶部水平板（12），所述顶部水平板（12）上对称滑动配合有第一滑移座（16）和第二滑移座（20），所述第一滑移座（16）和第二滑移座（20）分别与丝杆手轮机构相配合，并调节两个滑移座在顶部水平板（12）上的位置；所述第一滑移座（16）的顶部安装有第一竖向导轮（17），所述第二滑移座（20）的顶部安装有第二竖向导轮（22）。2.根据权利要求1所述橡胶输送带硫化机进料导向机构，其特征在于：单个丝杆手轮机构包括固定在顶部水平板（12）上的第一丝杆座（6）和第二丝杆座（18），在第一丝杆座（6）和第二丝杆座（18）之间安装有丝杆（11），所述丝杆（11）的外端头部位安装有用于驱动其转动的手轮结构；两根所述丝杆（11）分别与加工在第一滑移座（16）和第二滑移座（20）上的螺纹孔（15）构成丝杆传动配合。3.根据权利要求2所述橡胶输送带硫化机进料导向机构，其特征在于：所述手轮结构包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，
申请(专利权)人：中南橡胶集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：