一种锂电池端部封口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池端部封口结构，可用于封闭锂电池端部，其结构包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，并在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。高了锂电池的使用效果。高了锂电池的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池端部封口结构


[0001]本技术涉及一种用于封闭锂电池端部的设计结构，具体是指一种锂电池端部封口结构。

技术介绍

[0002]目前，锂电池外壳的其中一端都会制作成封闭端口，这使得该金属制电池外壳通常会作为通电的导体，而这种导电的电池外壳又存在电阻，故在锂电池工作过程中不但消耗了电能，而且还产生热量。随着新能源应用对锂电池使用要求的越来越高，降低锂电池内阻已经成为提高锂电池使用效果必不可少的技术手段；因此，只有避免金属制的电池外壳产生导电，才能有效减少导体电阻，从而提高锂电池的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能减少锂电池的电能消耗和热量产生，并提高锂电池使用效果的锂电池端部封口结构。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种锂电池端部封口结构，包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，所述的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈；所述端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边，该卷边与所述支撑圈固定。
[0006]所述的集流盖外缘设有同时向外翻折的围边，该围边与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口。
[0007]所述的围边与电池外壳的内壁之间设有密封圈作圆周密封并封闭端口。
[0008]所述的密封圈外端设有由所述卷边压制而包住围边外端的内环圈，所述的支撑圈外周面密封接触在内环圈上。
[0009]所述的围边是由一体弯折成型的内折边、横边和外折边构成，该内折边外径小于外折边外径。
[0010]所述的围边在集流盖的外端面上围合出安装槽，所述的绝缘盖吻合配装在所述安装槽内，并与所述集流盖的外端面贴合。
[0011]所述的集流盖中部设有外凸的导电凸台，该导电凸台和电池外壳处于同一轴心线上。
[0012]所述的电池外壳内壁上设有滚槽。
[0013]与现有技术相比，本技术主要是在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池
外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0015]图2为图1外形结构示意图。
[0016]图3为集流盖的剖视结构示意图。
[0017]图4为图3的立体图。
[0018]图5为密封圈的剖视结构示意图。
[0019]图6为图5的立体图。
具体实施方式
[0020]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0021]如图1~图6所示，1.电池外壳、11.滚槽、12.卷边、2.集流盖、21.导电凸台、22.围边、221.内折边、222.横边、223.外折边、23.安装槽、3.密封圈、31.内环圈、4.绝缘盖、5.支撑圈、6.电芯、7.绝缘圈。
[0022]一种锂电池端部封口结构，如图1、图2所示，主要涉及一种用于封闭锂电池端部的设计结构，其包括采用钢壳或铝壳等金属材质制成的电池外壳1，由于锂电池的电池外壳形状大多为圆柱型或方形，故本实施例仅以圆柱型锂电池的端部封口结构为例进行详细说明。
[0023]所述的电池外壳1一端为贯通的圆形端口，该端口内安装电芯6，以及由集流盖2、绝缘盖4、密封圈3和支撑圈5等共同构成的集电体，集流盖2与电芯6焊接固定形成导电连接。
[0024]所述集流盖2的圆周外缘设有如图3、图4所示同时向外翻折的围边22，并通过该围边22在集流盖2的外端面上围合出安装槽23；所述的绝缘盖4吻合配装在该安装槽23内，并与集流盖2的外端面贴合。
[0025]所述的围边22是由一体弯折成型的内折边221、横边222和外折边223共同构成的阶梯状结构，且内折边221外径小于外折边223外径。
[0026]所述的围边22与电池外壳1的内壁之间设有密封圈3作圆周密封并封闭端口，由于围边采用内折边221、横边222和外折边223的设计结构，这使得密封圈3的内圆周面也需与围边22的外圆周面形成吻合紧贴，故利用内、外折边的这种特殊设计，就能实现密封圈3与围边22之间的双重密封效果。
[0027]所述的支撑圈5贴合安装在绝缘盖4上，在支撑圈5安装到位后，需将端口处的电池外壳1外缘同时向内翻折形成卷边12，该卷边再与支撑圈5进行焊接固定，就能将集流盖2和绝缘盖4同步进行了稳定安装。此时，密封圈3外端会如图5、图6所示由卷边12压制而形成一圈包住围边22外端的内环圈31，还能通过该内环圈与支撑圈5的外周面作密封接触。
[0028]同时，集流盖2中部设有外凸的导电凸台21，该导电凸台和电池外壳1处于同一轴心线上，导电凸台21的外端面将穿过绝缘圈4和支撑圈5外露，其目的是方便电流通过集流盖2的导电凸台21引出，从而避免金属制的电池外壳1直接成为导体。
[0029]另外，电池外壳1内壁上设有滚槽11，该滚槽具有两个作用，一是用于压制电池外壳1内的绝缘圈7，二是用于定位密封圈3在电池外壳1内的安装深度，也就是整个集电体装配完成后从电池外壳1的端口处装入，可通过滚槽11来定位集电体在电池外壳1内的安装深度。
[0030]本技术可用于锂电池的正极端或负极端的端部封口，尤其是传统锂电池的负极端都采用封闭端口，也就是负极端是电池外壳一体成型且封闭的，则电池外壳1通常会作为通电的导体，故在锂电池工作过程中因为电池外壳内阻的存在，既消耗了电能，还产生了热量。而采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯6处电流是直接通过集流盖2引出的，避免金属制的电池外壳1成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
[0031]以上所述仅是本技术的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池端部封口结构，包括设有端口的电池外壳（1）和电池外壳内的电芯（6），其特征在于所述的端口内安装集流盖（2），该集流盖导电连接电芯（6），且集流盖（2）的外缘与电池外壳（1）的内壁之间作圆周密封并封闭端口，集流盖（2）的外端面上设有贴合安装的绝缘盖（4）和支撑圈（5）；所述端口处的电池外壳（1）外缘同时向内翻折形成卷边（12），该卷边与所述支撑圈（5）固定。2.根据权利要求1所述的一种锂电池端部封口结构，其特征在于所述的集流盖（2）外缘设有同时向外翻折的围边（22），该围边与电池外壳（1）的内壁之间作圆周密封并封闭端口。3.根据权利要求2所述的一种锂电池端部封口结构，其特征在于所述的围边（22）与电池外壳（1）的内壁之间设有密封圈（3）作圆周密封并封闭端口。4.根据权利要求3所述的一种锂电池端部封口结构，其特征在于所述的密封圈（3）外端设有由所述卷边（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，
申请(专利权)人：宁波久鼎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：