一种铸件用的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件用的切割装置，包括横截面成矩形的车床底座，所述车床底座的顶部设有导轨和切割机构，所述切割机构位于车床底座沿其长度方向的一端，所述导轨沿车床底座的长度方向安装，并位于所述切割机构的一侧，所述导轨上安装有加工件固定机构；所述切割机构包括驱动电机、切割刀片、从动轮和主动轮；所述加工件固定机构包括滑板和安装板。具有能够有效固定工件组，达到切口的一致性，提高切割效率的同时保证了切割件的合格率的优点。具有能够有效固定工件组，达到切口的一致性，提高切割效率的同时保证了切割件的合格率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用的切割装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种铸件用的切割装置。

技术介绍

[0002]铸造行业为了得到成型的铸件，需要将铸件组(浇注系统)上的铸件产品、浇冒口以及工艺肋切除。现在普遍使用的切割方式有砂轮切割、气割和锯切，但以上方法均存在不足，如砂轮切割需操作人员扶持工件进行切割，导致切割效率低、合格率无法保证且存在一定安全隐患；气割效率高但切口不平整且易损伤产品；锯切使适用范围较小仅适用于切割硬度不高的金属铸件。在基于成本的考量下，目前市面上并没有有效提高生产效率和保证合格率的切割方式

