一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人，所述自动喷涂机器人安装在压铸机上，包括升降装置、储液箱、喷架、喷头机构和旋转装置，所述升降装置安装在压铸机上，所述储液箱安装在升降装置的顶部，所述喷架安装在升降装置上，所述喷头机构的两端安装在转动安装在喷架上，所述旋转装置安装在喷架上用于控制喷头机构转动，所述喷头机构通过至少一个喷管与储液箱相连接，所述喷头机构的输出端朝向压铸机的压铸模具。该压铸机脱模剂自动喷涂机器人自动化程度高且能提高加工效率。人自动化程度高且能提高加工效率。人自动化程度高且能提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人


[0001]本技术具体涉及一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人。

技术介绍

[0002]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固定体金属铸件。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，随着注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模机的用量也大幅度地提高。压铸机在合模压铸前需要对模腔里面先喷涂脱模剂。目前市场上的压铸机在喷头脱模剂时需要人工进行喷涂，操作人员需要始终保持高度注意力，需要耗费大量的体力和精力且人工喷涂需要花费较长的时间，自动化程度低且加工效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且能提高加工效率的压铸机脱模剂自动喷涂机器人。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人，所述自动喷涂机器人安装在压铸机上，包括升降装置、储液箱、喷架、喷头机构和旋转装置，所述升降装置安装在压铸机上，所述储液箱安装在升降装置的顶部，所述喷架安装在升降装置上，所述喷头机构的两端安装在转动安装在喷架上，所述旋转装置安装在喷架上用于控制喷头机构转动，所述喷头机构通过至少一个喷管与储液箱相连接，所述喷头机构的输出端朝向压铸机的压铸模具。
[0005]进一步的，所述升降装置包括第一气缸和升降架，所述第一气缸的缸体固定在压铸机上，所述第一气缸的活塞端竖直朝上设置，所述升降架固定在第一气缸的活塞端。
[0006]进一步的，所述旋转装置包括第二气缸和曲柄，所述第二气缸的缸体固定在升降架上，所述第二气缸的活塞端朝下固定连接曲柄的一端，所述曲柄的另一端固定连接在喷头机构上。
[0007]进一步的，所述喷头机构包括分流器、分流管、单向输送阀、连接管和喷头，所述分流器的两端转动安装在喷架上，所述分流器的一侧固定连接在喷管上，所述分流器远离喷管的一侧固定连接在分流管上，所述分流管的前端固定连接在单向输送阀上，所述单向输送阀的前端固定连接有连接管，所述连接管的前端固定连接在喷头上。
[0008]进一步的，所述喷头上开设有均匀分布的喷孔。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该压铸机脱模剂自动喷涂机器人使用时，通过升降装置控制升降架升降，使升降架上的喷头机构到达压铸模具的位置，然后通过喷头机构对其中一个压铸模具进行喷涂脱模剂，喷涂过程中，通过旋转装置控制喷头机构在喷架上旋转，使喷头机构可以对另一个压铸模具进行喷涂，且喷涂范围均匀，自动化程度高且能提高加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0011]图2为本技术实施例的旋转装置的结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例的喷头机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术实施例的喷头的结构示意图。
[0014]图中标记：201、储液箱；202、喷架；203、喷头机构；204、第一气缸；205、升降架；206、第二气缸；207、曲柄；208、分流器；209、分流管；210、单向输送阀；211、连接管；212、喷头；213、喷管；214、喷孔。
具体实施方式
[0015]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0016]如图1~4所示，一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人，所述自动喷涂机器人安装在压铸机300上，包括升降装置、储液箱201、喷架202、喷头机构203和旋转装置，所述升降装置安装在压铸机300上，所述储液箱201安装在升降装置的顶部，所述喷架202安装在升降装置上，所述喷头机构203的两端安装在转动安装在喷架202上，所述旋转装置安装在喷架202上用于控制喷头机构203转动，所述喷头机构203通过至少一个喷管213与储液箱201相连接，所述喷头机构203的输出端朝向压铸机300的压铸模具。
[0017]在本实施例中，所述升降装置包括第一气缸204和升降架205，所述第一气缸204的缸体固定在压铸机300上，所述第一气缸204的活塞端竖直朝上设置，所述升降架205固定在第一气缸204的活塞端。
[0018]在本实施例中，所述旋转装置包括第二气缸206和曲柄207，所述第二气缸206的缸体固定在升降架205上，所述第二气缸206的活塞端朝下固定连接曲柄207的一端，所述曲柄207的另一端固定连接在喷头机构203上。
[0019]在本实施例中，所述喷头机构203包括分流器208、分流管209、单向输送阀210、连接管211和喷头212，所述分流器208的两端转动安装在喷架202上，所述分流器208的一侧固定连接在喷管213上，所述分流器208远离喷管213的一侧固定连接在分流管209上，所述分流管209的前端固定连接在单向输送阀210上，所述单向输送阀210的前端固定连接有连接管211，所述连接管211的前端固定连接在喷头212上。
[0020]在本实施例中，所述喷头212上开设有均匀分布的喷孔214。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机脱模剂自动喷涂机器人，所述自动喷涂机器人安装在压铸机上，其特征在于：包括升降装置、储液箱、喷架、喷头机构和旋转装置，所述升降装置安装在压铸机上，所述储液箱安装在升降装置的顶部，所述喷架安装在升降装置上，所述喷头机构的两端安装在转动安装在喷架上，所述旋转装置安装在喷架上用于控制喷头机构转动，所述喷头机构通过至少一个喷管与储液箱相连接，所述喷头机构的输出端朝向压铸机的压铸模具。2.根据权利要求1所述的压铸机脱模剂自动喷涂机器人，其特征在于：所述升降装置包括第一气缸和升降架，所述第一气缸的缸体固定在压铸机上，所述第一气缸的活塞端竖直朝上设置，所述升降架固定在第一气缸的活塞端。3.根据权利要求2所述的压铸机脱模剂自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志顽，
申请(专利权)人：泉州秦合五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：