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种铸件用的切割装置，具有能够有效固定工件组，达到切口的一致性，提高切割效率的同时保证了切割件的合格率的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种铸件用的切割装置，包括横截面成矩形的车床底座，所述车床底座的顶部设有导轨和切割机构，所述切割机构位于车床底座沿其长度方向的一端，所述导轨沿车床底座的长度方向安装，并位于所述切割机构的一侧，所述导轨上安装有加工件固定机构；
[0006]所述切割机构包括驱动电机、切割刀片、从动轮和主动轮，所述主动轮的输出轴朝向导轨一端设置，所述主动轮设置在驱动电机的输出轴上，所述从动轮位于和主动之间通过皮带连接，所述切割刀片安装在所述从动轮的一侧，且位于所述导轨一侧并与所述导轨平行设置；
[0007]所述加工件固定机构包括滑板和固定板，所述滑板滑动安装在所述导轨上，所述滑板的顶部一端设有与所述导轨相垂直的固定气缸，所述滑板的顶部另一端设有固定板，所述固定气缸的活塞杆朝向所述固定板设置；位于所述固定气缸的一侧通过安装件安装有限位气缸，所述限位气缸的伸出端朝向固定板设置。
[0008]在进行铸件切割时，通过固定气缸和限位板将铸件固定在滑板上，同时通过限位气缸从顶部向下进行固定，防止铸件在切割时出现位移，通过将固定板朝向切割刀片一端滑动，使得铸件朝向切割刀片靠拢，使得需要切割的铸件与切割刀片位于一个平面内，在通过滑动滑板进行铸件的切割。
[0009]在进一步的技术方案中，位于位于切割刀片一侧的车床底座上设有输送机构，所述输送机构包括输送电机、输送带、主动辊和从动辊，所述主动辊的一端和从动辊的一端均与所述车床底座侧壁转动连接，所述输送电机与所述主动辊连接，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述输送带连接。
[0010]在切割刀片的下方设置输送机构是为了方便将切割好的铸件通过输送机构直接输送至车床底座的一侧，方便工人收集铸件；在输送过程中由输送电机带动输送带运动即
可，其结构简单，且便于工人收集铸件。
[0011]在进一步的技术方案中，位于所述输送带远离车床底座的一侧设有挡板，所述挡板通过连接件与所述车床底座连接。
[0012]在输送带远离车床底座的一侧设置挡板是为了避免铸件在输送过程中掉落。
[0013]在进一步的技术方案中，所述切割装置的底部设有升降机构，所述升降机构包括升降丝杆和通过丝母安装在升降丝杆上的升降板，所述切割装置安装在所述升降板上，所述升降丝杆的一端连接有伺服电机。
[0014]在切割装置的底部设置升降机构是为了方便调整切割刀片与铸件之间的距离，方便切割不同高度的铸件；在使用时，针对不同高度的铸件通过伺服电机控制升降丝杆旋转，带动安装在升降板上的切割机构升降即可，其结构简单，且便于切割不同高度的铸件。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、在进行铸件切割时，通过固定气缸和限位板将铸件固定在滑板上，同时通过限位气缸从顶部向下进行固定，防止铸件在切割时出现位移，通过将固定板朝向切割刀片一端滑动，使得铸件朝向切割刀片靠拢，使得需要切割的铸件与切割刀片位于一个平面内，在通过滑动滑板进行铸件的切割；
[0017]2、在切割刀片的下方设置输送机构是为了方便将切割好的铸件通过输送机构直接输送至车床底座的一侧，方便工人收集铸件；在输送过程中由输送电机带动输送带运动即可，其结构简单，且便于工人收集铸件；
[0018]3、在输送带远离车床底座的一侧设置挡板是为了避免铸件在输送过程中掉落；
[0019]4、在切割装置的底部设置升降机构是为了方便调整切割刀片与铸件之间的距离，方便切割不同高度的铸件；在使用时，针对不同高度的铸件通过伺服电机控制升降丝杆旋转，带动安装在升降板上的切割机构升降即可，其结构简单，且便于切割不同高度的铸件。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述铸件用的切割装置的俯视结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述铸件用的切割装置的主视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所述铸件用的切割装置的整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、车床底座；20、导轨；30、切割机构；31、驱动电机；32、切割刀片；33、从动轮；34、主动轮；40、加工件固定机构；41、滑板；42、固定板；43、固定气缸；44、安装件；45、限位气缸；50、输送机构；51、输送电机；52、输送带；53、主动辊；54、从动辊；60、挡板；70、升降机构；71、升降丝杆；72、升降板；73、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
图3所示，一种铸件用的切割装置，包括横截面成矩形的车床底座10，所述车床底座10的顶部设有导轨20和切割机构30，所述切割机构30位于车床底座10沿其长度方向的一端，所述导轨20沿车床底座10的长度方向安装，并位于所述切割机构30的一侧，所述
导轨20上安装有加工件固定机构40；
[0028]所述切割机构30包括驱动电机31、切割刀片32、从动轮33和主动轮34，所述主动轮34 的输出轴朝向导轨20一端设置，所述主动轮34设置在驱动电机31的输出轴上，所述从动轮位于和主动之间通过皮带连接，所述切割刀片32安装在所述从动轮33的一侧，且位于所述导轨20一侧并与所述导轨20平行设置；
[0029]所述加工件固定机构40包括滑板41和固定板42，所述滑板41滑动安装在所述导轨20上，所述滑板41的顶部一端设有与所述导轨20相垂直的固定气缸43，所述滑板41的顶部另一端设有固定板42，所述固定气缸43的活塞杆朝向所述固定板42设置；位于所述固定气缸 43的一侧通过安装件44安装有限位气缸45，所述限位气缸45的伸出端朝向固定板42设置。
[0030]在进行铸件切割时，通过固定气缸43和限位板将铸件固定在滑板41上，同时通过限位气缸45从顶部向下进行固定，防止铸件在切割时出现位移，通过将固定板42朝向切割刀片32一端滑动，使得铸件朝向切割刀片32靠拢，使得需要切割的铸件与切割刀片32位于一个平面内，在通过滑动滑板41进行铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件用的切割装置，包括横截面成矩形的车床底座，其特征在于，所述车床底座的顶部设有导轨和切割机构，所述切割机构位于车床底座沿其长度方向的一端，所述导轨沿车床底座的长度方向安装，并位于所述切割机构的一侧，所述导轨上安装有加工件固定机构；所述切割机构包括驱动电机、切割刀片、从动轮和主动轮，所述主动轮的输出轴朝向导轨一端设置，所述主动轮设置在驱动电机的输出轴上，所述从动轮位于和主动之间通过皮带连接，所述切割刀片安装在所述从动轮的一侧，且位于所述导轨一侧并与所述导轨平行设置；所述加工件固定机构包括滑板和固定板，所述滑板滑动安装在所述导轨上，所述滑板的顶部一端设有与所述导轨相垂直的固定气缸，所述滑板的顶部另一端设有固定板，所述固定气缸的活塞杆朝向所述固定板设置；位于所述固定气缸的一侧通过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬宏，张亮，冯君，
申请(专利权)人：成都铁城航空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：